lavorazione cnc · 2021年11月8日 0

Charakterystyka Przemysłu 4.0: ewolucja od industrializacji do inteligencji

Dziś na całym świecie pojawia się nowa fala innowacji w rewolucji przemysłowej reprezentowanej przez Internet. Sednem zmiany jest również zastosowanie nowej generacji technologii informatycznych, takich jak Internet. Kiedy nowe formy zaczęły być wprowadzane do branży produkcyjnej, pojawiło się również nowe wyzwanie, tj. wyzwanie polegające na przekształceniu przemysłu wytwórczego z mechanizacji, elektryfikacji i cyfryzacji na tworzenie sieci, cyfryzację i inteligentną produkcję.

Zacofana praca ludzka nie była w stanie zaspokoić potrzeb nowoczesnej produkcji. Niektóre kraje rozwinięte zaczęły bardzo wcześnie inwestować w technologię automatyzacji, aby poprawić produktywność. W rezultacie w ostatnich dziesięcioleciach, wraz z informatyzacją, cyfryzacją i tworzeniem sieci różnych produktów, struktura produkcji samego przemysłu wytwórczego stała się bardziej złożona, subtelniejsza i bardziej zautomatyzowana. Przepływ informacji wewnątrz linii produkcyjnej i urządzeń produkcyjnych, a także danych do pracy zarządczej gwałtownie się zwiększył, a poprzednie zautomatyzowane systemy nie były w stanie sprostać wyższym wymaganiom przemysłu wytwórczego w zakresie zdolności przetwarzania informacji, wydajności i skali . Zastosowanie nowej generacji technologii informatycznych w pewnym stopniu rozwiązało ten problem.

Dziś na całym świecie pojawia się nowa fala innowacji w rewolucji przemysłowej reprezentowanej przez Internet. Sednem zmiany jest również zastosowanie nowej generacji technologii informatycznych, takich jak Internet. Kiedy nowe formy zaczęły być wprowadzane do branży produkcyjnej, pojawiło się również nowe wyzwanie, tj. wyzwanie polegające na przekształceniu przemysłu wytwórczego z mechanizacji, elektryfikacji i cyfryzacji na tworzenie sieci, cyfryzację i inteligentną produkcję.

Charakterystyka Przemysłu 4.0: ewolucja od industrializacji do inteligencji

(1) Prawo: ewolucja od industrializacji do inteligencji

Techniczną cechą tradycyjnego uprzemysłowienia jest wykorzystanie mechanizacji, elektryfikacji i automatyzacji w celu osiągnięcia masowej produkcji i masowej sprzedaży. W obecnej złożonej konkurencji międzynarodowej i chińskim środowisku, aby wzmocnić pozycję chińskiej produkcji w globalnym przemysłowym łańcuchu wartości i rozwiązać problem dużej, ale nie silnej produkcji, konieczne jest przejście z tradycyjnych metod produkcji na inteligentne metody produkcji .

Charakterystyki techniczne współczesnej industrializacji, oprócz systemów fizycznych (mechanizacja, elektryfikacja, automatyzacja), ale także poprzez integrację systemów informatycznych (komputeryzacja, informatyzacja, sieciowanie), wreszcie realizacja systemów cyber-fizycznych (inteligencja). W erze „Przemysłu 4.0” chiński przemysł wytwórczy rozwija się w kierunku inteligencji, a przestrzeń i potencjał są ogromne. Obecnie Chiny są w trakcie uprzemysłowienia, a rozwój gospodarki musi w pierwszej kolejności opierać się na produkcji. Chociaż nowa runda rewolucji przemysłowej niesie ze sobą wiele wyzwań, zapewni również wiele rzadkich „możliwości” dla nowej rundy rozwoju produkcji w Chinach. Ponieważ doświadczenie historyczne pokazało, że każda rewolucja przemysłowa zapewnia „szanse” dla krajów rozwijających się, aby odnieść sukces w nadrabianiu zaległości. Wielka Brytania, Niemcy, Stany Zjednoczone i Japonia odniosły sukces, wykorzystując szanse rewolucji przemysłowej. Jeśli chodzi o transformację i modernizację chińskiego przemysłu wytwórczego, nowa runda rewolucji przemysłowej przyniesie również „możliwości” dogonienia i prześcignięcia rozwoju.

