lavorazione cnc · 2021年7月17日 0

Caratteristiche del programma del processo di tornitura CNC e ottimizzazione 2021-05-08

Caratteristiche del programma del processo di tornitura CNC e ottimizzazione


Le caratteristiche della tecnologia di lavorazione della tornitura CNC sono discusse principalmente dagli aspetti della determinazione del dato di posizionamento della lavorazione delle parti, dei requisiti di Lavorazione CNC sul grezzo, l’esperienza della divisione dei processi, la selezione degli utensili da taglio e dei parametri di taglio. Per facilità di comprensione, vengono forniti esempi in relazione all’elaborazione effettiva in tutti gli aspetti. Inoltre, si concentra sui metodi di ottimizzazione dei programmi a controllo numerico, compreso l’uso di programmi a ciclo, evitando il funzionamento a secco dei percorsi utensile nel processo di lavorazionee applicando le subroutine. Le differenze tra prima e dopo l’ottimizzazione vengono confrontate attraverso esempi, mostrando la superiorità dei programmi ragionevoli. Combinando l’effettiva esperienza di lavorazione in loco, fornisce un metodo per eliminare i segni dell’utensile e rimuovere la bava del filo durante la lavorazione e fornisce la procedura di lavorazione.

Caratteristiche del programma del processo di tornitura CNC e ottimizzazione 						 							2021-05-08
Caratteristiche del programma del processo di tornitura CNC e ottimizzazione

Attualmente, l’applicazione della tecnologia di taglio CNC è entrata in un periodo di rapido sviluppo senza precedenti e si sta muovendo verso l’alta velocità e l’efficienza. Come migliorare l’efficienza di elaborazione delle macchine utensili CNC è diventato un nuovo argomento davanti a noi. Comprendere le caratteristiche della lavorazione CNC, determinare un ragionevole processo di lavorazione CNC e selezionare
La scelta di strumenti ad alta efficienza e la preparazione di programmi ragionevoli è la chiave per migliorare l’efficienza della lavorazione.

1.Caratteristiche del processo di lavorazione CNC

Esistono somiglianze e differenze tra le parti lavorate dalle macchine utensili CNC e le parti lavorate dalle macchine utensili ordinarie. Le macchine utensili CNC vengono lavorate in stretta conformità con le procedure di lavorazione 

  • I pezzi lavorati sono solitamente più complicati di quelli lavorati dalle normali macchine utensili. Prima che la macchina utensile CNC venga elaborata, il processo di movimento della macchina utensile, il processo della parte, la forma dell’utensile, la quantità di taglio e il percorso dell’utensile devono essere programmati nel programma, quindi il piano di lavorazione deve essere determinato correttamente prima di programmare 
  • Secondo l’esperienza pratica, il processo di lavorazione CNC ha le seguenti caratteristiche.

1) Esiste un dato di posizionamento esatto. 

Durante la lavorazione batch, per migliorare l’efficienza della lavorazione, generalmente dopo la compilazione del programma e il completamento del primo taglio di prova del pezzo, il punto zero del programma non viene più modificato. Pertanto, è necessario che la posizione di ciascun pezzo bloccato sulla macchina utensile sia determinata dalla macchina utensile. L’impostazione predefinita è la stessa della posizione del primo articolo. Pertanto, ogni pezzo deve avere lo stesso ed esatto dato di posizionamento sulla macchina utensile [3]. Ad esempio: per la tornitura di pezzi di barra corta, questo dato è generalmente sulla faccia terminale del mandrino o sui gradini delle tre ganasce; per la tornitura di parti sottili (una parte delle quali necessita di essere bloccata nel foro mandrino durante la lavorazione), questo dato è generalmente garantito da un manicotto a gradini (vedi Figura 1); per pezzi speciali è necessario trovare un modo specifico di bloccare in base alla forma del pezzo. In breve, è necessario assicurarsi che la coordinata dell’asse Z del pezzo sulla macchina utensile sia costante durante il bloccaggio.

2) Ci sono alcuni requisiti per il bianco.

In base alle caratteristiche della lavorazione e del posizionamento CNC, la lavorazione CNC ha anche determinati requisiti sulla forma e le dimensioni del pezzo grezzo[4]. Il margine di ciascuna parte del grezzo dovrebbe essere il più coerente possibile ed è meglio mantenere la deviazione entro 2 mm. In questo modo, nella lavorazione CNC, non solo si può ridurre il numero di passate a vuoto non necessarie e si può migliorare l’efficienza della lavorazione, ma si possono anche evitare incidenti come urti e schianti.

3) Dividere il processo in base allo strumento.

Oltre a seguire i principi generali del processo, il processo di lavorazione CNC dovrebbe anche essere considerato per dare pieno gioco alle funzioni della macchina utensile CNC utilizzata e il processo dovrebbe essere concentrato il più possibile. Tutti i processi dovrebbero essere completati il ​​più possibile in un unico serraggio. Poiché gli utensili CNC svolgono un ruolo fondamentale nella lavorazione CNC e sono la chiave per un’elevata efficienza delle macchine utensili CNC, i processi sono spesso suddivisi in base agli strumenti utilizzati. Per la lavorazione della parte mostrata, sono necessari un totale di 5 strumenti, vale a dire, fresa offset, fresa per scanalature esterne, fresa per scanalature frontali, fresa per filettatura esterna e punta da trapano. Durante la lavorazione, utilizzare prima la fresa offset per impostare 111, diametro esterno filettatura 100 e superficie frontale. I passaggi (dimensione garantita 18) vengono tutti elaborati, quindi l’utensile viene cambiato. Ciò può ridurre il numero di cambi utensile, ridurre i tempi di inattività, migliorare l’efficienza di elaborazione e ridurre gli errori di posizionamento non necessari.

