Opis Inconelu 625
|
Inconel625 jest stałym, wzmocnionym roztworem odkształconym nadstopem na bazie niklu z molibdenem i niobem jako głównymi składnikami wzmacniającymi. Ma doskonałą odporność na korozję i utlenianie. Posiada dobre właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie i zmęczenie od niskich temperatur do 980℃ oraz jest odporny na działanie soli Korozja naprężeniowa w mglistej atmosferze. |
Dzięki temu może być szeroko stosowany do produkcji części silników lotniczych, elementów konstrukcyjnych lotniczych i sprzętu chemicznego. Stop ma dobrą wydajność przetwarzania i spawania i może dostarczać różne płyty, pręty, rury, druty, taśmy i kucies.
Alloy 625 to odporny na korozję i utlenianie stop na bazie niklu. Doskonała wytrzymałość i wiązkość stopu 625 w zakresie niskich temperatur -1093 ° C jest pochodną efektu roztworu stałego ogniotrwałego metalu kolium i molibdenu w osnowie niklowo-chromowej. Znakomita wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe stopu 625 wynikają z obecności jonów chlorkowych w materiale.
Aplikacja Inconel 625
Stop 625 jest najczęściej używany do produkcji osłon termicznych, kanałów powietrznych silników turbinowych, rur spalania wewnętrznego, prętów wtryskowych paliwa, urządzeń przemysłu chemicznego i specjalnych zastosowań związanych z wodą morską.
Inconel 625 Odporność na korozję
Stop 625 może wytrzymać różne środowiska korozyjne. W roztworach alkalicznych, wodzie morskiej, słodkiej, obojętnych solach i powietrzu materiał wykazuje niewielką korozję. Składniki niklu i chromu zapewniają działanie antyoksydacyjne. Nikiel i molibden zapewniają odporność na korozję powodowaną przez gazy nieutleniające. Molibden może skutecznie zapobiegać korozji wżerowej i szczelinowej. Szczególnie widoczna jest odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków. W wysokich temperaturach stop 625 nie jest podatny na łuszczenie się ani utlenianie.
Właściwości fizyczne
Gęstość: 8.44
Średnie ciepło właściwe: 0.098 btu / lb / ° F
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej
Inconel 625 Przewodność cieplna
Materiał Inconel 625 jest poddawany obróbce cieplnej w 1149°C przez 1 godzinę
Inconel 625 współczynnik Poissona
Moduł sprężystości (E)
Moduł sprężystości (dynamiczny)
Moduł sztywności (G)
Odporność na Inconel 625
Materiał poddany obróbce cieplnej w 1149°C przez 1 godzinę
Temperatura Curie: ＜-320 ° F
Odległość topnienia: 2350-2460 ° F
Magnetyczny
Strumień magnetyczny (200 Oe): 1.0006Mu
Inconel 625 Wydajność pełzania
Właściwości rozciągające w podwyższonej temperaturze
Wpływ temperatury wyżarzania
Właściwości rozciągające w podwyższonej temperaturze
Próba udarności-dziurka od klucza
Właściwości rozciągające w temperaturze pokojowej
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
Walcowanie na gorąco, wyżarzanie niskorozsączające, 100 godzin w temperaturze podanej w poniższej tabeli
Wytrzymałość zmęczeniowa belki obrotowej
obróbka cieplna
Istnieją trzy podstawowe metody obróbki cieplnej stopu 625:
1. Wyżarzanie w wysokim roztworze: 1093-1204 ° C, hartowanie w powietrzu lub szybsze hartowanie
2. Wyżarzanie w niskiej temperaturze: 927-1038 ° C, hartowanie w powietrzu lub szybsze hartowanie
3. Odprężanie: 899 ° C, hartowanie powietrzem
Czas obróbki cieplnej zależy od ilości materiałów i grubości przekroju. Czas obróbki cieplnej w metodach 1 i 2 wynosi zwykle 1/2-1 godziny, a czas obróbki cieplnej w metodzie 3 wynosi 1-4 godziny.
