lavorazione cnc · 2021年6月17日 0

Conoscenza della tecnologia di lavorazione dell’alluminio

L’alluminio è il materiale metallico più utilizzato e ampiamente utilizzato tra i metalli non ferrosi e la sua gamma di applicazioni è ancora in espansione. Esistono molti tipi di prodotti in alluminio realizzati utilizzando l’alluminio e, secondo le statistiche, ne esistono più di 700.000. Vari settori come l’edilizia e la decorazione, i trasporti e l’aerospaziale hanno esigenze diverse. Oggi vi presenterò la tecnologia di lavorazione della colata in stand e come evitare la deformazione della lavorazione.https://sandcasting.org/
I vantaggi e le caratteristiche dell’alluminio sono i seguenti:
1. Bassa densità. La densità dell’alluminio è di circa 2,7 g/cm3. La sua densità è solo 1/3 di quella del ferro o del rame.
2. Elevata plasticità. L’alluminio ha una buona duttilità e può essere trasformato in vari prodotti attraverso metodi di lavorazione a pressione come l’estrusione e l’allungamento.
3. Resistenza alla corrosione. L’alluminio è un metallo altamente caricato negativamente. In condizioni naturali o ossidazione anodica si formerà sulla superficie un film protettivo di ossido, che ha una resistenza alla corrosione molto migliore rispetto all’acciaio.https://www.diecastingcompany.com/mold-manufacturing
4. Facile da rafforzare. La resistenza dell’alluminio puro non è elevata, ma la sua resistenza può essere migliorata dopo l’anodizzazione.
5. Trattamento superficiale facile. Il trattamento superficiale può ulteriormente migliorare o modificare le proprietà superficiali dell’alluminio. Il processo di anodizzazione dell’alluminio è abbastanza maturo e stabile nel funzionamento ed è stato ampiamente utilizzato nella lavorazione del riflettore in alluminio.
6. Buona conduttività elettrica e facile da riciclare.
Tecnologia di lavorazione del prodotto in alluminio
Punzonatura di prodotti in alluminiohttps://aluminum-reflector.com/
1. Punch freddo
Utilizzare pellet di alluminio di materiale. La macchina di estrusione e lo stampo vengono utilizzati per la formatura contemporaneamente, il che è adatto per prodotti colonnari o forme di prodotto difficili da ottenere con il processo di allungamento, come prodotti ovali, quadrati e rettangolari.
Il tonnellaggio della macchina utilizzata è correlato alla sezione trasversale del prodotto. Lo spazio tra il punzone superiore e l’acciaio al tungsteno inferiore è lo spessore della parete del prodotto e lo spazio verticale tra il punzone superiore e l’acciaio al tungsteno inferiore è il punto morto inferiore quando la pressa è completata. È lo spessore superiore del prodotto.
Vantaggi: il ciclo di produzione dello stampo è breve e il costo di sviluppo è relativamente basso rispetto allo stampo estensibile.
Svantaggi: il processo di produzione è lungo, le dimensioni del prodotto variano notevolmente nel processo e il costo della manodopera è elevato.
2. Allungahttps://mfg.world.edu/
Utilizzare materiale pelle di alluminio. La macchina a stampo continuo e lo stampo sono utilizzati per deformazioni multiple per soddisfare i requisiti della forma, adatti a corpi non colonnari (prodotti con materiali in alluminio curvato). (Immagine 5 macchina, immagine 6 stampo, immagine 7) prodotto)

Vantaggi: i prodotti più complessi e con più deformazioni hanno un controllo dimensionale stabile durante il processo di produzione e la superficie del prodotto è più liscia.
Svantaggi: alto costo dello stampo, ciclo di sviluppo relativamente lungo e requisiti elevati per la selezione e la precisione della macchina.
Trattamento superficiale dei prodotti in alluminio
1. Sabbiatura (pallinatura)
Il processo di utilizzo dell’impatto del flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e irruvidire la superficie metallica.

Il trattamento superficiale delle parti in alluminio in questo metodo può far ottenere alla superficie del pezzo un certo grado di pulizia e diversa rugosità e migliorare le proprietà meccaniche della superficie del pezzo, migliorando così la resistenza alla fatica del pezzo e aumentando il divario tra di esso e il rivestimento. La forza di adesione estende la durata del film di rivestimento ed è anche favorevole al livellamento e alla decorazione del rivestimento. Vediamo spesso questo processo in vari prodotti di Apple.
2. Lucidaturahttps://www.cncmachiningptj.com/cncaluminumparts

L’uso di effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione per ottenere un metodo di lavorazione superficiale brillante e liscio. Il processo di lucidatura si divide principalmente in: lucidatura meccanica, lucidatura chimica e lucidatura elettrolitica. Le parti in alluminio possono essere vicine all’effetto specchio dell’acciaio inossidabile dopo la lucidatura meccanica + lucidatura elettrolitica. Questo processo dà alle persone un senso di semplicità di fascia alta e un futuro elegante.
3. Disegno