4) La scelta degli utensili e dei parametri di taglio è molto importante. 

L’elevata efficienza delle macchine utensili CNC dipende in larga misura dall’utensile Solo scegliendo l’utensile giusto è possibile sfruttare appieno le prestazioni della macchina utensile CNC. Al giorno d’oggi, ci sono molti tipi di utensili CNC nazionali e importati. Le grandi aziende di utensili generalmente indicano il marchio della lama, i materiali adatti e i parametri di taglio sulla scatola della lama. Innanzitutto, in base alle parti lavorate; selezionare il tipo di lama in base al materiale e alle parti di lavorazione (come cerchio esterno, filettatura e scanalatura frontale, ecc.), quindi selezionare la lama specifica in base alla lavorazione di sgrossatura e finitura. Dopo aver determinato l’inserto, è possibile determinare i parametri di taglio corrispondenti. Ad esempio: lavorazione del cerchio esterno dell’alluminio, la qualità dell’inserto selezionato è CCGT120404FN -27 e i suoi parametri di taglio a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m/min, quindi la velocità della macchina n può essere ottenuto dalla formula n = 1 0000 v/d. I parametri di taglio forniti dal fornitore dell’utensile sono un intervallo, da cui selezionare un parametro più adatto all’uso, è inoltre necessario; In base alle effettive condizioni di lavorazione, i parametri migliori possono essere ottenuti solo dalla pratica, quindi devono essere determinato attraverso prove di taglio effettive.

2.Ottimizzazione del programma NC

Quando si lavorano pezzi su macchine utensili ordinarie, il processo di lavorazione è solitamente scritto sulla scheda del processo di lavorazione. L’operatore lavora i pezzi secondo il “programma” specificato nella scheda di processo. I parametri di taglio ei percorsi utensile sono determinati dall’operatore in base all’esperienza e alle normative. Tuttavia, quando si lavorano parti su una macchina utensile CNC, tutti i parametri di processo e di processo delle parti da lavorare devono essere programmati sotto forma di codici e inseriti nella macchina utensile per realizzare la lavorazione delle parti. Pertanto, il lavoro di programmazione è molto importante. Se la programmazione è ragionevole, è possibile elaborare non solo parti di alta qualità, ma anche migliorare l’efficienza di elaborazione.

1) Adotta il programma del ciclo

I programmi di ciclo sono ampiamente utilizzati nella programmazione di facce piane, tornitura di cerchi esterni, foratura e alesatura, ecc., Il che semplifica notevolmente la struttura del programma, riduce il carico di lavoro di programmazione e migliora l’efficienza di elaborazione.

2) Evitare il funzionamento a secco del percorso utensile durante la lavorazione.

L’utilizzo di un programma ciclo in programmazione può certamente semplificare il programma, ma non sempre è bene utilizzarlo. Quando la forma del pezzo ha gradini e il sovrametallo di lavorazione non è uniforme, per evitare il minimo, generalmente non viene utilizzato il programma ciclo [8]. La forma del grezzo è stata sgrossata e i 2 gradini hanno un ampio margine assiale. Se si utilizza il programma ciclo, verranno generate molte passate vuote; se il programma ciclo non viene utilizzato, le due facce del gradino con un ampio margine possono essere ruotate prima in base al materiale in ingresso, quindi la forma della vettura eviterà passaggi a vuoto e migliorerà l’efficienza della lavorazione. .

3) Sottoprogramma dell’applicazione.

L’applicazione di subroutine nel programma può semplificare il programma principale [9], ridurre il carico di lavoro di programmazione e migliorare l’efficienza di elaborazione. Parti della stessa serie di lunghezza e diametro possono condividere una subroutine. Per la superficie inferiore del foro interno della parte, è possibile utilizzare la seguente subroutine. Il simbolo della chiamata del sottoprogramma nel programma principale è M98PX0YYY, X è il numero di chiamate del sottoprogramma e 0YYY è il numero del sottoprogramma.

  • G0W -2.
  • G1X0. F0.1
  • G0X114. W2.
  • G0W -2.
  • G〇M99

4) Il metodo di programmazione per eliminare i segni dell’utensile.

Quando si compila un programma CNC, è possibile utilizzare il metodo di programmazione dell’utensile per utilizzare una barra lunga per eliminare il segno dell’utensile. Oltre al metodo del programma di ottimizzazione di cui sopra, ci sono alcune altre abilità di programmazione, come l’applicazione di un programma di ritardo, prima di un numero di utensile L’aggiunta del numero di programma può chiamare l’utensile richiesto in qualsiasi momento senza essere influenzato dal numero di utensile nel programma.

5) Sbavatura del filo.

La bava di filettatura viene rimossa mediante lucidatura manuale con carta vetrata sul tornio generale e il coltello per scanalature può essere utilizzato per rimuovere automaticamente la bava tramite un programma sul tornio CNC.

.Conclusione

Per riassumere, ci sono molte differenze tra la lavorazione CNC e la normale lavorazione delle macchine utensili. Ha le sue caratteristiche di tecnologia di elaborazione e ci sono molte particolarità e scorciatoie nella programmazione. Solo padroneggiandoli e utilizzandoli completamente, possiamo davvero dare il massimo all’elevata efficienza delle macchine utensili CNC e renderle migliori per noi.


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