Gdy temperatura pracy jest wyższa niż 816°C i ważniejsza jest odporność na pełzanie, do obróbki materiału zwykle stosuje się metodę 1. Huty stosują również wyżarzanie wysokorozsączające, aby materiał był miękki i łatwy do walcowania na zimno lub ciągnienia na zimno.
Metoda 2 jest najczęściej stosowaną metodą obróbki cieplnej. 1038 ° C może zoptymalizować kompleksową wydajność wytrzymałości na rozciąganie i pękanie. Jednocześnie plastyczność i wytrzymałość w środowisku o niskiej temperaturze są również bardzo dobre.
Gdy temperatura pracy jest niższa niż 649°C, gdy wymagania dotyczące wytrzymałości zmęczeniowej, wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i twardości materiału są wysokie, do obróbki cieplnej zaleca się Metodę 3. Obrabiany materiał charakteryzuje się bardzo dobrą ciągliwością i wytrzymałością w środowisku o niskiej temperaturze. Jeśli wymagane są gęste ziarna, materiał będzie miał dobrą wytrzymałość zmęczeniową, wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności w środowisku poniżej 816 ° C. Czasami można również zastosować metodę 3.
Obróbka termiczna
Maksymalna temperatura pieca do obróbki termicznej wynosi 1149°C. Należy uważać, aby uniknąć gromadzenia się ciepła tarcia, które może spowodować przegrzanie przekraczające 1149°C. Stop 625 stanie się sztywniejszy poniżej 1010°C. Jeśli jest poniżej tej temperatury, obrabiany przedmiot musi zostać ponownie podgrzany. Zaleca się wykonanie kucia jednolitego, aby uniknąć mieszanej struktury krystalicznej. Gotowa stopa kucia wynosi około 15-20%.
Przetwarzanie na zimno
Stop 625 nadaje się do różnych standardowych metod obróbki na zimno. Po obróbce na zimno przedmiot staje się sztywny i można go przywrócić do swojej ciągliwości poprzez wyżarzanie.
Wpływ pracy na zimno
Przed obróbką na zimno taśma jest wyżarzana w temperaturze 1019°C
Wydajność maszyny
Generalnie zaleca się stosowanie niskiej prędkości skrawania, gęstych narzędzi, ciężkiego sprzętu, wystarczającej ilości chłodziwa i wymuszonego posuwu do obróbki stopu 625.
Toczenie szybkich narzędzi skrawających
Maksymalna temperatura pieca do obróbki termicznej wynosi 1149°C. Należy uważać, aby uniknąć gromadzenia się ciepła tarcia, które może spowodować przegrzanie przekraczające 1149°C. Stop 625 stanie się sztywniejszy poniżej 1010°C. Jeśli jest poniżej tej temperatury, obrabiany przedmiot musi zostać ponownie podgrzany. Zaleca się wykonanie kucia jednolitego, aby uniknąć mieszanej struktury krystalicznej. Gotowa stopa kucia wynosi około 15-20%.
Szybkość cięcia stali szybkotnącej
Kąt narzędzia węglikowego jest mniejszy niż narzędzia HSS, a prędkość skrawania jest większa.
Zaleca się stosowanie chłodziwa na bazie siarki. Po obróbce konieczne jest dokładne oczyszczenie przedmiotu obrabianego, aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń powierzchniowych do późniejszego procesu obróbki cieplnej.
Spawanie
Spawanie gazowe może być stosowane do spawania elektrodą wolframową lub elektrodą metalową zużywalną. W celu utrzymania odporności na korozję nie jest wymagana obróbka cieplna po spawaniu. Przed spawaniem należy zwrócić uwagę na oczyszczenie powierzchni spawalniczej i wyrównanie szwu spawalniczego. Gruby obszar spawania przyjmuje metodę spawania w kształcie litery U.
Link do tego artykułu: Co to jest Inconel 625
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Warsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.