La trafilatura del filo metallico è il processo dei servizi di lavorazione CNC di raschiatura ripetuta di lastre di alluminio dalle linee con carta vetrata. La trafilatura può essere suddivisa in trafilatura rettilinea, trafilatura caotica, trafilatura vorticosa e trafilatura. Il processo di trafilatura del filo metallico può mostrare chiaramente ogni piccolo segno di filo, in modo che il metallo opaco brilli con la lucentezza dei capelli fini e il prodotto abbia un senso della moda e della tecnologia.
4. Evidenziare il tagliohttps://cncmachiningservices.cn/
I coltelli diamantati sono rinforzati sul mandrino rotante ad alta velocità (generalmente 20.000 giri/min) della macchina per intagliare di precisione per tagliare le parti e viene generata un’area di evidenziazione locale sulla superficie del prodotto. La luminosità dei punti salienti del taglio è influenzata dalla velocità della punta del trapano. Maggiore è la velocità del trapano, più luminose sono le luci di taglio e, viceversa, più scure e facili da produrre i segni del coltello. Il taglio lucido e lucido è particolarmente utilizzato nei telefoni cellulari, come l’iPhone5. Negli ultimi anni, alcuni telai metallici di TV di fascia alta hanno adottato la tecnologia di fresatura lucida, abbinata a processi di anodizzazione e trafilatura, rendendo la TV nel suo insieme piena di moda e nitidezza tecnologica.
5. Anodizzazione

L’anodizzazione si riferisce all’ossidazione elettrochimica di lamiere o leghe. L’alluminio e le sue leghe formano un film di ossido sul prodotto di alluminio (anodo) sotto l’azione di una corrente esterna sotto il corrispondente elettrolita e condizioni di processo specifiche. L’anodizzazione non solo può risolvere i difetti della durezza superficiale dell’alluminio, della resistenza all’usura, ecc., Ma anche prolungare la durata dell’alluminio e migliorarne l’estetica. È diventato una parte indispensabile del trattamento superficiale dell’alluminio ed è attualmente il più utilizzato e di grande successo. Artigianato.https://sheetmetal.top/
6. Anodo bicolore

L’anodo a due colori si riferisce all’anodizzazione su un prodotto e all’attribuzione di colori diversi a un’area specifica. Il processo di anodizzazione a due colori è usato raramente nell’industria televisiva a causa del processo complesso e dell’alto costo; ma il contrasto tra i due colori può riflettere meglio l’aspetto esclusivo e unico del prodotto.
Misure di processo e capacità operative per ridurre la deformazione della lavorazione dell’alluminio
Ci sono molte ragioni per la deformazione delle parti in alluminio, che sono legate al materiale, alla forma delle parti e alle condizioni di produzione. Ci sono principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata dallo stress interno del grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio e deformazione causata dalla forza di bloccaggio.
Misure di processo per ridurre la distorsione dell’elaborazionehttps://diecastingmolding.com/
1. Ridurre lo stress interno della cultura grossolana
L’invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento delle vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno del grezzo. Anche la pre-elaborazione è un metodo di processo efficace. Per il grezzo con testa grossa e orecchie grandi, a causa dell’ampio margine, anche la deformazione dopo la lavorazione è grande. Se la parte in eccesso del grezzo viene pre-lavorata e il margine di ciascuna parte viene ridotto, non solo è possibile ridurre la deformazione di lavorazione del processo successivo, ma anche una parte dello stress interno può essere rilasciata dopo la pre-lavorazione per un periodo di tempo.
2. Migliorare la capacità di taglio dello strumento
Il materiale e i parametri geometrici dell’utensile hanno un’influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La corretta selezione dell’utensile è molto importante per ridurre la deformazione delle parti.

