Metodo per risolvere la porosità della colata
Analizzare prima le ragioni della formazione degli stomi e quindi adottare le misure corrispondenti.https://diecastingalloys.com/
(1) Scegliere materiali in lega asciutti e puliti.
(2) Non surriscaldare o degasare la fusione sotto controllo.
(3) Scegliere ragionevolmente i parametri del processo di pressofusione, in particolare la velocità di iniezione. Il punto di partenza per la regolazione della velocità di lavorazione ad alta velocità.
(4) Il riempimento sequenziale aiuta a scaricare il gas della cavità. Versando I: 1, e il corridore ha una lunghezza sufficiente. Dovrebbe essere 50 ram, che è favorevole al flusso regolare di liquido in lega e scarico di gas.https://www.diecastingcompany.com/
Lo spessore e la direzione di I:1 possono essere modificati e le scanalature di troppo pieno e le scanalature di scarico sono impostate sui fori. La somma dell’area della sezione trasversale del prodotto di trabocco non è inferiore al 60% della somma dell’area della sezione trasversale della parte del cancello, altrimenti l’effetto di scarico della scoria sarà scarso.
(5) Scegliere una vernice dalle buone prestazioni e un controllo del volume dello spray.
Scegli la giusta macchina per pressofusione
La macchina per pressofusione è l’attrezzatura chiave per la produzione di pressofusione e le sue prestazioni determinano oggettivamente la qualità delle parti pressofuse. La scelta corretta della macchina di pressofusione è fondamentale per garantire la qualità del prodotto, migliorare l’efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione. Le prestazioni della macchina per pressofusione dipendono da due aspetti.https://sandcasting.top/
Forza di serraggio sufficiente: per evitare che la pressione di flusso del metallo fuso raggiunga picchi elevati e per evitare lampi e materiali volanti.
Capacità di iniezione sufficiente: per garantire che il processo di fusione in piedi non causi surriscaldamento o una grande quantità di traboccamento dello stampo e allo stesso tempo garantire che la macchina abbia una capacità sufficiente per trasportare abbastanza metallo fuso e riempire la cavità come richiesto per accelerare la velocità in breve tempo.
Progettazione del corridore dello stampo per pressofusione
Poiché la lega di zinco deve riempire la cavità in breve tempo, la progettazione e la fabbricazione dello stampo per pressofusione e del suo sistema di guide sono molto più elevate di quelle dello stampo in plastica.
Il sistema di guide guida la soluzione metallica per riempire in qualche modo la cavità. Svolge un ruolo importante nella direzione del flusso del liquido metallico, nella trasmissione della pressione, nel tempo di riempimento, nelle condizioni di scarico e nella distribuzione della temperatura dello stampo.https://www.cncmachiningptj.com/die-casting
È anche un fattore importante che determina la qualità dei getti pressofusi.
Il principio di progettazione del sistema di guida per stampi per pressofusione dovrebbe essere riassunto dal collo d’oca al cancello per evitare angoli acuti e la superficie del canale dovrebbe essere liscia per ridurre la resistenza e mantenere la portata della lega di zinco liquido.
