lavorazione cnc · 2021年11月16日 0

Jak wyeliminować odpady na giętarce?

Gięcie to najbardziej skomplikowana operacja w produkcji metali, a dobra komunikacja jest zdecydowanie kluczem. W tym przypadku, podobnie jak w wielu innych, inżynierowie i operatorzy mogą nie dyskutować tak często, jak przed oficjalnym wprowadzeniem pracy do produkcji.

Pod wieloma względami szczupła produkcja ma związek z procesami. Obejmuje to części montażowe i informacje o tych częściach. Szczególnie w przypadku gięcia niemożliwe jest osiągnięcie efektywnego przepływu części bez efektywnego przepływu informacji.

Fundacja pierwsza

Posiadanie ściągawki może stworzyć lepszy świat w dziale giętarek, w dziale programowania, a zwłaszcza w dziale inżynieryjnym. Jeśli inżynier wie, co biblioteka narzędzi warsztatowych może, a czego nie może wyprodukować, można uniknąć wielu problemów w przyszłości.

Zawartość tej ściągawki powinna zależeć od sklepu i asortymentu produktów. Ogólnie należy opisać podstawową wiedzę na temat tonażu formowania, aby zapewnić, że narzędzia i sprzęt dostępny w warsztacie mogą być używane do bezpiecznych operacji gięcia.

Powinien również opisywać podstawową wiedzę na temat objętości gięcia, objętości gięcia i rozmiaru półfabrykatu oraz tego, jak zmiana wewnętrznego promienia gięcia wpływa na te trzy aspekty. Należy zwrócić uwagę na to, czy hamulec wygina się lub wygina. Większość nowoczesnych operacji jest zakrzywiona, więc jeśli warsztat nadal opiera się na starych wykresach utworzonych na dnie doliny, operatorzy w dziale hamulców będą nadal zmagać się, często tylko po to, aby „sprawić, aby działało” najlepiej jak potrafią.

W gięciu powietrznym (lub formowaniu powietrznym) szerokość matrycy określa wewnętrzny promień gięcia, a nie stempel. W stali węglowej 60-KSI powietrze promieniowe tworzy się na około 16% otworu formy. Procent ten staje się większy lub mniejszy w zależności od materiału i jego wytrzymałości na rozciąganie.

W większości przypadków najbardziej stabilny wewnętrzny promień gięcia powinien być równy lub bardzo zbliżony do grubości materiału. Idealnie, promień końcówki stempla powinien być zbliżony do naturalnego, pływającego promienia wewnętrznego, ale nie większy. Jeśli końcówka stempla jest większa niż wewnętrzny promień gięcia, zagięcie przyjmie nowy większy promień końcówki stempla, co zmieni obliczenia gięcia.

Aby wykonać dokładne obliczenia gięcia, promień gięcia w powietrzu nie może być mniejszy niż pewien procent grubości materiału – zwykle około 63% (choć istnieją dokładniejsze metody obliczeń). Mniej niż ta wartość wygina się, marszczy i staje się ostry. Jeśli wewnętrzny promień wymagany przez twój rysunek jest mniejszy niż promień ostry, a mniejszy promień jest używany w obliczeniach gięcia, zostaną wygenerowane błędy podczas gięcia i operator będzie musiał je pomylić.

Ściągawka powinna również zawierać minimalną długość kołnierza, która zwykle jest nie mniejsza niż 70% standardowej szerokości formy. W idealnym przypadku inżynier powinien spojrzeć na kołnierz na rysunku technicznym, zapoznać się z biblioteką narzędzi i sprawdzić, czy można go używać z maszynami i narzędziami producenta na podłodze.

Jeśli operator zostanie zmuszony do zmiany formy, aby dostosować ją do krótszego kołnierza, zmniejszenie gięcia ulegnie zmianie i wymagany będzie dodatkowy czas na przygotowanie lub, co gorsza, dodatkowe przygotowanie.

