lavorazione cnc · 2021年11月10日 0

Jak uzyskać najlepszy system wtrysku?

Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym chcą, aby części z tworzyw sztucznych były wyrzucane łatwo i szybko. Zakleszczone części mogą powodować uszkodzenia i mogą uszkodzić części formy, co skutkuje dłuższymi cyklami, opóźnieniami w produkcji i zwiększonymi kosztami. Doświadczeni twórcy form wiedzą, jak zarządzać złożonością projektu formy poprzez niezbędne strategie wyrzutu, aby poprawić jakość części oraz zaoszczędzić czas i pieniądze przez cały cykl życia formy.

Aby uzyskać najlepszy system wtrysku, należy wziąć pod uwagę przede wszystkim powierzchnię wtrysku, lokalizację i rodzaj. W tym artykule redaktor Xianji.com zachęca każdego do osobnego przestudiowania tych zagadnień.

Strefa wyrzutu – mniejsze cechy, większe problemy

Prawidłowy wyrzut zależy od rozmiaru i geometrii części. Zastosowanie niewystarczającej powierzchni natrysku może spowodować uszkodzenie części, deformację części i spowolnienie obiegu. Zamiast tego chcesz przenieść się na większą powierzchnię natrysku.

Mniejsze funkcje wypychania na częściach z tworzyw sztucznych wymagają mniejszych elementów wypychania. Ze względu na swoją kruchość te mniejsze elementy mogą powodować trudności w instalacji oraz ryzyko zużycia i uszkodzenia podczas użytkowania. Czynniki te ostatecznie zwiększą koszt produkcji narzędzi i długoterminowej konserwacji. Najlepsza praktyka mówi nam, że należy unikać wybijania (KO) poniżej 3/64 cala. Cienkościenne części z tworzywa sztucznego o średnicy wymagają dostosowanych cienkościennych tulei wyrzutnika. Formatorzy powinni wiedzieć, że tego typu tulejas są nie tylko drogie w produkcji, ale także nie wytrzymają tak długo, jak standardowe tulejas.

Pozycja katapulty-lepszy efekt trzepotania

Idealną powierzchnią wyrzutu jest płaska powierzchnia, pozwalająca na zastosowanie kołków KO szlifowanych na odpowiednią wysokość. W przypadkach, gdy operacja nie zapewnia płaskiej powierzchni, zespół wypychacza może dostosować się do geometrii części. W niektórych przypadkach ostre kontury mogą w rzeczywistości wymagać zmian w projekcie części. Pamiętaj, że zagłębione płaskie powierzchnie sprzyjają prawidłowemu wysuwaniu, ponieważ tworzą powierzchnię równoległą do linii podziału, co ułatwia wybijanie plastikowych części.

Niewystarczające wyrzutniki mogą powodować defekty w częściach z tworzywa sztucznego i uszkodzenia wyrzutników, więc formator powinien popełniać błędy po stronie z większą liczbą wyrzutników niż jest to konieczne. Należy jednak wziąć pod uwagę tę zasadę, ponieważ zbyt wiele wypychaczy ostatecznie zwiększy zużycie i koszt formy. Ponadto umieszczenie wyrzutnika zbyt blisko spowoduje, że ściana formy stalowej stanie się cieńsza.

Wykwalifikowany producent form może zoptymalizować liczbę wypychaczy przy zachowaniu odpowiednich warunków stali. Chcesz, aby producent formy zrównoważył układ pozycji wypychacza, aby równomiernie podnieść część.

Jak uzyskać najlepszy system wtrysku?

Uruchom typy plusy i minusy

W idealnej sytuacji Twój producent form może używać tylko kołków KO w plastikowych formach wtryskowych. Jednak większość części formowanych wtryskowo nie jest taka prosta. Typowe opcje wyrzutnika obejmują szpilki, ostrza, tuleje, pręty, płyty zgarniające i taśmy nośne — każda opcja ma swoje własne kompromisy. Różne opcje wyskakujących okienek pozostawiają ślady na częściach o różnych rozmiarach i kształtach oraz wymagają różnych poziomów konserwacji.

Naparstek zapewnia najprostszy i najbardziej opłacalny system wyrzutu. Jako domyślny system wysuwania, pozostawiają na części pełne, okrągłe znaki wysuwania. Proces formowania wtryskowego wywiera duży nacisk na gilzę podczas wyrzutu, dlatego bezpieczniejszym wyborem jest większa średnica gilzy.

Gdy gilzy nie mieszczą się w dopuszczalnym zakresie wyrzutu, dobrym wyborem jest nóż górny z ostrzem. Te płaskie, prostokątne kołki można wysunąć do obszaru cieńszej części. Ostrze ma większą powierzchnię niż szpilka, dzięki czemu może się szybciej zużywać. Ze względu na wysoki stopień zużycia wyrzutnik ostrzy można zintegrować z formą jako wkładkę w celu łatwej wymiany.

Tuleja wyrzutowa rozkłada siłę równomiernie na mniejsze okrągłe elementy. Znak pozostawiony na części na końcu wyrzutnika odzwierciedla kształt rękawa. Konserwacja tulei polega na sprawdzeniu pasowania pomiędzy zewnętrzną stroną kołka rdzeniowego a wnętrzem tulei. Przeprowadzanie kontroli może zmniejszyć ryzyko wtrysku tworzywa sztucznego do układu wtryskowego.

Pręt wyrzutnika to dobry wybór do wyrzucania na określonej długości samolotu. Pręt wypychający wykorzystuje wiele kołków, a na nim umieszczany jest płaski pręt o równomiernie rozłożonej sile. W przeciwieństwie do poprzednich systemów wyrzutowych, te systemy wypychania są zwykle większe i mogą wykorzystywać wiele kołków pod prętem. Ze względu na duży rozmiar i możliwość dostosowania kołka wypychacza, wraz ze wzrostem zużycia formy, kołek wypychacza ma zwykle wyższy koszt i wyższy koszt konserwacji.

System zdzierania wyrzuca części na jego obrzeża. Konserwacja polega na upewnieniu się, że płyta lub blok zgarniacza leży równo z resztą formy. Na poziomie części, potrzebę konserwacji formy można ocenić, sprawdzając błysk na części na szablonie do zdejmowania izolacji lub linii podziału skrobaka.

Podnośnik służy głównie do formowania podcięcia, a także pełni funkcję wyrzutnika wraz z innymi systemami wypychania. W przeciwieństwie do systemu wyrzutu pionowego, popychacz jest nachylony na płycie rdzenia. W ten sposób elewator może usunąć podcięcie w celu wyrzucenia.

Projektant formy wtryskowej powinien przestrzegać preferowanej kolejności typów wypychania. Kołki KO są niezawodne, tanie w zakupie, łatwe w montażu, łatwe w utrzymaniu i łatwe do modyfikacji. Rękawy podwyższają koszt zakupu i montażu. Ostrza KO wymagają dodatkowych kosztów na kieszenie i akcesoria. Narzędzia do ściągania izolacji są najdroższą opcją wypychania, ponieważ są to w pełni dostosowane komponenty sterowane geometrią części.

Silna strategia wyrzutu poprawi jakość części, zoptymalizuje bezpośrednie i długoterminowe koszty związane z formą oraz wydłuży czas potrzebny na wyprodukowanie części przez formę, podczas gdy niewłaściwy system wyrzutowy skróci czas pracy i skróci życie formy.

Link do tego artykułu:Jak uzyskać najlepszy system wtrysku?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jak uzyskać najlepszy system wtrysku?Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.