lavorazione cnc · 2021年11月11日 0

Jak zwiększyć wydajność ekstruzji profili w warsztacie ekstruzji profili?

Chociaż wiele branż ucierpiało podczas pandemii koronawirusa, niektóre części branży produktów budowlanych przeżywają boom. Oczywiście niektórzy konsumenci, którzy spędzają dużo czasu w domu, wolą majsterkować i zaczynają robić coś, co chcą stworzyć wygodniejsze i przyjemniejsze środowisko. Jednym z rezultatów jest wzrost zapotrzebowania na wiele rodzajów profili, w tym profile tarasowe i okienne z kompozytu drewniano-tworzywowego (WPC), panele plastikowe, produkty ogrodzeniowe PCV, panele ścienne, przegrody i ozdoby dekoracyjne.

Na wyższym szczeblu łańcucha dostaw przetwórcy tworzyw sztucznych i WPC z zadowoleniem przyjmują zwiększone zapotrzebowanie na te wytłaczane produkty budowlane. Jednak w przypadku każdego przetwórcy wytłaczania nowe zapotrzebowanie rodzi pytania o to, jak opłacalnie zwiększyć moce produkcyjne. Ostatnio niektóre firmy zajmujące się wytłaczaniem rozwiązały te problemy poprzez „przejście na podwójny profil”, czyli przekształcenie jednostronnej linii produkcyjnej w linię produkcyjną „podwójnego profilu”, aby uzyskać niewykorzystaną wydajność wytłaczarki, lub przez zainstalowanie nowych, Większych linii produkcyjnych z podwójnym profilem zamiast dodatkowych jednostronnych linii produkcyjnych w celu poszerzenia skali.

Jak zwiększyć wydajność ekstruzji profili w warsztacie ekstruzji profili?

Czy ta metoda jest odpowiednia dla Twojej operacji? Najpierw zadaj sobie te pytania.

1. Czy powinienem dodać nową linię produkcyjną?

 Jeśli już prowadzisz wydajną linię do wytłaczania, najprostszym sposobem na znaczne rozszerzenie produkcji może być dodanie tej samej nowej linii produkcyjnej. W zależności od dostępności miejsca w zakładzie, możesz po prostu zainstalować więcej tego samego, w oparciu o dokładnie ten sam model produkcyjny, z którego obecnie korzystasz. Dlatego ryzyko, że to zadziała jest niskie – nie musisz naciskać na krawędź technologii. Co ważniejsze, Twoi pracownicy już dokładnie wiedzą, co robić. Jednak ta metoda jest zwykle droższa niż inne alternatywy.

2. Czy mogę uzyskać więcej wyników z istniejących produktów? 

Być może. Jeśli wydajność produkcyjna wytłaczarki nie wystarcza do pracy z pełną wydajnością, możesz zwiększyć wydajność, przyspieszając linię produkcyjną. Jeśli prędkość wytłaczarki zostanie zwiększona i można zarządzać zwiększoną wydajnością bez wpływu na jakość profilu, wydajność linii produkcyjnej można zwiększyć o 10% do 20%.

Wydobywanie większej ilości produktów z istniejącej linii do wytłaczania jest z pewnością opłacalną metodą, ale wymaga podjęcia pewnego ryzyka, przedefiniowania procesu, przeprojektowania i eksperymentowania, aby uzyskać dodatkowe wyniki, których potrzebujesz. Nie jest to jednak pewne, ponieważ zmiennych jest wiele: wzrost prędkości wytłaczarki zwiększy siłę ścinającą, co wprowadzi niestabilność procesu, naprężenia profilu lub problemy z wymiarami. Chociaż istniejące narzędzia mogą działać, może się okazać, że formy i późniejsze narzędzia wymagają wydłużenia lub modyfikacji. Co więcej, musisz dostosować prędkość, wydajność chłodzenia i inne ustawienia urządzeń za urządzeniem. Dlatego chociaż czasami może być więcej korzyści ze sprzętu, który już posiadasz, potencjalny wzrost jest ograniczony do około 20%.

