Le prestazioni della lavorazione non sono solo legate agli interessi dell’impresa, ma anche alla sicurezza e, pur apportando benefici economici all’impresa, possono anche ridurre efficacemente la probabilità di incidenti per la sicurezza. Pertanto, è particolarmente importante evitare la deformazione delle parti durante la lavorazione delle parti. Gli operatori devono considerare vari fattori e adottare misure corrispondenti per prevenire la deformazione durante la lavorazione in modo che le parti finite possano essere utilizzate normalmente.https://www.cncmachiningptj.com/medical-machining Per raggiungere questo obiettivo, è necessario analizzare le cause della deformazione nella lavorazione dei pezzi e trovare misure affidabili per la deformazione delle parti, al fine di gettare solide basi per la realizzazione degli obiettivi strategici delle imprese moderne.
1 Analizzare le cause di deformazione nella lavorazione di parti meccaniche
1.1 La forza interna fa cambiare la precisione di lavorazione delle parti
Nella lavorazione al tornio, la forza centripeta viene solitamente utilizzata per bloccare i pezzi con il mandrino a tre o quattro griffe del tornio, quindi le parti meccaniche vengono lavorate. Allo stesso tempo, per garantire che le parti non si allentino se sottoposte a forza e ridurre l’effetto della forza radiale interna, la forza di serraggio deve essere maggiore della forza di taglio meccanica. La forza di serraggio aumenta con l’aumentare della forza di taglio e poi diminuisce con la diminuzione. Questo tipo di operazione può far sì che le parti meccaniche ricevano una forza stabile durante il processo di lavorazione. Tuttavia, dopo il rilascio del mandrino a tre o quattro griffe, le parti lavorate saranno molto diverse da quelle originali, alcune sono poligonali e alcune sono ellittiche, con grandi deviazioni.
1.2 È facile produrre problemi di deformazione dopo il trattamento termico
Per le parti meccaniche simili a fogli, a causa del loro diametro lungo molto grande, è probabile che il cappello di paglia si pieghi dopo il trattamento termico. Da un lato, si verificherà un fenomeno di rigonfiamento al centro e la deviazione del piano aumenterà, dall’altro, a causa dell’influenza di vari fattori esterni, le parti saranno piegate. Questi problemi di deformazione non sono causati solo dai cambiamenti nello stress interno delle parti dopo il trattamento termico, https://www.cncmachiningptj.com/highspeedmachiningma anche perché la conoscenza professionale dell’operatore non è solida e la stabilità strutturale delle parti non è ben compresa, il che aumenta la probabilità di deformazione delle parti.
1.3 Deformazione elastica causata da forza esterna
Ci sono diversi motivi principali per la deformazione elastica delle parti durante la lavorazione. Uno è che se la struttura interna di alcune parti contiene fette sottili, avrà requisiti più elevati per il metodo di funzionamento. In caso contrario, quando l’operatore individua e blocca le parti, non sarà in grado di corrispondere al disegno del disegno, che porterà facilmente alla deformazione elastica. La seconda è l’irregolarità del tornio e dell’attrezzatura, che causa la forza irregolare su entrambi i lati della parte quando la parte è fissata, che fa spostare la parte con la forza minore durante il taglio e causa la deformazione della parte sotto l’azione del vigore. Il terzo è il posizionamento irragionevole delle parti durante il processo di lavorazione, che riduce la rigidità delle parti. In quarto luogo, l’esistenza della forza di taglio è anche uno dei motivi della deformazione elastica delle parti. Le deformazioni elastiche causate da queste diverse ragioni spiegano tutte l’influenza della forza esterna sulla qualità di lavorazione delle parti meccaniche.
2 Misure di miglioramento per la deformazione della lavorazione di parti meccaniche
Nella lavorazione effettiva delle parti, sono molti i fattori che causano la deformazione delle parti. Per risolvere fondamentalmente questi problemi di deformazione, gli operatori devono esplorare attentamente questi fattori nel lavoro effettivo e combinare l’essenza del lavoro per formulare misure di miglioramento.
2.1 Utilizzare dispositivi di fissaggio speciali per ridurre la deformazione del serraggio
Nel processo di lavorazione di parti meccaniche, i requisiti per la raffinatezza sono molto severi. Per parti diverse, è possibile selezionare diverse attrezzature speciali per ridurre le probabilità che le parti si spostino durante la lavorazione. Inoltre, prima della lavorazione, il personale deve anche effettuare i preparativi corrispondenti, controllare in modo completo le parti fisse, controllare i disegni e verificare se la posizione delle parti meccaniche è corretta per ridurre la deformazione del serraggio.
