lavorazione cnc · 2021年11月19日 0

Dziesięć typowych problemów w procesie obróbki CNC

Począwszy od rzeczywistej produkcji, ten artykuł podsumowuje typowe problemy i metody doskonalenia CNC proces obróbkioraz jak wybrać trzy ważne czynniki: prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania w różnych obszarach zastosowań jako punkt odniesienia.

Dziesięć typowych problemów w procesie obróbki CNC

1. Obrabiany przedmiot jest nadcięty

powód:

  • 1. Odbij nóż, siła narzędzia nie jest zbyt duża ani zbyt mała, powodując odbijanie się narzędzia.
  • 2. Niewłaściwa obsługa przez operatora.
  • 3. Nierówny naddatek na cięcie (na przykład: 0.5 na bocznej powierzchni zakrzywionej powierzchni i 0.15 na dolnej powierzchni)
  • 4. Niewłaściwe parametry cięcia (takie jak: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)

poprawić:

  • 1. Zasada użycia noża: może być duży, ale nie mały, może być krótki, ale nie długi.
  • 2. Dodaj program czyszczenia narożników i pozostaw margines możliwie równomiernie (margines z boku i na dole jest taki sam).
  • 3. Rozsądnie dostosuj parametry cięcia i zaokrąglaj rogi z dużymi marginesami.
  • 4. Korzystając z funkcji SF obrabiarki, operator dostraja prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia maszynowego.

2.Problem podziału środka

powód:

  • 1. Niedokładne podczas obsługi ręcznej przez operatora.
  • 2. Wokół formy są zadziory.
  • 3. Środkowy pręt ma magnetyzm.
  • 4. Cztery boki formy nie są pionowe.

poprawić:

  • 1. Obsługa ręczna powinna być wielokrotnie dokładnie sprawdzana, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na jak największej wysokości.
  • 2. Ogratuj obrzeże formy kamieniem olejowym lub pilnikiem, wytrzyj do czysta szmatką, a na koniec ręcznie potwierdź.
  • 3. Rozmagnesować pręt centrujący przed centrowaniem formy (można użyć ceramicznego pręta centrującego lub innego).
  • 4. Skalibruj, aby sprawdzić, czy cztery boki formy są pionowe (duży błąd w pionie wymaga omówienia planu z monterem).

3. Problem ustawienia noża

powód:

  • 1. Niedokładne podczas obsługi ręcznej przez operatora.
  • 2. Narzędzie jest nieprawidłowo zamocowane.
  • 3. Ostrze na latającym nożu jest złe (sam latający nóż ma pewien błąd).
  • 4. Wystąpił błąd między nożem R, nożem płaskodennym a nożem latającym.

poprawić:

  • 1. Operację ręczną należy wielokrotnie dokładnie sprawdzać, a ustawienie narzędzia powinno znajdować się w tym samym punkcie, jak to możliwe.
  • 2. Gdy narzędzie jest zaciśnięte, przedmuchaj je pistoletem pneumatycznym lub wytrzyj szmatką.
  • 3. Jedno ostrze może być użyte, gdy górne ostrze latającego noża trzeba zmierzyć na trzonku, a dolna powierzchnia jest lekka.
  • 4. Oddzielny program do ustawiania narzędzi pozwala uniknąć błędu między nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.

4. Programowanie kolizyjne

powód:

  • 1. Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie została ustawiona (narzędzie lub uchwyt uderza w obrabiany przedmiot podczas szybkiego posuwu G00).
  • 2. Narzędzie w arkuszu programu i rzeczywiste narzędzie programu są napisane nieprawidłowo.
  • 3. Długość narzędzia (długość ostrza) w arkuszu programu i rzeczywista głębokość obróbki są błędnie zapisane.
  • 4. Dostęp do głębokości osi Z i rzeczywisty dostęp do osi Z w arkuszu programu są nieprawidłowo zapisane.
  • 5. Współrzędne są nieprawidłowo ustawione podczas programowania.