W przeszłości chiński przemysł wytwórczy charakteryzował się niskim poziomem technologicznym i zawsze znajdował się na dolnym końcu międzynarodowego przemysłowego łańcucha wartości. Głęboka integracja przemysłu i informacji skutecznie położyła solidne podstawy dla połączonego w sieć i inteligentnego rozwoju produkcji. Nie ma wątpliwości, że w erze „Przemysłu 4.0” nowa runda rewolucji przemysłowej szybciej doprowadzi do głębokiej integracji obu industrializacji. Pełne osadzenie technologii informacyjnej w przemyśle wytwórczym przełamie tradycyjny proces produkcyjny, tryb produkcji i sposób zarządzania. Głęboka integracja procesu produkcyjnego i systemu zarządzania przedsiębiorstwem umożliwi bardzo elastyczną konfigurację elementów produkcyjnych i realizację masowej produkcji dostosowanej do potrzeb klienta. W ten sposób będzie skutecznie promować tradycyjny przemysł wytwórczy, aby przyspieszyć tempo transformacji i modernizacji.

(2) Prawo: współpraca w sieci wewnętrznej i zewnętrznej

„Przemysł 4.0” określa strukturę współpracy sieciowej między producentami, dostawcami, a nawet programistami. Głównym celem jest realizacja współpracy rynku i badań i rozwoju, badań i rozwoju i produkcji oraz zarządzania i komunikacji, tworząc w ten sposób kompletną sieć produkcyjną. , Złożone z wielu firm produkcyjnych lub uczestników, wymieniają między sobą towary i informacje oraz wspólnie realizują procesy biznesowe. Trzy wymiary przedsiębiorstwa, łańcucha wartości i cyklu życia produktu przebiegają przez uczestników produkcji w każdym łańcuchu wartości. Na górze znajdują się funkcje zarządzania, a na dole funkcje produkcyjne.

Jednocześnie „inteligentna produkcja” „inteligentnej fabryki” koncentruje się na badaniu inteligentnych systemów i procesów produkcyjnych, a także na realizacji połączonych w sieć rozproszonych zakładów produkcyjnych. Sednem jest zastosowanie całego przemysłowego procesu produkcyjnego poprzez system cyber-fizyczny (CPS), Wykorzystanie technologii Internetu Rzeczy, technologii oprogramowania i technologii komunikacyjnych do wzmocnienia zarządzania informacją i usługami oraz poprawy sterowalności procesu produkcyjnego , aby osiągnąć pełen zakres informacji o badaniach i rozwoju, produkcji, procesie produkcyjnym i kontroli przemysłowej oraz kompleksową kontrolę różnych informacji, Aby zapewnić, że wszystkie ogniwa produkcyjne i produkcyjne mogą być w optymalnym stanie. W ten sposób prowadzi przemysł produkcyjny do transformacji w inteligencję.

1. Produkcja kooperacyjna w sieci wewnętrznej

W przypadku firmy produkcyjnej informacje wewnętrzne opierają się na produkcji, w tym zarządzaniu produkcją, zarządzaniu logistyką, zarządzaniu jakością, zarządzaniu sprzętem, zarządzaniu personelem i czasem pracy oraz innymi elementami związanymi z produkcją. Tradycyjne zarządzanie produkcją opiera się na jednym warsztacie/fabryce jako jednostce zarządzającej. W centrum zainteresowania zarządzania znajduje się produkcja, a zakres zarządzania mieści się w przemyśle wytwórczym.

Jednak wraz z postępem technologii informacyjnej wiele przedsiębiorstw produkcyjnych w różnych okresach rozwoju, zgodnie z potrzebami różnych okresów zarządzania, nadal rozwija różne systemy i stopniowo wykorzystuje je w przedsiębiorstwie, takie jak system zarządzania zapasami, zarządzanie produkcją , system zarządzania jakością, system zarządzania cyklem życia produktu, system zarządzania dostawami itp. Różne systemy wdrażają różne funkcje, a niektóre systemy składają się z samodzielnie opracowanych systemów lub systemów od różnych dostawców. Wraz z rozwojem przedsiębiorstw konieczna jest koordynacja między zarządzaniem różnymi elementami produkcji, aby uniknąć wysp informacyjnych w procesie produkcyjnym. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na interfejsy i kompatybilność pomiędzy różnymi systemami, czyli pomiędzy różnymi systemami. Coraz ważniejsza staje się wewnętrzna synergia.

W szczególności, ponieważ wymagania dotyczące elastyczności produkcji i produkcji szczupłej stale rosną, poleganie na ręcznym imporcie i eksporcie informacji nie może już spełniać potrzeb informatyzacji produkcji, która wymaga współpracy sieciowej między różnymi systemami w celu uzyskania informacji w czasie rzeczywistym Dostarczanie i udostępnianie .