3. Czy można zamienić pojedynczy drut na podwójny drut? 

Lub zbudować nową podwójną linię od podstaw? Oba są w porządku. Jeśli Twoja jednoliniowa wytłaczarka ma co najmniej 50% niewykorzystanej wydajności, mądrą inwestycją jest przekształcenie jednoprofilowej linii produkcyjnej w dwuprofilową linię produkcyjną. Jeśli możesz sprzedać tak dużo dodatkowej produkcji w dającej się przewidzieć przyszłości, to wskaźniki zwrotu z inwestycji (ROI) w przypadku konwersji na dwuliniowy sprzęt downstream powinny być korzystne. Jeśli chcesz wykorzystać nadwyżkę wydajności wytłaczarki, ale przestrzeń sprzętowa jest ograniczona lub próbowałeś przyspieszyć pojedynczą linię produkcyjną wytłaczarki, ale nie możesz ustabilizować wydajności przy wyższej prędkości produkcyjnej, wówczas transformacja dwuliniowa stanie się Bardziej korzystna opcja. .

Rozważmy następujący przykład: wytłaczarka procesora ma znamionową wydajność 1500 funtów/godz., ale wydajności nie można ustabilizować powyżej 1000 funtów/godz. na pojedynczej dalszej linii produkcyjnej. W wielu przypadkach można z powodzeniem wykorzystać wydajność wytłaczarki do przekształcenia linii ekstruzyjnej w produkcję dwóch profili, aby napędzać dwa profile pracujące z prędkością około 75% pierwotnej prędkości pojedynczej linii, zwiększając w ten sposób całkowitą wydajność o 50%. %. Ponadto, ponieważ prędkość robocza linii produkcyjnej z podwójnym wytłaczaniem jest mniejsza niż prędkość oryginalnego pojedynczego wytłaczania, nie będzie prawie żadnych problemów ze stabilnością procesu.

Stół kalibracyjny jest wyposażony w narzędzia specyficzne dla profilu, które można odkurzać, aby pomóc utrzymać i ustabilizować kształt gorącego profilu z wytłaczarki. Pompa próżniowa znajduje się na dole stołu.

Przetwórcy, którzy muszą zwiększyć produkcję, powinni porównać korzyści płynące z dodawania wielu pojedynczych linii konturowych z korzyściami płynącymi z używania podwójnych linii konturowych o dużej pojemności. Na przykład, wraz z dużą popularnością bezobsługowych podłóg WPC, niektórzy producenci podłóg przesunęli swoją główną produkcję z jednej linii z prędkością około 1500 funtów/godz. 5+ ft.) Do większej linii produkcyjnej. Dwie linie obsługują od 4 do 6 funtów na godzinę, czyli prawie 700 stóp chodnika na godzinę.

Oczywiście pakowanie dwukrotnie większej mocy produkcyjnej na ograniczonej przestrzeni wymaga dużo planowania. Na początku istnieje potrzeba zwiększenia możliwości obsługi i przygotowania materiałów. Chcąc wytłoczyć WPC, trzeba również zwiększyć możliwości suszenia i granulowania. Ze względu na wysoką zawartość wilgoci w mączce drzewnej do suszenia cząstek kompozytowych zwykle stosuje się suszenie gorącym powietrzem. W niektórych zastosowaniach przed wytłaczaniem może być wymagany drugi etap osuszania i suszenia. Wtedy potrzebna jest większa wytłaczarka. Następnie wszystko musi zostać skopiowane – od oprzyrządowania po chłodzenie, pomiary, transport i cięcie/obsługę materiałów.

Podwójny model zaangażowania reprezentuje duże zaangażowanie w umiejętności i zasoby. W porównaniu z pojedynczą linią produkcyjną, do której jesteś przyzwyczajony, aby te coraz większe linie produkcyjne działały stabilnie i płynnie, naprawdę wymaga to więcej cierpliwości i energii, ponieważ będziesz pracować ciężej, aby promować rozwój technologii. Ale z cyfrowego punktu widzenia produkcja dwuliniowa może być bardzo mądrą inwestycją.

Podwójny wysiłek, rób rzeczy z własną wiedzą

Kluczem do udanej konwersji z linii do wytłaczania jednokonturowego na linię do wytłaczania dwukonturowego jest praca zgodnie ze znaną już metodą. Zasadniczo chodzi o stworzenie tego samego drugiego konturu poza wytłaczarką i odtworzenie możliwie jak największej liczby narzędzi i warunków procesu, które okazały się skuteczne na pojedynczym konturze.

