lavorazione cnc · 2021年11月10日 0

Jak zmniejszyć ilość odpadków obrabianych przedmiotów w głębokim wytaczaniu wgłębień?

Istnieje wiele przyczyn trudności z nudą. Kluczem jest to, że należy zwrócić uwagę na następujące cztery punkty. Aby ułatwić poprawną analizę problemu i uniknąć stosowania niewłaściwej metody przetwarzania, zaleca się, abyś pamiętał o tym i zrozumiał.

1 Przetwarzanie obrotu narzędzia.

① W trakcie proces obróbki, nie można zaobserwować stanu ostrza narzędzia, więc nie można dostosować wielkości skrawania do warunków obróbki. Zwykłe tokarki można regulować bezpośrednio, a tokarki CNC można regulować tylko za pomocą przycisku na kontrolerze. Regulacja jest prosta i można ją wyregulować w krótkim czasie.

Jednak przetwarzania rotacji narzędzia nie można regulować bezpośrednio, ani nie można go regulować za pomocą sterownika obrabiarki CNC. To jedna z największych przeszkód w zautomatyzowanej produkcji.

②Ponieważ centrum obróbcze nie może funkcjonować nastawiania średnicy wytaczanego otworu, każdy wytaczak musi mieć mechanizm precyzyjnego dostrajania. Podczas wykańczania musi istnieć mechanizm precyzyjnego dostrajania z możliwością regulacji na poziomie mikrona (μm) zgodnie z tolerancją średnicy otworu. Ten rodzaj wytaczaka odpowiada Cena narzędzia jest droższa. Niestety, ze względu na koszty narzędzi niektórzy użytkownicy przeciągają kwestie, którymi należy się zająć jak najszybciej, a tym bardziej, że zdarzają się przypadki wysokich zawieszeń, które nie mają z nimi nic wspólnego.

③Ze względu na ciągłą zmianę kierunku odprowadzania wiórów chłodzenie końcówki narzędzia i przedmiotu obrabianego oraz obróbka wiórów są znacznie trudniejsze niż obróbka na tokarce. Zwłaszcza zgrubne wytaczanie otworów nieprzelotowych w częściach stalowych na pionowych centrach obróbkowych nadal stanowi duży problem.

2 Jednostronne, stałe przetwarzanie.

Na centrum obróbczym zamocowany jest tylko koniec chwytu stożkowego. Chociaż nie różni się to od obróbki na tokarce, w centrum obróbczym jeden otwór odpowiada jednemu narzędziu wytaczarskiemu. Konieczne jest zrozumienie, jakie cechy ma każde nudne narzędzie. Na podstawie jego właściwości odpowiednio dostosowuje się wielkość cięcia i posuw.

Na tokarce, o ile pozwalają na to warunki, jeden wytaczak może być używany do wielokrotnej obróbki, dzięki czemu znacznie łatwiej jest uchwycić charakterystykę wytaczaka w porównaniu z centrum obróbczym. W przypadku korzystania z centrum obróbczego do wytaczania, zazwyczaj niemożliwe jest dokończenie tak szczegółowej akumulacji danych, przez co trudniej jest uporać się z pojawiającymi się problemami.

Dlaczego nuda jest taka trudna?

3 Ogromny wpływ ma sztywność obrabianego przedmiotu i uchwytu.

Niezależnie od okazji, niektórzy wybierają parametry skrawania w oparciu o teorię skoncentrowaną na końcówce narzędzia. W rzeczywistości nie jest to proste. Zwłaszcza nie chodzi o narzędzie wytaczające, ale o drgania i deformację obrabianego przedmiotu. Ta sytuacja jest więcej. W tej chwili bardzo trudno jest dobrać parametry skrawania i dobrać końcówkę narzędzia w połączeniu z tymi warunkami. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące dokładności tolerancji wykończenia. .

4 Użyj ATC do wymiany narzędzia.

W tym miejscu należy wspomnieć o problemie pasowania stożkowego między wrzecionem a uchwytem narzędzia. Na przykład błąd dokładności stożka wynoszący 0.2 ~ 0.5 μm ma wpływ 5-10 μm na końcówkę wytaczaka. Dlatego dokładność stożka wrzeciona centrum obróbkowego jest taka sama, jak stożka oprawki wytaczarskiej. Bardzo ważną kwestią jest również dopasowanie rękojeści.

