lavorazione cnc · 2021年5月10日 0

Come ridurre le vibrazioni e il rumore del sistema idraulico delle macchine utensili CNC?

Al fine di ridurre le vibrazioni e il rumore del sistema idraulico delle macchine utensili CNC ed evitare l’amplificazione del rumore, la prevenzione e il miglioramento dovrebbero essere fatti nei seguenti aspetti:

(1) Miglioramento della struttura del sistema idraulico

Nel processo di controllo del sistema idraulico delle macchine utensili CNC, è necessario prestare attenzione all’uso di componenti idraulici a bassa rumorosità. Attraverso la ricerca, è stato scoperto che le vecchie pompe idrauliche sono per lo più pompe a pistoni o pompe a ingranaggi, e la loro rumorosità , vibrazioni e rumorosità sono molto maggiori di quelle delle pompe a palette., Anche la pressione nominale è molto alta. https://ptjcnc.comPertanto, le pompe a pistoni o le pompe a ingranaggi sono ancora utilizzate in molti sistemi idraulici di macchine utensili CNC. Per questa situazione, è necessario migliorare il pressione nominale della pompa a palette e assicurarsi almeno che la sua pressione nominale sia di circa 20 MPa per ridurre le vibrazioni con il rumore. In secondo luogo, controlla il numero di pompe idrauliche. Attraverso la ricerca, si è scoperto che quando il numero di pompe idrauliche si riduce, si riducono anche le vibrazioni e il rumore. Pertanto, è necessario controllare il numero di pompe idrauliche. Nei sistemi idraulici tradizionali, è necessario utilizzare più pompe idrauliche per regolare il flusso e la pressione per garantire la pressione idraulica Il flusso e la pressione della pompa possono essere regolati proporzionalmente per ridurre il numero di pompe idrauliche.

Inoltre, quando viene utilizzato l’accumulatore, il rumore tende a comparire sotto l’azione della pulsazione di pressione. Per eliminare il rumore, è possibile utilizzare l’accumulatore. Sebbene la capacità dell’accumulatore sia piccola, la sua inerzia è relativamente piccola e anche la risposta è molto buona Sensibile Nel processo di utilizzo dell’accumulatore, la frequenza dell’accumulatore deve essere controllata a circa decine di Hz per ridurre la pulsazione della pressione. Infine, impostare l’ammortizzatore e il filtro.In generale, ci sono molte forme di ammortizzatori.Gli ammortizzatori applicabili sono ammortizzatori a pressione ad alta frequenza e ammortizzatori liquidi microforati. I filtri più comuni nell’uso effettivo sono i filtri idraulici, l’applicazione di questi dispositivi consente di ridurre al minimo le vibrazioni e il rumore.

(2) Miglioramento del metodo di installazione delle apparecchiature idrauliche

 

Al fine di controllare la vibrazione e il rumore, è necessario migliorare ulteriormente il metodo di installazione del dispositivo idraulico, che può essere avviato dai seguenti due aspetti: Innanzitutto, installare una pompa idraulica adatta. Nel processo di installazione della pompa idraulica e del motore elettrico, è necessario assicurarsi che l’errore assiale dei due non superi 0,02 mm e che venga utilizzato il giunto flessibile. Nel processo di installazione della pompa idraulica, se la pompa e il motore elettrico sono installati sul coperchio del serbatoio del carburante, è necessario installare il materiale resistente alle vibrazioni e il materiale fonoassorbente sul coperchio del serbatoio del carburante. Allo stesso tempo, può anche essere combinato con la situazione reale per ridurre l’altezza di assorbimento dell’olio e la densità di assorbimento dell’olio Solo in questo modo è possibile garantire un design ragionevole per le applicazioni delle apparecchiature. In secondo luogo, l’installazione della pipeline. Anche fare un buon lavoro nell’installazione della tubazione è un compito molto importante. Per evitare vibrazioni ed eliminare il rumore, è possibile utilizzare tubi per realizzare la connessione e la lunghezza della tubazione deve essere opportunamente accorciata e la rigidità della tubazione può essere migliorato per evitare risonanze tra le condutture. Allo stesso tempo, nel processo di sigillatura, la sigillatura verticale dovrebbe essere il metodo principale. Per le parti della valvola, l’applicazione di molle dovrebbe essere enfatizzata nell’uso effettivo e l’uso di guarnizioni dovrebbe essere prestato attenzione per prevenire vibrazioni e rumore causati da inclusione di aria nel tubo. Inoltre, è necessario controllare la curvatura della tubazione, il massimo non è superiore a 30 gradi e il raggio di curvatura del gomito deve essere superiore a cinque volte il diametro della tubazione.