Należy również wziąć pod uwagę dziury i nacięcia. Zagięcie lub inne nacięcia w pobliżu otworu mogą powodować deformację, więc jeśli projekt ma linię zagięcia na otworze lub w jego pobliżu, mogą wystąpić problemy. Tutaj można użyć specjalnych narzędzi, takich jak obrotowa forma do płata, która podtrzymuje obrabiany przedmiot podczas całego procesu gięcia. Podobnie inżynier będzie wiedział, czy w warsztacie jest obrotowa forma, ponieważ ma pod ręką listę dostępnych narzędzi.

Dowie się również o wysokości zamknięcia narzędzi i ich wpływie na przebieg linii gięcia, np. głębokie gięcia skrzynkowe z kołnierzami powrotnymi. Inżynier może być zmuszony do omówienia z programistą lub innymi osobami, aby omówić opcje formowania, takie jak użycie stempli typu “gęsia szyja”, stempli okiennych, stempli kątowych lub jakiejkolwiek innej metody. Ale ściągawka może przynajmniej wyjaśnić ogólne wytyczne; jeśli rozmiar kołnierza części przekracza te limity, inżynier może porozmawiać z programistą w celu omówienia opcji.

Wreszcie masz wytyczne dotyczące tolerancji. Ściągawka powinna zawierać tolerancje liniowe i kątowe uznane przez warsztat za rozsądne, to znaczy tolerancje, które można osiągnąć na dowolnej odpowiednio ustawionej maszynie w warsztacie. Grubość materiału może się różnić w zależności od partii, a dla efektywnego działania określone tolerancje powinny uwzględniać tę zmianę grubości.

W przypadku prac precyzyjnych, pozornie niewielkie zmiany grubości będą kuli śnieżnej przed giętarką i staną się poważnym bólem głowy. Ale czy praca musi być tak precyzyjna? Czy tolerancja musi być aż tak ścisła? Najlepiej byłoby, gdyby inżynierowie zadawali te pytania od samego początku.

Tak, nowe prasy krawędziowe z nowoczesnymi stemplami i matrycami mogą zachować zaskakująco wąskie tolerancje, ale nadal musisz wziąć pod uwagę zmienność materiału. Spowoduje to wzrost kosztów i utrudni życie wydziałowi pras krawędziowych. Jeśli część nie wymaga tak ścisłych tolerancji, dlaczego miałaby być określona?

Prototyp i produkcja

Z punktu widzenia produkcji ostatnią rzeczą, jakiej chce kierownik lub osoba nadzorująca giętarkę, jest zapewnienie operatorowi nowej pracy, anulowanie pisemnej procedury i zakłopotanie skomplikowanej konfiguracji od samego początku. Programowanie hamulców wymaga czasu; ustawienie złożonej sekwencji gięcia krok po kroku (seria stempli i matryc obok siebie) może zająć więcej czasu.

Co więcej, bardzo trudno jest jednej osobie rozpocząć tworzenie takiej konfiguracji, a następnie pozwolić innej osobie ją ukończyć. Tworzenie złożonych ustawień wymaga złożonego procesu myślowego, a każdy operator ma inny pomysł. Jeśli operator nie może dokończyć opracowywania nowych ustawień, następna osoba (na przykład następna zmiana) prawdopodobnie zacznie od nowa.

Nawet symulacja gięcia offline nie jest idealna. Mogą tworzyć bardzo złożone sekwencje gięcia etapowego w krótkim czasie, co jest doskonałym wyborem dla operatorów, którzy chcą wykonać je wszystkie w jednym ustawieniu. Jednak ponieważ sekwencje te mają wiele ruchomych części, nadal wymagają dostosowania.

