lavorazione cnc · 2021年11月18日 0

Co zrobić, jeśli podczas formowania wtryskowego pojawi się linia zgrzewu?

Drut spawany lub drut pleciony jest prawdopodobnie najczęstszą i trudną do wyeliminowania wadą wtrysku. Występują, gdy czoło płynięcia stopu zderza się we wnęce. Słaby splot nie tylko spowoduje wady wyglądu, ale także znacznie osłabi integralność strukturalną części. Wytrzymałość plecionego drutu może wynosić tylko 20% wytrzymałości nominalnej części lub może wynosić 100% wytrzymałości nominalnej części, w zależności od wielu zmiennych.

Źródłem słabej linii spawalniczej jest dobór materiałów, projektowanie części, oprzyrządowanie i obróbka. W przypadku drutów spawalniczych niektóre materiały są mniej lub bardziej „wybaczające”. Konstrukcja części jest bardzo ważna, ponieważ nierówna grubość ścianek zmieni siłę ścinającą i szybkość przepływu na czole stopu, powodując rozdzielenie ścieżki przepływu. Efekty przetwarzania obejmują wiele bramek wchodzących do wnęki i występów (takich jak występy i żebra) oraz otworów lub zagłębień w formie, z których wszystkie przerywają przepływ stopu i dzielą go na niezależne fronty. Zmiany temperatury w jednym obszarze powierzchni formy mogą również powodować nierówne fronty przepływu.

Zaplątany łańcuch

Właściwości materiału wpływają na tkanie czoła stopionego materiału. Gdy łańcuch polimerowy jest tylko częściowo splątany na linii zgrzewu, może dojść do osłabienia. Żywice amorficzne na ogół mają lepszą wytrzymałość linii zgrzewu niż żywice półkrystaliczne, a żywice o wyższych szybkościach przepływu mogą osiągnąć lepsze układanie w stos, tworząc w ten sposób mocniejszą linię zgrzewu. Dodatek włókna szklanego zmniejszy również wytrzymałość linii zgrzewu.

Czasami substancje lotne emitowane z żywicy podczas przetwarzania zmniejszają wytrzymałość linii spoiny. Jeśli nie zostanie odpowiednio odpowietrzony, gaz oddzieli przód strumienia gazu.

Projektowanie części i narzędzi

Ogólnie rzecz biorąc, sposób, w jaki płynie tworzywo sztuczne po wejściu do gniazda formy, jest najważniejszy dla wytrzymałości linii zgrzewania. Minimalizowanie przerw w przepływie i ostrożne umieszczanie ich tak, aby fronty przepływu mogły się spotykać i przepływać na odległość w celu prawidłowego połączenia, jest kluczem do optymalizacji wydajności części.

Pierwszą zasadą jest umieszczenie bramki tak, aby spoina nie znajdowała się w obszarze części, która będzie poddawana dużym naprężeniom podczas użytkowania. Zmień położenie przewężki, aby przesunąć spoinę do obszaru nienaprężonego. Jeśli część ma wiele bramek, spróbuj zablokować niektóre bramki, aby zmniejszyć liczbę potencjalnych frontów przepływu (ale najpierw uzyskaj pozwolenie!). Lub spróbuj dodać zakładkę przelewową, aby ułatwić odprowadzanie powietrza i splątanie łańcucha molekularnego.

Co zrobić, jeśli podczas formowania wtryskowego pojawi się linia zgrzewu?

Linia spawania jest zoptymalizowana poprzez wybór lokalizacji przewężki, co pozwala polimerowi na dalszy przepływ i stopienie po reorganizacji na czole przepływu.

Inną kluczową zasadą projektowania części jest jednolita ścianka nominalna, zapewniająca stały przepływ i zapobiegająca zmianom przepływu podczas napełniania. Duże znaczenie ma tutaj rodzaj żywicy i jej skurcz. Maksymalna zmiana grubości ścianki dla żywic amorficznych lub o niskim skurczu wynosi 25%, podczas gdy maksymalna zmiana nominalnej grubości ścianki dla żywic półkrystalicznych lub o wysokim skurczu jest ograniczona do 15%.

Zoptymalizuj wydajność linii spawalniczej, wybierając lokalizację przewężki, która pozwoli polimerowi na dalszy przepływ i stopienie po rekombinacji na czole przepływu. Ważne jest również, aby prawidłowo osuszyć spoinę i obszar wokół niej. Może warto dodać przegrodę, która będzie lepiej tkać szwy przepływu i może być również używana jako odpowietrznik dla uwięzionego powietrza, gdy łączą się fronty przepływu. Zawleczkę należy odciąć, co wymaga drugiej operacji. Występy, żebra itp. powinny być skierowane w kierunku przepływu, aby ułatwić napełnianie i odpowietrzanie. Innymi sposobami redukcji lub wywiewu resztek powietrza jest użycie perforowanych wkładek stalowych lub wentylowanych kołków rdzeniowych w celu poprawy wentylacji. Inną metodą jest wywiew próżniowy.