To sprawia, że ​​zmiana narzędzia za pomocą ATC, ponieważ różni się od ręcznej instalacji narzędzia, problemy z ciałami obcymi i wiórami w stożku wpłyną na dokładność każdego uchwytu wytaczarskiego i będą bardziej kłopotliwe w obsłudze.

Obróbka głębokich otworów zawsze stanowiła problem w obróbce mechanicznej i formowania. Wcześniej kolega z klasy napotkał obróbkę otworu o głębokości 48 × 215 mm w formie węża. Mam nadzieję, że opiszę doły, które przebył, i udzielę Ci pomocy i informacji.

Jak zmniejszyć ilość odpadków obrabianych przedmiotów w głębokim wytaczaniu wgłębień?

1. Analiza rysunku części i planowanie procesu

Analiza rysunku części

Rysunek 1 przedstawia części formy węża. Do obróbki są 4 otwory o średnicy 48×215mm. Wymiar zewnętrzny to 420×270×250mm. Na górze, na dole, po lewej i prawej stronie znajdują się 4 rowki. Powierzchnia otworu ma stopnie, a obie strony mają nachylone powierzchnie jako dopasowane powierzchnie.

Rozmiar części pokazano na rysunku. Wymogiem procesowym tej części jest to, że stożek otworu nie może przekraczać 0.1 mm, wartość chropowatości powierzchni wynosi Ra3.2 μm, tolerancja skoku otworu nie może przekraczać 0.03 mm, a prostopadłość wynosi 0.03 mm. Ten produkt formy Jest to szklany wąż o grubości ścianki tylko 0.8 mm. Klienci wymagają, aby grubość przekraczała 0.8 mm i nie zostanie zaakceptowana. Można powiedzieć, że im cieńszy, tym lepiej, tylko po to, by zaoszczędzić na kosztach.

W tamtym czasie naprawdę nie miałem pojęcia o tak trudnych częściach. Chociaż nasza firma była odpowiedzialna tylko za obróbkę głębokiego wiercenia wnękowego, klienci mogli współpracować w innych aspektach. Po wielu próbach opracowano zestaw prostych i rozsądnych schematów przetwarzania.

Planowanie procesu

Prosta sekwencja obróbki przed wytaczaniem części

Po powrocie drobnego materiału frezarka najpierw obrabia rowki po obu stronach, jak pokazano na rysunku 1, pozycje B i E są szorstkie, a następnie dopracowywane, a numer jest przetwarzany.

Stopień na przedniej stronie obróbki jest pogrubiony, pozostawiając margines 0.5 mm z jednej strony, jak pokazano na rysunku 1 w punktach A i F.

Stopnie na dolnej powierzchni przetwarzania są pogrubione, pozostawiając margines 0.5 mm z jednej strony, jak pokazano na rysunku 1 w punktach C i D.

Następnie ponownie zainstaluj i skalibruj stół, podziel cztery boki na środek i przetwórz i ustaw wiertło centralne. Krok po kroku użyj wiertła o średnicy 10 mm, średnicy 24 mm i średnicy 35 mm. Na koniec użyj wiertła o średnicy 44 mm, aby przewiercić.

Po zakończeniu przejdź do powierzchni i dna dużego młyna wodnego, jak pokazano na rysunku 2, i zmiel do kilku, aby upewnić się, że równoległość wynosi 0.03 mm.

Jak pokazano na rysunku 1, naddatek na obróbkę wykańczającą 0.3 mm jest zarezerwowany dla szlifowania bocznego B i E.

Mocowanie i pozycjonowanie danych części

Obrabiany przedmiot jest bezpośrednio zaciśnięty na stole roboczym do sterowania numerycznego, a 4 stopy matrycy są odpowiednio dokręcone, a kalibracja jest wyśrodkowana, a błąd jest kontrolowany w granicach 0.03 mm.

2. Części Obróbka CNC

Analiza rysunku części

Własnoręcznie wykonane narzędzie do wytaczania: Najpierw wykonaj samodzielnie wykonany uchwyt do wytaczania, jak pokazano na rysunku 3, materiał to 837H, pierwsze toczenie zgrubne, rezerwa 0.5 mm, po obróbce cieplnej użyj szlifierki cylindrycznej do obróbki, skupiono się na zapewnić współosiowość. Mały uchwyt noża z wkładkami kupuje standardowe części 10×10mm, co jest wygodne do wymiany ostrzy i gwarantuje rozmiar.