poprawić:

  • 1. Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
  • 2. Narzędzie na liście programów powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub obrazka, aby wyświetlić listę programów).
  • 3. Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki na obrabianym przedmiocie i napisz wyraźnie długość i długość ostrza narzędzia w arkuszu programu (ogólnie długość uchwytu narzędzia jest o 2-3 mm wyższa niż obrabianego przedmiotu, a długość ostrza wynosi 0.5 -1.0 mm).
  • 4. Weź rzeczywistą liczbę osi Z na obrabianym przedmiocie i zapisz ją wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zwykle napisana ręcznie i musi być wielokrotnie sprawdzana).

5.Operator kolizji

powód:

  • 1. Błąd ustawienia narzędzia głębokości osi Z.
  • 2. Liczba trafień i operacji w podziale jest nieprawidłowa (np. brak promienia posuwu przy pobieraniu jednostronnym itp.).
  • 3. Użyj niewłaściwego narzędzia (na przykład: narzędzie D4 jest przetwarzane za pomocą narzędzia D10).
  • 4. Program się nie powiódł (na przykład: A7.NC przeszedł A9.NC).
  • 5. Pokrętło jest obracane w złym kierunku podczas obsługi ręcznej.
  • 6. Naciśnij zły kierunek podczas ręcznego szybkiego posuwu (na przykład: -X naciśnij +X).

poprawić:

  • 1. W przypadku ustawienia głębokości osi Z należy zwrócić uwagę na pozycję narzędzia. (Powierzchnia dolna, powierzchnia górna, powierzchnia analizy itp.).
  • 2. Sprawdź kilkakrotnie po liczeniu i zakończeniu operacji.
  • 3. Podczas mocowania narzędzia, sprawdź je kilkakrotnie z listą programów i programem przed jego załadowaniem.
  • 4. Program należy uruchamiać po kolei.
  • 5. Korzystając z obsługi ręcznej, sam operator powinien wzmocnić biegłość obsługi obrabiarki.
  • 6. W ręcznym szybkim posuwie można najpierw podnieść oś Z do góry obrabianego przedmiotu, aby się przesunąć.

6. Dokładność powierzchni

powód:

  • 1. Parametry cięcia są nieuzasadnione, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
  • 2. Krawędź tnąca narzędzia nie jest ostra.
  • 3. Mocowanie narzędzia jest zbyt długie, a ostrze jest zbyt długie, aby uniknąć powietrza.
  • 4. Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie są dobre.
  • 5. Zaprogramuj sposób ruchu narzędzia (możesz w miarę możliwości rozważyć frezowanie w dół).
  • 6. Obrabiany przedmiot ma zadziory.

poprawić:

  • 1. Parametry skrawania, tolerancje, marginesy i ustawienia prędkości posuwu powinny być rozsądne.
  • 2. Narzędzie wymaga od operatora regularnego sprawdzania i wymiany.
  • 3. Podczas mocowania narzędzia, operator musi mocować jak najkrócej, a krawędź tnąca nie powinna być zbyt długa.
  • 4. W przypadku noży płaskich, noży R i noży okrągłych ustawienia prędkości i posuwu powinny być rozsądne.
  • 5. Obrabiany przedmiot ma zadziory: jest to bezpośrednio związane z naszymi obrabiarkami, narzędziami skrawającymi i metodami cięcia. Musimy więc zrozumieć działanie obrabiarki i uzupełnić krawędzie zadziorami.