(1) Scegliere ragionevolmente i parametri della geometria dell’utensile.
①L’angolo di spoglia: a condizione di mantenere la forza del tagliente, l’angolo di spoglia dovrebbe essere opportunamente selezionato per essere maggiore. Da un lato, può rettificare un tagliente affilato e, dall’altro, può ridurre la deformazione del taglio e la rimozione del truciolo uniforme, riducendo così la forza di taglio e la temperatura di taglio. Non utilizzare mai utensili con angolo di spoglia negativo.https://cncoperating.com/
②Angolo libero: la dimensione dell’angolo di spoglia ha un effetto diretto sull’usura della superficie del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Lo spessore di taglio è una condizione importante per la selezione dell’angolo di spoglia. Durante la sgrossatura, a causa dell’elevata velocità di avanzamento, del carico di taglio pesante e della grande generazione di calore, sono necessarie buone condizioni di dissipazione del calore dell’utensile. Pertanto, l’angolo di spoglia dovrebbe essere selezionato più piccolo. Quando si finisce la fresatura, il tagliente deve essere affilato, per ridurre l’attrito tra la faccia del fianco e la superficie lavorata e per ridurre la deformazione elastica. Pertanto, l’angolo di scarico dovrebbe essere selezionato più grande.
③Angolo dell’elica: per rendere la fresatura liscia e ridurre la forza di fresatura, l’angolo dell’elica deve essere scelto il più grande possibile.
④ Angolo di registrazione: ridurre opportunamente l’angolo di registrazione può migliorare le condizioni di dissipazione del calore e ridurre la temperatura media dell’area di lavorazione.
(2) Migliorare la struttura dello strumento.https://whatiscasting.com/
①Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio truciolo. A causa della grande plasticità del materiale in alluminio, della maggiore deformazione di taglio durante la lavorazione e di uno spazio di contenimento del truciolo maggiore, il raggio inferiore della tasca per trucioli dovrebbe essere maggiore e il numero di denti della fresa dovrebbe essere inferiore.
Affila finemente i denti del coltello. Il valore di rugosità del tagliente laser del dente della fresa deve essere inferiore a Ra=0.4um. Prima di utilizzare un nuovo coltello, dovresti macinare leggermente la parte anteriore e posteriore dei denti con una pietra a olio fine per eliminare le bave residue e le leggere dentellature durante l’affilatura dei denti. In questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma anche la deformazione di taglio è relativamente piccola.
Controllare rigorosamente lo standard di usura dell’utensile. Dopo l’usura dell’utensile, il valore di rugosità superficiale del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta. Pertanto, oltre alla selezione di materiali dell’utensile con una buona resistenza all’usura, lo standard di usura dell’utensile non dovrebbe essere maggiore di 0,2 mm, altrimenti è facile produrre un tagliente di riporto. Durante la colata, la temperatura del pezzo in lavorazione non dovrebbe generalmente superare i 100°C per evitare deformazioni.
3. Migliorare il metodo di bloccaggio del pezzohttps://tsmachining.com/
Per i pezzi in alluminio a parete sottile con scarsa rigidità, è possibile utilizzare i seguenti metodi di bloccaggio per ridurre la deformazione:
①Per le parti della boccola a parete sottile, se si utilizza un mandrino autocentrante a tre griffe o un mandrino a molla per il bloccaggio dalla direzione radiale, una volta allentato dopo la lavorazione, il pezzo sarà inevitabilmente deformato. A questo punto, dovrebbe essere utilizzato il metodo di pressatura della faccia frontale assiale con una migliore rigidità. Utilizzare il foro interno della parte per individuare, creare un mandrino filettato autocostruito, inserirlo nel foro interno della parte e utilizzare una piastra di copertura per premere la superficie dell’estremità su di essa, quindi serrarla con un dado. Durante la lavorazione CNC del cerchio esterno, è possibile evitare la deformazione del bloccaggio, in modo da ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente.
②Durante la lavorazione di pezzi a parete sottile e lamiera sottile, è meglio utilizzare ventose a vuoto per ottenere una forza di serraggio uniformemente distribuita, quindi lavorare con una piccola quantità di taglio, che può prevenire la deformazione del pezzo.
Inoltre, può essere utilizzato anche un metodo di imballaggio. Al fine di aumentare la rigidità del processo di pezzi a parete sottile, il mezzo può essere riempito all’interno del pezzo per ridurre la deformazione del pezzo durante il bloccaggio e il taglio. Ad esempio, versare una fusione di urea contenente dal 3% al 6% di nitrato di potassio nel pezzo e, dopo la lavorazione, immergere il pezzo in acqua o alcool per sciogliere il riempitivo e versarlo.https://ptjcnc.com/