 

(3) Scegli l’olio giusto

 

Nel processo di prevenzione e controllo delle vibrazioni e del rumore del sistema idraulico, è necessario prestare attenzione anche alla selezione dell’olio e per evitare la contaminazione dell’olio. Nel processo di selezione dell’olio, evitare di selezionare olio con viscosità troppo alta. Se viene utilizzato tale olio, porterà una certa grande resistenza di aspirazione alla pompa idraulica e genererà rumore. Pertanto, l’olio dovrebbe essere controllato. La viscosità di il fluido assicura che l’olio abbia una buona capacità antischiuma. Sebbene questo approccio richieda un grande investimento di capitale, il suo effetto successivo è migliore. https://numerical-control.com/Non solo può prolungare la vita operativa dell’attrezzatura, ma anche ridurre i danni alla pompa idraulica e componenti. Dalla ricerca è emerso che l’olio idraulico antiusura ha un punto di congelamento più alto e l’effetto complessivo è migliore, quindi è meglio scegliere olio idraulico antiusura. Allo stesso tempo, non importa quanto sia buono l’olio contaminato, non sarà in grado di svolgere il suo ruolo dovuto. Una volta che l’olio è contaminato, il filtro nel serbatoio del carburante sarà bloccato e la pompa dell’olio non sarà in grado di assorbire l’olio senza problemi, il che influirà sul ritorno dell’olio. Portando rumore e vibrazioni. In risposta a questa situazione, il personale competente deve pulire frequentemente il serbatoio del carburante. Durante il processo di riempimento dell’olio, è possibile applicare un filtro o uno schermo, in modo che l’olio può essere nuovamente filtrato per migliorare la qualità dell’olio. È necessario impostare una partizione sul fondo dell’olio. Sotto l’azione della partizione, l’olio nell’area di ritorno dell’olio lascerà impurità nell’area di ritorno dell’olio sotto il azione di precipitazione, impedendo efficacemente al petrolio di rifluire nella zona di assorbimento del petrolio Distretto.

 

(4) Evitare shock idraulico

 

Nel processo di prevenzione dello shock idraulico, possiamo partire dai seguenti due aspetti: Primo, lo shock idraulico quando la porta della valvola viene chiusa improvvisamente. Nel processo di risoluzione di tali problemi, la velocità di chiusura della valvola di inversione dovrebbe essere opportunamente ridotta. Man mano che la velocità di chiusura della valvola di inversione diminuisce, il tempo di inversione aumenterà. Dopo che il tempo di inversione di frenata è superiore a 0,2 s, la pressione di impatto si ridurrà, quindi si potrà applicare una valvola di inversione regolabile all’impianto idraulico. Poiché la portata è anche un fattore che causa vibrazioni e rumore, anche la portata deve essere controllata nel processo di prevenzione degli shock idraulici.È meglio controllare la portata della tubazione al di sotto di 4,5 m al secondo. Allo stesso tempo, controlla la lunghezza della tubazione, cerca di non scegliere la tubazione con curvatura e utilizza il tubo come conduttura principale. Al fine di ridurre al minimo lo shock idraulico, è meglio controllare adeguatamente la portata del liquido prima che la valvola a spola venga chiusa.Questo è anche un modo efficace per ridurre efficacemente lo shock idraulico.

In secondo luogo, quando le parti in movimento frenano e decelerano, si verifica uno shock idraulico. Quando si prevengono tali urti, prima di tutto, è possibile impostare una valvola di sicurezza reattiva e flessibile all’ingresso e all’uscita del cilindro idraulico. È meglio utilizzare una valvola di sicurezza ad azione diretta e controllare la sua pressione. Solo in questo modo è possibile la pressione deve essere evitata L’impatto di essere troppo alti. In secondo luogo, la valvola di decelerazione è il fulcro dell’applicazione per evitare shock inutili causati dalla chiusura lenta del circuito dell’olio. Allo stesso tempo, la velocità delle parti in movimento deve essere controllata. https://cncmanufacturings.com/La sua velocità deve essere controllata sotto i 10 m al minuto. Inoltre, per evitare un eccessivo shock idraulico, è meglio installare un certo dispositivo tampone sulla parte superiore del cilindro idraulico, che può non solo impedire che la velocità di scarico dell’olio nel cilindro idraulico sia troppo veloce, ma anche controllare velocità di funzionamento del cilindro idraulico per evitare urti eccessivi. Inoltre, una valvola di bilanciamento e una valvola di contropressione devono essere installate nel cilindro idraulico, che possono non solo ridurre la velocità del flusso idraulico nella massima misura, ma anche evitare efficacemente la corsa in avanti , che è anche un modo efficace per aumentare la contropressione. Infine, è necessario applicare la valvola direzionale con effetto smorzante, principalmente con smorzamento ampio, e chiudere la valvola a farfalla unidirezionale e controllare la pressione di lubrificazione per evitare una pressione di lubrificazione eccessiva. Nel processo di riduzione dello shock idraulico, è necessario controllare il gioco del cilindro idraulico per evitare che un gioco eccessivo o una tenuta irragionevole influiscano sul normale funzionamento del sistema idraulico. Per prevenire tali incidenti, è meglio usare un nuovo tipo di pistone e set Una tenuta adeguata è l’unico modo per evitare al massimo gli eventi avversi.