W operacjach cienkich giętarek te poprawki powinny być dokonywane podczas tworzenia prototypów (technicznie bardziej „trudna próba pracy” lub „produkcja próbna” niż rzeczywiste prototypowanie, ale zrozumiesz). Oczywiście wielu małych zakładów może nie stać na maszyny dedykowane do nowych miejsc pracy, ale jeśli skala producenta jest wystarczająco duża, to stworzenie osobnego działu do prototypowania, produkcji jednorazowej i nie powtarzalnych prac małoseryjnych będzie bardzo trudny. znaczący.

Jeśli pilotażowy dział produkcji jest niewykonalny, spróbuj włączyć nowe i wymagające zadania do swojego planu wydajności. Poświęcenie nie wpłynie na normalny czas produkcji. W ten sposób te trudne zadania nie będą przebiegać płynnie, Twoja zdolność gięcia zostanie odjęta od prostych prac związanych z gięciem, a gięcie może przejść do następnej operacji.

Idealnie taka struktura będzie promować dobrą komunikację pomiędzy operatorami firmy, programistami i inżynierami. Oczywiście proste programy części mogą nie być omawiane. Jednak, gdy programista opracowuje trudny program offline, może porozmawiać z operatorem, który będzie obsługiwał część i wysłuchać jego opinii. W ten sposób wszyscy zmierzają do wspólnego celu: pierwsza zakrzywiona część staje się dobrą częścią. Oczywiście nie zawsze jest to możliwe, ale bez wątpienia jest to cel, który warto osiągnąć.

Procedury regulacji operatora nie są tajemnicą. Czasami jest to absolutnie konieczne; niewłaściwe narzędzie może być określone w arkuszu ustawień, promień, którego nie można wygenerować, lub kolejność gięcia i ustawienia narzędzia, które mogą spowodować kolizję.

Znajdowanie takich problemów w produkcji przypomina trochę pasywną konserwację. Tak jak maszyna zostanie przypadkowo uszkodzona, czasami wyznaczona praca zostanie pominięta. Znowu te zadania nie powinny ograniczać produkcji, ale powinny zostać usunięte z planu i przeniesione na bardziej dogodny czas (na przykład po lub między zmianami) lub, najlepiej, po prostu do działu przedprodukcyjnego.

Czasami operator wprowadza zmiany z innych powodów. Może odpowiadać osobistym preferencjom, co powoduje niejasne pole. Jeśli jesteś wykwalifikowanym operatorem, możesz uważać, że Twoje preferencje są rzeczywiście najlepszą praktyką, a wprowadzane zmiany pozwalają wszystkim w warsztacie na szybsze i bardziej spójne formowanie części.

Jeśli jesteś przełożonym lub osobą odpowiedzialną za hamowanie awaryjne, zobaczysz zupełnie inną sytuację. Jeśli wszyscy dostosowują program, wydajność działania nie jest wysoka. Kiedy operator omawia procedury i ustawienia narzędzi z przełożonym, hamulce są często bezczynne. Zmiana programu w procesie produkcyjnym dodaje kolejną zmienną, gdy jest już wysoce zmienna. Operatorzy na jednym poziomie mogą poczuć, że ich droga jest najlepsza i zmienić program, podczas gdy operatorzy na innym poziomie mogą poczuć się inaczej i zmienić to z powrotem.

Operator hamulca w warsztacie może obsługiwać setki różnych części, co jeszcze bardziej utrudnia wprowadzanie zmian w programie. Weźmy pod uwagę operatora, który chce zmienić program dla określonej pracy. Przełożony zatwierdza, rejestruje zmianę i tworzy nowy standard pracy dla stanowiska. Gdy zadanie pojawi się ponownie sześć miesięcy później, ten sam operator chce ponownie zmienić program. Przełożony sprawdził własne zapisy i stwierdził, że operator zmienił teraz program dokładnie w taki sam sposób, jak poprzednio.

W przypadku części w produkcji operator nigdy nie powinien zmieniać programu. W końcu zmiana programu na maszynie neguje cały cel wcześniejszego przygotowania programu.