Pierwszym wyzwaniem dla udanej produkcji dwuliniowej jest wytworzenie podwójnego przepływu stopu na wyjściu wytłaczarki. Wiąże się to z opracowaniem i zainstalowaniem „bloków Y”, narzędzia, które dzieli stopiony materiał na dwa równe strumienie. Ta moc wyjściowa przepływa następnie przez dwie identyczne głowice gwinciarskie, zapewniając dwa równoległe profile do dalszej obróbki.

Drugim wyzwaniem jest stałe zwiększanie wydajności wytłaczarki. Oczywiście, jeśli nadwyżka wydajności ma być wykorzystana przez wytłaczanie drugiego konturu, wytłaczarka będzie działać szybciej niż wcześniej. Musisz na nowo zdefiniować i przetworzyć swój proces, dopóki wydajność wytłaczarki nie zostanie ustabilizowana i podwójny kontur zostanie pomyślnie wykonany. Zwróć uwagę, że prędkość linii, a nie prędkość wytłaczarki, jest kluczową zmienną dla jakości profilu. Dopóki wyjście podwójnego profilu działa na poziomie lub poniżej 100% prędkości pojedynczej linii, profil powinien być możliwy do przetwarzania przez zasadniczo te same dalsze narzędzia i sprzęt, a jego jakość jest tak dobra, jak produkt z pojedynczym profilem.

Spójrz w dół

Za matrycą do wytłaczania, wyposażenie o podwójnym profilu jest zasadniczo podobne do wyposażenia jednoliniowego, ale jest powtarzane i rozmieszczone równolegle. (Dla celów porównawczych urządzenia dwuprofilowe mają zwykle taką samą długość jak urządzenia jednoliniowe i wymagają takiej samej przerwy jak urządzenia jednoliniowe, ale są o około 50% szersze).

Wiele profili produktów budowlanych, takich jak podłogi z WPC, profile okienne z WPC lub PVC, ogrodzenia z PVC itp., jest wyjmowanych z ekstrudera i „suszonych” za pomocą szeregu form kalibracyjnych na stole kalibracyjnym. Formy są wyposażone w wewnętrzne urządzenie chłodzące wodę, dzięki czemu mogą utrzymywać jednolitą temperaturę w stosunku do cieplejszego profilu i mogą kapać wodę, aby delikatnie smarować profil podczas przesuwania. Aby pomóc cienkim lub złożonym profilom zachować swój kształt, niektóre z tych form mogą wytwarzać próżnię.

Dwustronna skrzynia do malowania natryskowego może zapewnić intensywne chłodzenie wyparne w celu wytłaczania większych profili lub profili wykonanych z materiałów kompozytowych z drewna i tworzywa sztucznego lub innych materiałów o wyższych wymaganiach dotyczących chłodzenia.

Następnie profil trafia do skrzynki chłodzącej z podwójnym strumieniem. W porównaniu z chłodzeniem zanurzeniowym chłodzenie natryskowe jest bardziej wydajne. Zanurzony zbiornik wody chłodzącej może sprawić, że gorąca woda wokół obszaru o wysokiej temperaturze utworzy „warstwę izolacyjną”, podczas gdy zbiornik wody natryskowej wykorzystuje bardziej wydajne chłodzenie wyparne, aby szybciej rozpraszać więcej ciepła. W przypadku wytłaczania WPC (takiego jak brukowanie) konieczne jest chłodzenie natryskowe, ponieważ wskaźnik termiczny składnika mączki drzewnej jest znacznie wyższy niż typowego składnika polimerowego w mieszaninie kompozytowej. Zbiornik magazynowy musi również zapewniać wyższy przepływ wody chłodzącej dla profili WPC, do trzech razy większy niż wymagany dla zwykłych profili z tworzywa sztucznego. Chłodzenie natryskowe jest również typowe dla dużych lub złożonych profili winylowych stosowanych w ramach okiennych i ogrodzeń.

