lavorazione cnc · 2021年11月13日 0

Im większa objętość kompilacji drukarki 3D, tym większa szansa na zbudowanie całego obiektu

Kiedy założyciel Scott Crump wynalazł Fused Deposition Modeling (FDM), szukał „prostego sposobu na zrobienie zabawkowej żaby dla swojej córki”. W 1988 roku złożył wniosek o patent na pistolet do klejenia na gorąco sterowany CNC, który od tego czasu stał się jednym z filarów branży druku 3D.

Patent FDM wygasł w 2009 roku. Pozwoliło to firmom takim jak Prusa i Ultimaker na opracowanie konkurencyjnych drukarek 3D, chociaż nikt nie nazwał ich technologii „FDM”. Nazwa nadal jest znakiem towarowym, a osoby, które nie dystrybuują wizytówek Stratasys, często określają technologię jako FFF (Fused Filament Manufacturing) lub filament.

Zatrzymaj ścieg

W przeciwieństwie do Stratasys, niewielu producentów drukarek FFF dostarcza bardzo duże urządzenia do produkcji większych obiektów drukowanych w 3D. Robi to BigRep w Berlinie.

Frank Marangell, prezes BigRep America Inc. w Wilmington, Massachusetts, wymienił wiele zalet wielkoformatowych maszyn FFF. Najważniejszą z nich jest umiejętność budowania integralnych części.

Największa maszyna firmy posiada komorę konstrukcyjną o długości 1 metra. „Dzięki temu producenci mogą drukować większe części jako pojedynczą część, zamiast sklejać i przypinać wiele mniejszych części. Zapewnia to również większą elastyczność”. – powiedział Marangell. „Na przykład, podobnie jak w przypadku małych maszyn, istnieje mniej ograniczeń dotyczących orientacji części podczas procesu budowy. Ułatwia to drukowanie kluczowych cech części w osi pionowej lub osi Z, zapewniając w ten sposób wyższą dokładność”.

Marangell powiedział, że sprzęt był używany przez producentów mebli, firmy budowlane, producentów zabawek i przemysł motoryzacyjny do drukowania prototypów kratek i desek rozdzielczych, a także armatura dzięki armatura na hali fabrycznej.

Posiadanie dużej maszyny nie oznacza, że ​​producent ogranicza się do drukowania dużych części. Marangell zwrócił uwagę, że wielu klientów korzysta z maszyn BigRep z wyposażeniem o powierzchni 1,600 cali kwadratowych. Stół drukarski jest 15 do 20 razy większy niż większość łóżek maszyn FFF. Mogą wydrukować cały proces produkcji mniejszych części w jednej części, a następnie przekształcić je w maszyny do drukowania dużych części w razie potrzeby.

Im większa objętość kompilacji drukarki 3D, tym większa szansa na zbudowanie całego obiektu

Duże ograniczenia

Krytycy maszyn FFF (czy to małych, średnich czy wielkoformatowych) twierdzą, że technologia ma kilka wad. Historycznie rzecz biorąc, rozwarstwianie zawsze stanowiło problem w przypadku sprzętu FFF, a rozdzielczość i dokładność zwykle nie wystarczają do uzyskania drobnych szczegółów, zwłaszcza gdy zwiększa się rozmiar części i maszyn.

Ponadto rozmiar szpuli może być ograniczony podczas produkcji dużych detali. Jeśli nie ma możliwości wykrycia pustej szpuli materiału, automatycznie zatrzymaj konstrukcję do czasu wymiany szpuli, a następnie weź papier w miejsce, w którym zatrzymała się poprzednia szpula, może to pozostawić użytkownikowi złomowane części i zmarnować dużo czasu produkcyjnego gdy urządzenie drukuje. .

Marangell powiedział, że przemysłowe drukarki FFF rozwiązały te problemy. BigRep i wysoce konkurencyjne drukarki wielkoformatowe mają automatyczne zarządzanie szpulą, monitorowanie procesu oparte na czujnikach, funkcje wielu rolek i dużych rolek oraz różne rozmiary dysz, aby drukować drobne szczegóły lub maksymalizować szybkość nakładania.

Sprytna produkcja

François Guilbault, prezes Solaxis Ingenious Manufacturing Inc., Bromont, Quebec, ma duże doświadczenie w druku wielkoformatowym. 10-osobowy zespół Solaxis obsługuje dwie drukarki Fortus 400mc i siedem drukarek F900 Gen III FDM firmy Stratasys. Ten ostatni jest produkowany w wymiarach 914 x 609 x 914 mm.

Guilbault wyjaśnił, że Solaxis została założona w 2010 roku i obsługuje różne branże. Przemysł lotniczy jest jednym z najlepszych ze względu na bliskość Bombardier Aerospace w Montrealu, ale firma drukuje również części dla producentów jakości powietrza i sprzętu przemysłowego.

Godne uwagi elementy to forma do termoformowania o wymiarach 28 x 28 x 12 mm wykonana z PEKK, a także podłogi i inne części do pojazdów rekreacyjnych (RV), z których niektóre są zbyt duże i trzeba je łączyć w wielu punktach . Prawie dwie trzecie artykułów drukowanych przez firmę to części końcowe; reszta to funkcjonalne prototypy lub specjalne narzędzia.

Guilbault zwrócił uwagę, że poprawne spawanie nie jest czymś, czego należy unikać, a technologia wykorzystywana do spajania jest podobna do tej stosowanej w warsztatach blacharskich. W przykładzie podłogi RV połączenie jest mocniejsze niż otaczający materiał. Dodał, że czasami dużo szybciej jest wydrukować części, a następnie je złożyć.

Guilbault powiedział: „Większe części mogą ulec wypaczeniu i przegrzaniu, szczególnie w przypadku materiałów wysokotemperaturowych (takich jak PEKK i Ultem).” „Ostatnie postępy w sprzęcie pomogły uniknąć tych problemów, ale strategie konstrukcyjne również odegrały pewną rolę”.

Strategie odgrywają również rolę podczas drukowania 3D nylonu i innych materiałów wrażliwych na wilgoć. W tych zastosowaniach ważne jest, aby powietrze w pomieszczeniu budynku było suche.

„To powiedziawszy, dobry sprzęt jest oczywiście ważny, ale sukces druku wielkoformatowego w dużej mierze zależy od umiejętności projektowania części i zdolności przewidywania potencjalnych obszarów problemowych” – powiedział Gilbert.

Link do tego artykułu: Im większa objętość kompilacji drukarki 3D, tym większa szansa na zbudowanie całego obiektu

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Im większa objętość kompilacji drukarki 3D, tym większa szansa na zbudowanie całego obiektuPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.