Jeśli podejrzewasz, że w formie jest gorący punkt, pozostaw formę do ustabilizowania się temperatury. Porównaj pierwsze ujęcie z kolejnymi ujęciami materiału filmowego. Jeśli ścieżka przepływu jest inna, przyczyną są problemy z temperaturą i chłodzeniem związane ze stalą narzędziową. Sprawdź formę pod kątem gorących punktów i spróbuj uzyskać równomierne chłodzenie. Upewnij się, że obie połówki formy mają tę samą temperaturę.

Wskaźnik uchwytu

Obróbka ma wpływ na wytrzymałość i wygląd linii spawania, ale nie może wyeliminować podstawowej przyczyny w projektowaniu materiałów, części lub narzędzi. Niskie ciśnienie na czole przepływu nie sprzyja splątaniu łańcuchów molekularnych, co skutkuje słabą udarnością. Części mogą nie być w pełni zapakowane, a jeśli linia spawania znajduje się w ostatnim obszarze do wypełnienia, ciśnienie pakowania może nie być zbyt duże.

Uwięzione powietrze (lub materia lotna) uniemożliwi dobre tkanie czoła zbiegu. Kołki rdzenia, „ślepe otwory” i specjalne cechy formy mogą powodować uwięzienie powietrza. Wtryskiwanie może być również przyczyną nierównomiernego płynięcia stopu i słabego zespolenia czoła przepływu.

Zwykle pomaga zwiększyć prędkość wtrysku, skrócić czas napełniania i zwiększyć szybkość ścinania.

Pogranicze zimnego przepływu nie jest powszechnie uważane za winowajcę. Temperatura czoła przepływu ma niewielki wpływ na łańcuchy molekularne, które przekraczają granicę czoła przepływu i są splątane z łańcuchami w przepływie zbieżnym. Chociaż wielu przetwórców lubi zwiększać temperaturę stopu, aby poprawić płynność i wytrzymałość linii spoiny, substancje lotne uciekające z polimeru mają tendencję do zmniejszania wytrzymałości linii spoiny. Przestrzeganie tej strategii jest ostatecznością.

Wręcz przeciwnie, zwykle pomaga zwiększyć prędkość wtrysku, skrócić czas napełniania i zwiększyć szybkość ścinania, co może zmniejszyć lepkość polimeru podczas procesu napełniania, zapewniając w ten sposób lepsze splątanie łańcucha i lepsze upakowanie. Pomaga również zwiększenie ciśnienia trzymania lub ciśnienia trzymania, a czas trzymania i trzymania jest dłuższy. Zwiększenie ciśnienia docisku lub ciśnienia docisku pomaga wyeliminować niskie ciśnienie linii zgrzewania. Inną strategią promowania większego splątania łańcucha w spoinie jest zwiększenie temperatury formy o 10°C (20°F).

Formator powinien zadbać o to, aby linia zgrzewu została uformowana podczas pierwszego etapu procesu napełniania części. Tworzenie mocnej linii zgrzewu podczas pakowania i trzymania jest często problematyczne, ponieważ trudno jest połączyć fronty przepływu przy minimalnym przepływie.

Nierówny front przepływu spowodowany nierówną grubością ścianek można rozwiązać poprzez wejście do grubszego obszaru i zapewnienie pilota przepływu dla cieńszego obszaru, aby zapewnić jednolite wypełnienie. Należy pamiętać, że ze względu na niższe ciśnienie stopu wymagane do napełniania, grubsze części części zostaną napełnione jako pierwsze. Plastyka przyspieszy w grubszej części i zawaha się w cieńszej części. Pozwala to polimerowi „śledzić” i zatrzymywać powietrze lub substancje lotne na obwodzie lub części części. Rozwiązaniem może być zwiększenie szybkości wstrzykiwania i zaokrąglanie krawędzi lub zwężanie połączeń między obszarami o różnej grubości. Najlepszą odpowiedzią jest przeprojektowanie części o jednolitej grubości.

Należy pamiętać, że miękki materiał TPE jest wrażliwy na ścinanie i może wykazywać wyraźne linie przepływu nawet bez przerw przed przepływem. Chociaż nie są to prawdziwe linie spoiny, te linie przepływu są wadami estetycznymi i wskazują na słabsze obszary części. Materiały te będą wykazywać usprawnienie wszędzie tam, gdzie zmienia się szybkość ścinania, a tendencja ta występuje zwykle wraz z rozszerzaniem się czoła strumienia.

W przypadku części z wieloma bramkami, jeśli to możliwe, spróbuj użyć zawór bramy zamiast gorących dysz i sekwencyjnie sterują działaniem zawór zasuwy w sposób kaskadowy, dzięki czemu zasuwy otwierają się dopiero po napłynięciu roztopionego materiału, tworząc w ten sposób jeden front roztopionego materiału.

Link do tego artykułu: Co zrobić, jeśli podczas formowania wtryskowego pojawi się linia zgrzewu?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Co zrobić, jeśli podczas formowania wtryskowego pojawi się linia zgrzewu?Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.