Całkowitą prędkość procesu można precyzyjnie dostroić za pomocą dwużyłowego ściągacza z podwójnym końcem, który zależy od głównego sterowania wytłaczaniem. Chociaż oba kable mają wspólną obudowę sprzętu, prędkość każdego kabla jest kontrolowana niezależnie. Dlatego każdy może dostroić lub „dostroić” prędkość procesu w małych przyrostach w oparciu o prędkość linii i ciągłe informacje zwrotne ze sterownika procesu wytłaczania. Jest to ważne, ponieważ chociaż linia podwójnego wytłaczania została zaprojektowana tak, aby mieć taką samą wydajność, małe zmiany w przepływie przez blok Y i głowicę wytłaczarki są powszechne, dlatego należy dokonać tych precyzyjnych regulacji. (Konieczna jest regulacja prędkości większej niż 10% poprzez regulację obrotów ekstrudera.)

Za ściągaczem profil trafia następnie na stół piły dwulinowej. Ponownie, prędkość każdej linii i długość każdego profilu są zarządzane przez podwójny niezależny system pomiarowy, który napędza podwójną piłę. Profil jest przycinany na końcową długość, a następnie wsuwany do podwójnego stołu przeładunkowego, który gromadzi, a następnie rozładowuje przyciętą długość do stosu w celu pobrania i zapakowania.

Przetwórcy wytłaczarek rozważający rozszerzenie produkcji powinni rozważyć wiele opcji. Chociaż instalacja nowej pojedynczej linii produkcyjnej o takiej samej wydajności jak istniejąca linia produkcyjna jest zwykle najprostszym zadaniem, zwykle jest najdroższa pod względem kosztów kapitałowych i powierzchni obiektu. Przyjęcie lub przejście na linię produkcyjną z podwójnym profilem wymaga dużo wstępnego planowania i dodatkowego czasu na uruchomienie i rozwój procesu, ale może znacznie obniżyć koszty w zakresie kapitału i powierzchni obiektu, a jednocześnie zwiększyć ogólne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa .

Porównanie pojedynczego drutu i podwójnego drutu

Przetwórcy, którzy potrzebują dodatkowej wydajności wytłaczania, stają przed trudnymi wyborami dotyczącymi najlepszego sposobu rozbudowy. Poniżej znajduje się „zasada kciuka” i intuicyjne porównanie dwóch popularnych schematów rozbudowy.

• Przykład 1: Zainstalować dwie nowe linie konturu pojedynczego i linię konturu podwójnego o tej samej przepustowości.

W tym przykładzie założono, że wydajność i przepustowość wytłaczarki dwuliniowej linii produkcyjnej jest dwukrotnie większa, a dwuliniowy profil przechodzi przez dwa zestawy narzędzi, a następnie dwuliniowy zbiornik opryskiwacza, system pomiarowy, ciągnienie/rozładunek i rozładunku. Zakłada się, że urządzenie dwuprzewodowe ma taką samą długość i odstęp jak urządzenie jednoprzewodowe, ale szerokość jest większa. Dla uproszczenia zakłada się, że każdy kanał ma 8 stóp szerokości.

• Przykład 2: Przekształć pojedynczą linię produkcyjną z nieużywaną wytłaczarką o wydajności 50% do podwójnego profilu.

• Przykład 3: Wymagania dotyczące przestrzeni produkcyjnej dla produkcji jednokonturowej i dwukonturowej

Załączone ilustracje porównują wymagania dotyczące miejsca instalacji czterech pojedynczych linii do współwytłaczania (u góry) i dwóch podwójnych linii do współwytłaczania. Linie to typowe linie produkcyjne służące do wykonywania ogrodzeń i profili tarasowych. Te linie produkcyjne pokryte są materiałami PVC lub WPC o trwałych kolorach. Każda linia zawiera:

• Współwytłaczarka i głowica matrycy

• Stół kalibracyjny z narzędziami

• Zbiornik wody chłodzącej

• Przeciągnij/pociągnij

• Piła do cięcia

•Tabela dostaw

Cztery pojedyncze linie i kanały remontowe wymagają 9252 stóp 2 /linię, podczas gdy dwie podwójne linie wymagają 5334 stóp 2 /linię, co stanowi dwukrotność wyjściowego pliku konfiguracyjnego.

Link do tego artykułu: Jak zwiększyć wydajność wytłaczania profili w warsztacie wytłaczania profili? 

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jak zwiększyć wydajność ekstruzji profili w warsztacie ekstruzji profili?Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.