7. Odpryski

Powody i ulepszenia:

1) Karmić zbyt szybko

–Zwolnij do odpowiedniej szybkości posuwu

2) Podawaj zbyt szybko na początku cięcia

– Zwolnij prędkość posuwu na początku cięcia

3) Luźne mocowanie (narzędzie)

–Zaciskanie

4) Luźne mocowanie (przedmiot obrabiany)

–Zaciskanie

5) Niewystarczająca sztywność (narzędzie)

-Użyj najkrótszego dozwolonego narzędzia, zaciśnij chwyt głębiej i spróbuj frezowania w dół

6) Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra

-Zmień delikatny kąt krawędzi tnącej, jednorazową krawędź

7) Niewystarczająca sztywność obrabiarki i uchwytu narzędziowego

–Użyj sztywnej obrabiarki i uchwytu na narzędzia

8. Noś

Powody i ulepszenia:

1) Prędkość maszyny jest zbyt duża

–Zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego

2) Utwardzony materiał

–Użyj zaawansowanych narzędzi skrawających i materiałów narzędziowych, aby zwiększyć obróbka powierzchniowa metoda

3) przyczepność wiórów

–Zmień prędkość posuwu, rozmiar wiórów lub użyj oleju chłodzącego lub pistoletu pneumatycznego do czyszczenia wiórów

4)Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)

–Zwiększ prędkość posuwu, spróbuj frezowania w dół

5) Niewłaściwy kąt cięcia

–Zmień na odpowiedni kąt cięcia

6) Jednorazowy kąt przyłożenia narzędzia jest zbyt mały

–Zmień na większy tylny kąt

9. Zniszczenie

Powody i ulepszenia:

1) Podawanie zbyt szybko

–Zwolnij prędkość posuwu

2) Ilość cięcia jest zbyt duża

–Użyj mniejszej ilości cięcia na krawędź

3) Długość ostrza i długość całkowita są zbyt duże

–Przypnij chwyt głębiej, użyj krótkiego narzędzia, spróbuj frezowania w dół

4) Zbyt duże zużycie

–Przemiel ponownie na początku

10. Wibracje

Powody i ulepszenia:

1) Prędkość podawania i cięcia jest zbyt duża

-Popraw prędkość posuwu i cięcia

2) Niewystarczająca sztywność (obrabiarka i uchwyt narzędziowy)

–Użyj lepszych obrabiarek i uchwytów narzędziowych lub zmień warunki skrawania

3) Kąt oparcia jest zbyt duży

–Zmień na mniejszy kąt przyłożenia i przetwórz krawędź tnącą (jeden raz oszlifuj krawędź kamieniem olejowym)

4) Luźne mocowanie

–Zaciśnij obrabiany przedmiot

◆ Rozważ prędkość i posuw

Współzależność trzech czynników: prędkości, posuwu i głębokości skrawania jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, niskiej jakości przedmiotu obrabianego i dużych uszkodzeń narzędzia.

Użyj niskiego zakresu prędkości do:

  • – Materiały o wysokiej twardości
  • – Przewrotny materiał
  • – Materiały trudne do cięcia
  • – Ciężkie cięcie
  • – Minimalne zużycie narzędzia
  • – Najdłuższa żywotność narzędzia
  • – Użyj wysokiego zakresu prędkości dla
  • – Miękki materiał
  • – Lepsza jakość powierzchni
  • – Mniejsza średnica zewnętrzna narzędzia
  • – Lekkie cięcie
  • – Kruche przedmioty obrabiane
  • – Sterowanie ręczne
  • – Maksymalna wydajność przetwarzania
  • – Materiały niemetalowe
  • – Używaj wysokiego posuwu dla
  • – Cięcie ciężkie i zgrubne
  • – Stalowa konstrukcja
  • – Materiały łatwe w obróbce
  • – Narzędzie do obróbki zgrubnej
  • – Cięcie samolotem
  • – Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie
  • – Gruby nóż
  • – Używaj niskiego posuwu dla
  • – Lekka obróbka, precyzyjne cięcie
  • – Krucha struktura
  • – Trudne w obróbce materiały
  • – Małe narzędzie
  • – Obróbka głębokich pionowych rowków
  • – Materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
  • – Narzędzie do wykańczania

Link do tego artykułu:Dziesięć typowych problemów w procesie obróbki CNC

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Dziesięć typowych problemów w procesie obróbki CNCPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.