2.2 Taglio
Le parti sono soggette a problemi di deformazione dopo il trattamento termico, che richiede misure per garantire le prestazioni di sicurezza delle parti. Dopo che le parti meccaniche sono state lavorate e deformate in modo naturale, devono essere rifilate con strumenti professionali. Quando si tagliano le parti lavorate, è necessario seguire i requisiti standard del settore per garantire la qualità delle parti e prolungarne la durata. Questo metodo è più efficace quando la parte è deformata. Se la parte si deforma dopo il trattamento termico, può essere temperata dopo la tempra. Poiché ci sarà austenite trattenuta nelle parti dopo la tempra, queste sostanze saranno trasformate in martensite a temperatura ambiente, e quindi il corpo si espanderà. Durante la lavorazione delle parti, ogni dettaglio dovrebbe essere preso sul serio, in modo che la probabilità di deformazione della parte possa essere ridotta, il concetto di progetto sul disegno possa essere compreso ei prodotti prodotti possano soddisfare gli standard in base ai requisiti di produzione, migliorare i vantaggi economici e efficienza del lavoro, in modo da garantire ai macchinari la qualità della lavorazione delle parti.
2.3 Migliorare la qualità degli spazi vuoti
Nello specifico processo operativo di varie apparecchiature, il miglioramento della qualità del grezzo è la garanzia per prevenire la deformazione delle parti, in modo che le parti lavorate soddisfino i requisiti standard specifici delle parti e forniscano una garanzia per l’uso delle parti successive parti. Pertanto, l’operatore deve controllare la qualità dei diversi semilavorati e sostituire i semilavorati problematici in tempo per evitare problemi inutili. Allo stesso tempo, l’operatore deve selezionare un grezzo affidabile in base ai requisiti specifici dell’attrezzatura per garantire che la qualità e la sicurezza delle parti lavorate soddisfino i requisiti standard, estendendo così la vita utile delle parti.
2.4 Aumentare la rigidità delle parti per evitare deformazioni eccessive
Nella lavorazione di parti meccaniche, le prestazioni di sicurezza delle parti sono influenzate da molti fattori oggettivi. Soprattutto dopo che le parti sono state trattate termicamente, le parti si deformeranno a causa del fenomeno del ritiro da stress. Pertanto, al fine di prevenire il verificarsi di deformazioni, i tecnici devono scegliere un metodo di trattamento limitatore di calore adatto per modificare la rigidità della parte. Ciò richiede l’uso di adeguate misure di trattamento di limitazione del calore in combinazione con le prestazioni delle parti per garantire sicurezza e affidabilità. Anche dopo il trattamento termico, non ci saranno deformazioni significative.
2.5 Misure per ridurre la forza di serraggio
Quando si lavorano parti con scarsa rigidità, è necessario prendere alcune misure per aumentare la rigidità delle parti, come l’aggiunta di supporti ausiliari. Prestare attenzione anche all’area di contatto tra il punto di serraggio e le parti. In base alle diverse parti, scegliere metodi di serraggio diversi. Ad esempio, durante la lavorazione di parti a parete sottile, è possibile scegliere un dispositivo ad albero flessibile per il serraggio. Prestare attenzione al posizione di serraggio Scegliere un sito con una forte rigidità. https://www.cncmachiningptj.com/cncaluminumpartsPer le parti meccaniche ad albero lungo, è possibile utilizzare il metodo di posizionamento a due estremità. Per le parti con diametri lunghi molto grandi, le due estremità devono essere bloccate insieme e non è possibile utilizzare il metodo “un’estremità bloccata e un’estremità sospesa”. Inoltre, durante la lavorazione di parti in ghisa, il design dell’attrezzatura deve essere basato sul principio di aumentare la rigidità della parte a sbalzo. È inoltre possibile utilizzare un nuovo tipo di utensile di bloccaggio idraulico per prevenire efficacemente i problemi di qualità causati dalla deformazione del bloccaggio durante la lavorazione.
2.6 Ridurre la forza di taglio
Nel processo di taglio, è necessario combinare strettamente i requisiti di lavorazione e prestare attenzione all’angolo di taglio per ridurre la forza di taglio. L’angolo di spoglia e l’angolo di registrazione dell’utensile possono essere aumentati il più possibile per rendere la lama affilata e uno strumento ragionevole è anche cruciale per le dimensioni della forza di rotazione durante la rotazione. Ad esempio, nella tornitura di parti a parete sottile, se l’angolo di spoglia è troppo grande, l’angolo di inclinazione dell’utensile aumenterà, la velocità di usura sarà accelerata e la deformazione e l’attrito saranno ridotti. l’angolo può essere selezionato in base a diversi strumenti. Se si utilizzano utensili ad alta velocità, l’angolo di spoglia migliore è 6 ° ～ 30 °; se si utilizzano utensili in metallo duro, l’angolo di spoglia migliore è 5 ° 5 20 °.
3 Conclusione
Ci sono molti fattori che causano la deformazione delle parti meccaniche e devono essere prese misure diverse per risolvere diversi motivi. Nel funzionamento effettivo, è necessario prestare attenzione a ogni dettaglio della lavorazione meccanica, migliorare continuamente il processo di produzione e sforzarsi di ridurre al minimo le perdite economiche, in modo da garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature meccaniche e ottenere meccanica di alta qualità e alta efficienza obiettivi di lavorazione, in modo da promuovere l’industria della lavorazione meccanica per avere una migliore prospettiva di sviluppo e un mercato più ampio.