2. Wspólna produkcja sieci zewnętrznej

W przyszłej branży produkcyjnej każda fabryka będzie działać niezależnie. Każda fabryka posiada niezależny system zarządzania produkcją lub przyjmuje zestaw systemów zarządzania produkcją do zarządzania wszystkimi operacjami fabryki. Jednak wraz z rozwojem przedsiębiorstwa przedsiębiorstwo stworzyło różne bazy produkcyjne i wiele fabryk. Fabryki często muszą wysyłać się nawzajem, aby racjonalnie wykorzystać zasoby, takie jak siła robocza, sprzęt i materiały. Przepływ informacji między każdą fabryką w przedsiębiorstwie jest większy. Coraz częściej wymagania czasu rzeczywistego są coraz wyższe, a jednocześnie ilość danych i szybkość wykonywania każdej fabryki są coraz wyższe. Wymaga to współpracy sieciowej między różnymi fabrykami, aby zapewnić transmisję i udostępnianie informacji w czasie rzeczywistym.

W dobie globalizacji i Internetu współpraca to nie tylko współpraca wewnątrz organizacji, ale często obejmuje również współpracę między organizacjami wyższego i niższego szczebla w łańcuchu przemysłowym. Z jednej strony, poprzez współpracę sieciową, konsumenci i firmy produkcyjne wspólnie realizują projektowanie produktów oraz badania i rozwój w celu zaspokojenia indywidualnych potrzeb dostosowywania; z drugiej strony, poprzez współpracę sieciową, skonfiguruj surowce, kapitał, sprzęt i inne zasoby produkcyjne, aby zorganizować dynamiczną produkcję. Skróć cykl rozwoju produktu, aby sprostać potrzebom zróżnicowanych rynków.

Integracja pozioma w „Przemysł 4.0” oznacza integrację systemów produkcyjnych, która jest integracją całego łańcucha branżowego. W minionej produkcji fabrycznej wytwarzanie produktów lub części było tylko niezależnym procesem, bez żadnego związku między nimi i bez dalszej logicznej kontroli. Wytwarzanie kooperacyjne w sieci zewnętrznej umożliwia fabryce wytwarzanie tylko części określonego produktu zgodnie z własnymi zdolnościami produkcyjnymi i harmonogramem produkcji, a cały łańcuch przemysłowy logistyki zewnętrznej, zewnętrznej produkcji fabrycznej i sprzedaży można powiązać. W ten sposób realizowana jest horyzontalna integracja przemysłowa w łańcuchu wartości.

(3) Przyszła produkcja: skrócenie okresu budowy, obniżenie kosztów, poprawa wydajności, dostosowanie do potrzeb klienta i zmniejszenie zużycia energii

Wraz z upowszechnieniem się technologii informatycznych, Internetu i e-commerce zmieniły się nowe wymagania konkurencji na rynku produkcyjnym. Z jednej strony od firm produkcyjnych wymaga się ciągłego pozyskiwania informacji z Internetu oraz szybkiego i dynamicznego reagowania na zapotrzebowanie rynku; z drugiej strony od firm produkcyjnych wymaga się dynamicznej integracji i współdzielenia różnych zasobów oraz racjonalnego wykorzystania różnych zasobów. ratunek. Połączona produkcja może szybko reagować na zmiany rynkowe i szybko konfigurować zasoby produkcyjne poprzez szybką reorganizację i dynamiczną koordynację przedsiębiorstw produkcyjnych, poprawiać jakość produktów, skracać czas wprowadzania produktów na rynek i zwiększać udział w rynku. Jednocześnie może również dzielić koszty budowy infrastruktury, koszty inwestycji w sprzęt itp. oraz zmniejszać ryzyko operacyjne. Integracja zasobów produkcyjnych przełamała granice między przedsiębiorstwami i krajami i staje się możliwe poszukiwanie zasobów w skali globalnej w oparciu o Internet. Przy wsparciu globalnej integracji gospodarczej i Internetu, logistyka, przepływ kapitału i przepływ informacji będą dynamicznie przełamywać regionalne ograniczenia i przepływać. Świat wejdzie w erę globalnej, połączonej produkcji.