Kąt nachylenia wbudowanego małego uchwytu narzędziowego wynosi 20° i jest obrabiany przez cięcie drutem i jest lekko ciasno dopasowany. Uchwyt narzędzia wytaczarskiego jest wiercony za pomocą śrub imbusowych M6mm, a mały uchwyt narzędziowy jest blokowany za pomocą śrub imbusowych. Standardowy mały uchwyt narzędziowy jest wyposażony w ostrza z węglika spiekanego, kąt przystawienia wynosi 30 °, kąt unikania boku wynosi 15 °, a końcówka ostrza ma kąt R0.3 ~ R0.4 mm, aby zminimalizować powierzchnię styku, aby zapobiec wibracjom .

Ustalenie planu przetwarzania

Plan obróbki otworów 1

Jest to najprostsza i najprostsza metoda na szybkie nacinanie nici. Jednak ponieważ rozmiar jest zbyt głęboki, aby mieć 215 mm, trudno jest rozwiązać chłodzenie i płukanie podczas obróbki i łatwo jest zerwać drut, a wartość chropowatości powierzchni nie spełnia wymagań.

Plan obróbki otworów 2

Korzystanie z wolnoobrotowego przetwarzania drutu, ponieważ głębokość otworu jest również łatwa do złamania drutu, ale opłata manipulacyjna za każdy otwór wynosi około 1,945 juanów, a całkowity obliczony koszt cięcia drutu formy wynosi prawie 7,700 juanów, co znacznie przekracza kalkulacja kosztów klienta.

Plan obróbki otworów 3

Frezowanie konturowe sterowane numerycznie, z rozszerzonymi uchwytami narzędziowymi wyposażonymi w okrągłe lub diamentowe frezy ze stopów, głęboka obróbka warstwowa, ze względu na dużą powierzchnię styku, dźwięk jest bardzo głośny i szorstki za każdym razem, gdy narzędzie jest wkładane i wysuwane, oraz chropowatość powierzchni obrabianych Wartość i dokładność wymiarowa są bardzo słabe, a czasami występują odwrócone rowki pośrodku. Jedynie chropowatość nie jest kontrolowana i jest daleka od normy.

Plan obróbki otworów 4

Do obróbki wytaczania CNC model maszyny to 850B, który może być używany do ogólnych obrabiarek. Wysokość osi Z tego modelu wynosi 500 mm, co może spełnić wymagania obróbki uchwytu wytaczarskiego 230 i głębokości otworu obrabianego 250 mm, a czas obróbki jest całkowity dla każdego otworu Zajmuje tylko 2 godziny, dokładność obróbki jest wysoka, a wartość chropowatości powierzchni i dokładność wymiarowa spełniają wymagania rysunków. Poprzez porównanie kosztów, dokładności obróbki i trudności obróbki wybierany jest plan obróbki otworów z planu 4.

Proces wytaczania CNC

Mocowanie i wyrównywanie

Dokręć położenie 4 rogów na obrabianym przedmiocie na obrabiarce i wyrównaj równoległą pozycję i poziom obrabianego przedmiotu. Jeśli przekracza 0.03 mm, górną i dolną stronę przedmiotu obrabianego należy przeszlifować, w przeciwnym razie trudno będzie zapewnić pionowość otworu. Tolerancja kalibracji jest kontrolowana w granicach 0.02 mm. Spośród 4 powierzchni, druga powierzchnia stopnia jest używana jako powierzchnia 0 osi Z i jest tak dużo miejsca, jak to możliwe, aby podnieść nóż.

Montaż uchwytu do wytaczania

W przypadku pierwszej obróbki zgrubnej użyj karty pomiarowej, aby zmierzyć rozmiar ostrza wytaczającego powyżej dużego uchwytu narzędziowego. Rezerwa na obróbkę zgrubną wynosi około 0.5 mm z jednej strony, co jest wygodne dla półwykańczania. Główny kąt ugięcia płytki wytaczającej wynosi 30°, kąt unikania powierzchni bocznej wynosi 15°, a zaokrąglenie końcówki narzędzia wynosi R0.3 ~ R0.4 mm, aby zminimalizować powierzchnię styku i siłę, aby zapobiec podcięciu z powodu wibracji. Powierzchnia obrabianego przedmiotu z końcówką wytaczaka jest po stronie 0.