4. Disposizione ragionevole delle procedure
Durante il taglio ad alta velocità, a causa dell’ampio margine di lavorazione e del taglio intermittente, il processo di fresatura produce spesso vibrazioni, che influiscono sulla precisione della lavorazione e sulla rugosità della superficie. Pertanto, il processo di lavorazione CNC ad alta velocità può essere generalmente suddiviso in: lavorazione di sgrossatura-lavorazione di semifinitura-lavorazione di angoli chiari-finitura e altri processi. Per particolari con requisiti di alta precisione, a volte è necessario eseguire una semifinitura secondaria e poi una finitura. Dopo la sgrossatura, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare lo stress interno causato dalla sgrossatura e ridurre la deformazione. Il margine rimasto dopo la sgrossatura dovrebbe essere maggiore della quantità di deformazione, generalmente da 1 a 2 mm. Durante la finitura, la superficie di finitura della parte dovrebbe mantenere un margine di lavorazione uniforme, generalmente 0,2-0,5 mm è appropriato, in modo che l’utensile sia in uno stato stabile durante il processo di lavorazione, il che può ridurre notevolmente la deformazione del taglio, ottenere una buona qualità di lavorazione della superficie e garantire l’accuratezza del prodotto.
Competenze operative per ridurre la distorsione di elaborazionehttps://cncmanufacturings.com/
Oltre ai motivi sopra menzionati, le parti in alluminio si deformano durante la lavorazione. Nel funzionamento reale, anche il metodo di funzionamento è molto importante.
1. Per le parti con un elevato sovrametallo di lavorazione, al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore durante il processo di lavorazione CNC ed evitare la concentrazione di calore, durante la lavorazione dovrebbe essere utilizzata la lavorazione simmetrica. Se c’è un foglio spesso 90 mm che deve essere lavorato a 60 mm, se un lato viene fresato e l’altro lato viene fresato immediatamente e la dimensione finale viene lavorata una volta, la planarità raggiungerà i 5 mm; se si utilizza una lavorazione simmetrica ad alimentazione ripetuta, ogni lato viene lavorato due volte La dimensione finale può garantire una planarità di 0,3 mm.https://numerical-control.com/
2. Se sono presenti più cavità sulla parte della piastra, non è consigliabile utilizzare il metodo di elaborazione sequenziale di una cavità una cavità durante la lavorazione, che causerà facilmente sollecitazioni irregolari e deformazioni delle parti. Viene adottata l’elaborazione multistrato e ogni strato viene elaborato in tutte le cavità contemporaneamente il più possibile, quindi viene elaborato lo strato successivo per rendere le parti uniformemente sollecitate e ridurre la deformazione.
3. Ridurre la forza di taglio e il calore di taglio modificando la quantità di taglio. Tra i tre elementi della quantità di taglio, la quantità di controtaglio ha una grande influenza sulla forza di taglio. Se il sovrametallo di lavorazione è troppo grande, la forza di taglio di una passata è troppo grande, il che non solo deformerà le parti, ma influenzerà anche la rigidità del mandrino della macchina utensile e ridurrà la durata dell’utensile. Se si riduce la quantità di coltelli, l’efficienza di produzione sarà notevolmente ridotta. Tuttavia, la fresatura ad alta velocità viene utilizzata nella lavorazione CNC, che può superare questo problema. Riducendo la quantità di presa all’indietro, a condizione che l’avanzamento venga aumentato di conseguenza e la velocità della macchina utensile sia aumentata, la forza di taglio può essere ridotta garantendo l’efficienza della lavorazione.https://www.cncmachiningptj.com/CNCMilling1684
4. Anche l’ordine del coltello dovrebbe essere prestato attenzione. La sgrossatura enfatizza il miglioramento dell’efficienza della lavorazione e il perseguimento del tasso di asportazione per unità di tempo. In genere si può utilizzare la fresatura discorde. Cioè, il materiale in eccesso sulla superficie del grezzo viene rimosso alla massima velocità e nel minor tempo possibile per formare sostanzialmente il contorno geometrico richiesto per la finitura. L’enfasi della finitura è l’alta precisione e l’alta qualità, e dovrebbe essere usata la fresatura concentrica. Poiché lo spessore di taglio dei denti della fresa diminuisce gradualmente dal massimo a zero durante la fresatura concorde, il grado di incrudimento viene notevolmente ridotto e allo stesso tempo si riduce il grado di deformazione delle parti.https://walkermachining.com/

5. La deformazione dei pezzi a parete sottile dovuta al bloccaggio durante la lavorazione è difficile da evitare anche per la finitura. Per ridurre al minimo la deformazione del pezzo, è possibile allentare il pezzo da pressare prima che il processo di finitura raggiunga la dimensione finale, in modo che il pezzo possa essere riportato alla sua forma originale liberamente, e quindi serrarlo leggermente, qualunque sia il unico modo per bloccare il pezzo (completamente secondo la sensazione), l’effetto di lavorazione ideale può essere ottenuto in questo modo. In breve, il punto di azione della forza di bloccaggio è migliore sulla superficie di appoggio e la forza di bloccaggio dovrebbe agire nella direzione di una buona rigidità del pezzo. Con la premessa di garantire che il pezzo non si allenti, minore è la forza di serraggio, meglio è.
6. Durante la lavorazione di parti con cavità, cercare di non lasciare che la fresa si tuffi direttamente nella parte come una punta da trapano, causando uno spazio insufficiente per trattenere i trucioli della fresa, rimozione del truciolo non uniforme e surriscaldamento, espansione e collasso della parte. Fenomeni sfavorevoli come coltelli e coltelli rotti. Per prima cosa, praticare il foro con un trapano della stessa misura della fresa o di una misura più grande, quindi fresarlo con la fresa. In alternativa, il software CAM può essere utilizzato per produrre il programma di taglio a spirale.
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