W przyszłości fabryki będą realizować sieć usług wewnętrznych i zewnętrznych poprzez Internet i Internet Rzeczy i rozwijać się w kierunku fabryk połączonych. Następnie zbieranie i analizowanie wszelkiego rodzaju informacji w warsztacie produkcyjnym, przekazywanie informacji zwrotnych konsumentom i analizowanie informacji zebranych z fabryki, ponieważ big data może otworzyć więcej i nowe możliwości biznesowe. To, jak radzić sobie z ogromnymi danymi zebranymi z warsztatu za pomocą sprzętu, również w dużej mierze określi wartość usług i rozwiązań. Innymi słowy, w ramach połączonego modelu produkcji, firmy produkcyjne nie będą już centralnie sterować produkcją od góry do dołu i nie będą już angażować się w oddzielne powiązania projektowe i badawczo-rozwojowe, lub oddzielne powiązania produkcyjne i wytwórcze, lub oddzielne powiązania marketingowe i usługowe. Zamiast tego zaczyna się od zapotrzebowania klienta, przyjmowanie zamówień na produkty, poszukiwanie kooperacyjnej produkcji, kupowanie surowców lub części oraz wspólne projektowanie, produkcję i montaż produktu. Całe łącze jest połączone przez Internet i komunikowane w czasie rzeczywistym, aby finalny produkt trafił do klientów na dużą skalę. Spersonalizowane potrzeby dostosowywania.

Wszechobecny Internet i wygodny system logistyczny sprawiają, że proces badania i rozwoju produktu, projektowania, produkcji, sprzedaży i serwisu niekoniecznie musi być realizowany samodzielnie w firmie czy nawet w kraju, ale może być zdekomponowany, outsourcowany i crowdsourcingowy. Różne firmy, a nawet kraje i regiony. W przyszłości siła konkurencyjności przedsiębiorstwa nie leży w liczbie posiadanych zasobów i podstawowych technologii, ale w jego zdolności do analizowania informacji i danych, integrowania zasobów i internacjonalizacji zasobów.

Ten stopień elastyczności w produkcji i wytwarzaniu reprezentuje przyszły kierunek rozwoju przemysłu wytwórczego. Umożliwi firmom szybkie i łatwe reagowanie na zmiany w potrzebach klientów oraz zapewni konkurencyjność ich produkcji i zgodność z indywidualnymi cechami klientów na dużą skalę. Zgodnie z potrzebami indywidualnego dostosowania, samo przedsiębiorstwo dokona transformacji i modernizacji z czystej produkcji do „produkcji + usługi”.

Bezgraniczność, uniwersalizacja, informatyzacja i szybkość transmisji to cechy charakterystyczne Internetu. Dzięki zastosowaniu technologii internetowej we wszystkich aspektach przemysłu wytwórczego wizualizowane jest połączenie między informacją cyfrową a rzeczywistością fizyczną, a proces produkcyjny i proces zarządzania są w pełni zintegrowane w celu osiągnięcia produkcji opartej na współpracy „Internet +”. W ten sposób można jednocześnie projektować i badać, kupować surowce i części, organizować produkcję i prowadzić marketing, a tym samym obniżyć koszty operacyjne, poprawić efektywność produkcji, skrócić cykle produkcyjne produktów i zmniejszyć zużycie energii.

Za pośrednictwem Internetu i technologii Internetu Rzeczy zakupy, produkcja, sprzedaż, transport i inne działania firm produkcyjnych i powiązanych firm części zamiennych i użytkowników są zintegrowane na platformie sieciowej, co nie tylko pomaga promować bezpośredniość i przejrzystość procesów biznesowych Poprawi również wydajność i obniży koszty transakcyjne.

Można powiedzieć, że Internet i Internet Rzeczy wpłynęły na społeczeństwo ludzkie i odegrały ogromną rolę w promowaniu rozwoju społecznego. Są największym źródłem różnych zmian, przed którymi stoi dzisiejsze społeczeństwo. W przyszłości przemysł produkcyjny będzie wykorzystywał Internet i technologię Internetu Rzeczy, aby wszystkie ogniwa w łańcuchu wartości produkcji były ściślej powiązane i wydajniejsze, aby spersonalizowane produkty mogły być wytwarzane w wysoce wydajny sposób masowej produkcji. tak zwana „masowa personalizacja”. Inteligentna produkcja w przyszłym przemyśle wytwórczym spowoduje również poważne, a nawet rewolucyjne zmiany w formie produktu, projektowaniu i procesie produkcyjnym, metodach zarządzania i strukturze organizacyjnej, trybie produkcji i modelu biznesowym przemysłu wytwórczego, a także będzie napędzać poważne zmiany w stylu życia człowieka .

Link do tego artykułu:Charakterystyka Przemysłu 4.0: ewolucja od industrializacji do inteligencji

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Charakterystyka Przemysłu 4.0: ewolucja od industrializacji do inteligencjiPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.