Nudny program

Format polecenia to G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 to polecenie wytaczania dokładnego, położenie współrzędnych otworu X/Y/Z, P to przerwa na dole otworu, a Q wskazuje, że narzędzie zatrzymuje się i wykonuje przesunięcia po obróbce, więc aby zapobiec zarysowaniu obrabianej powierzchni bocznej podczas podnoszenia narzędzia.

Ustawienie parametrów zgrubnych

Prędkość S wynosi 120 obr/min, posuw F 80 mm/min, głębokość skrawania 1.0 mm, olej chłodząco-smarujący, płynność oleju musi być dobra, a chłodzenie jest na miejscu.

Ustawienie parametrów półwykańczania

Po zakończeniu obróbki zgrubnej następuje liczba kart i kontrola. Rozmiar głębokiego otworu wewnętrznego można zmierzyć za pomocą miernika otworu wewnętrznego, zwykle będzie to pewien stożek, prędkość S wynosi 110 obrotów/min, posuw F wynosi 70 mm/min, a wielkość skrawania wynosi 0.6 mm. Olej do cięcia jest chłodziwem, a płynność oleju musi być dobra, a chłodzenie jest na miejscu, aby zapewnić chropowatość wykończenia.

Wykończenie ustawiania parametrów

Każdy otwór jest obrabiany nowym ostrzem, prędkość S wynosi 100 obrotów/min, a prędkość 60 mm/min. Pozycja ostrza jest mierzona mikrometrem, a mały uchwyt narzędziowy jest blokowany do obróbki. Najpierw wypróbuj obróbkę otworu, ponieważ na górnej powierzchni obrabianego przedmiotu znajduje się 15 mm krok, dopóki rozmiar nie spełni wymagań rysunku.

3. przygotowanie programu

Uwaga: W przypadku obróbki zgrubnej, obróbki pośredniej i obróbki wykańczającej można zmienić tylko wartości F i S w treści programu.

Ten zestaw planów obróbki przeszedł kilka ulepszeń na miejscu. Zaczynając od planu frezowania konturowego, narzędzie musi być kilkakrotnie podnoszone i zmieniane w środku. Czas obróbki każdego otworu to około 4h. Wartość chropowatości obróbki sprawia, że ​​klient bardzo. Ból głowy sprawił, że maszyna w drugim procesie zachowała formę i wypolerowała otwór, a okrągłość polerowanego otworu nadal była bez zastrzeżeń.

Obróbka z wytaczaniem to przede wszystkim ustawienie dwóch parametrów posuwu i prędkości. Prędkość posuwu jest zwykle obliczana jako Vc=πDN/1,000. Po wielu obróbkach na miejscu i ciągłym doskonaleniu, końcowa prędkość obróbki S jest sumowana jako 100 obrotów/min. Posuw F wynosi 60 mm/min. Chociaż wynik jest prosty i wymaga dużego nakładu pracy, można stwierdzić, że obróbka pośrednia/półwykańczająca i wykańczająca może zostać zakończona jednocześnie. Całkowity czas obróbki każdego otworu wynosi 2 godziny, cylindryczność i chropowatość Wszystkie wartości są zgodne ze standardem, co skraca czas wtórnej obróbki przez klienta, naprawdę poprawia wydajność produkcji i zdobywa uznanie klientów.

Chociaż ten zestaw ostatecznego planu obróbki wytaczania jest prosty, proces ten naprawdę nie jest łatwy. Efekt przetworzenia bez żadnych szczegółów może być inny. Najbardziej niepokojącą rzeczą związaną z wierceniem głębokich otworów jest strach przed wibracjami podczas obróbki i nadmierną siłą. Podcięcie, obrabiany przedmiot zostanie złomowany. W związku z tym istnieje nadzieja, że ​​może odegrać rolę referencyjną i prewencyjną w aspektach doboru ostrzy, środków ostrożności i innych ustawień parametrów przetwarzania.

Link do tego artykułu: Jak zmniejszyć ilość odpadków obrabianych przedmiotów w głębokim wytaczaniu wgłębień?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jak zmniejszyć ilość odpadków obrabianych przedmiotów w głębokim wytaczaniu wgłębień?Usługi precyzyjnej obróbki CNC 3, 4 i 5-osiowej dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.