Albo dlaczego operatorzy wprowadzają te zmiany? Aby znaleźć odpowiedź, skoncentruj się. Zastanów się, dlaczego Twój najlepszy operator byłby w pierwszej kolejności zainteresowany giętarkami. Jest to jedna z najbardziej złożonych operacji w produkcji metali, aw tej złożoności rosną znakomici operatorzy. Niektórzy ludzie mogą zobaczyć lukę, ich głowy będą pochylone i wykorzystają możliwość zmiany kolejności gięcia lub ustawienia narzędzia, aby przynajmniej w ich opinii było to lepsze.

Lubią poskładać dobrą oprawę. W rzeczywistości to najlepsza część ich dnia. Nie zostali operatorami giętarki, cały dzień uruchamiali program, ładowali narzędzia i krok po kroku je obrabiali.

Dumą ich pracy jest rozwiązanie problemu giętarki. Najlepszy dzień dla wykwalifikowanego operatora ma miejsce, gdy rozwiązuje on (lub ona) niemożliwe zadanie, które powiedział szef, i robi wszystko, co możliwe, aby to zrobić. (Szczerze mówiąc, udowodnienie, że szef zrobił coś złego, jest dodatkową korzyścią.) To jest szczyt operatora. Jest dumny, a szef jest dumny. Za każdym razem, gdy operator rozwiąże problem, stanie się lepszym operatorem giętarki.

Ale jeśli chodzi o zarządzanie produkcją, pojawiają się bóle głowy. Oczywiście operator umożliwił niemożliwe, ale opóźniło to kolejne cztery lub pięć zadań.

Jak wyeliminować odpady na giętarce?

Wykwalifikowani operatorzy rozwijają się w różnorodności, a większość producentów niestandardowych może zapewnić dużą pomoc. Ale ta różnorodność wymaga struktury. Klienci nie muszą wydawać pieniędzy operatorom, aby poświęcić czas na składanie idealnego hamulca; płacą za wysokiej jakości części, które są dostarczane na czas.

Producenci bezwzględnie potrzebują ekspertów technicznych, którzy mogą oglądać metalowa blacha części lub ustawić arkusze i opracować lepsze metody. Tutaj może pomóc wyznaczony obszar przedprodukcyjny. Nawet jeśli dział przedprodukcyjny jest niepraktyczny, producenci nadal mogą zapewnić operatorom czas na wykonanie trudnych zadań.

Oczywiście wykonanie dużej ilości pracy produkcyjnej lub obsłużenie dużej liczby pilnych zamówień może potrwać kilka tygodni, co może oznaczać „w pełni wyposażone”, wymagające od wszystkich możliwości produkowania części jeden po drugim. Większość ludzi nie zawsze lubi wszystkie aspekty pracy, a obsługa giętarki nie jest wyjątkiem.

Jednak w większości przypadków, jeśli mają umiejętności i chęci, operatorzy mogą spędzić tydzień na nowych lub trudnych pracach, również poza produkcją. Mogą również zasugerować lepsze praktyki w bieżącej pracy produkcyjnej. Ponownie, będzie to poza produkcją i będzie komunikować się ze wszystkimi operatorami na każdej zmianie odpowiedzialnymi za pracę, aby wszyscy byli na tej samej stronie. Jeśli wszyscy zgodzą się, że nowe ustawienia hamulców będą lepsze, wówczas przełożony może wprowadzić zmiany. Ale odbywa się to za pomocą określonego procesu, a nie tylko w procesie produkcyjnym.

Oświadczenie końcowe: Nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania w produkcji metali. Najlepsze praktyki dla sklepu zależą od wielu czynników, więc wykorzystaj te sugestie jako punkt wyjścia dla własnego biznesu.

W tym celu pomocne mogą być narzędzia lean (takie jak 5S i standardowe instrukcje pracy). Równie ważny jest jednak przepływ i jakość informacji między inżynierią sterowania, programowaniem i warsztatem.

Link do tego artykułu: Jak wyeliminować odpady na giętarce?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jak wyeliminować odpady na giętarce?Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.