lavorazione cnc · 2021年11月9日 0

Jakie są cztery metody zmechanizowanego cięcia plazmowego?

Proces cięcia plazmowego znany jest z prostoty i możliwości cięcia prawie każdego metalu. Te cechy, w połączeniu z wytwarzaną produktywnością, sprawiają, że cięcie plazmowe jest ogólnie akceptowanym procesem cięcia metalu o szerokim zakresie funkcji i zastosowań.

Technologia plazmowa

Proces cięcia plazmowego jest wykorzystywany komercyjnie od lat 1960. XX wieku, a jego elastyczność sprawia, że ​​nadaje się do wielu zastosowań i funkcji. Oprócz urządzeń do sterowania ruchem, takich jak maszyny do cięcia CNC, wykrawarki plazmowe, roboty przemysłowe i maszyny do cięcia rur, procesy plazmowe można podzielić na cztery kategorie: plazma powietrzna, plazma konwencjonalna, o wysokiej rozdzielczości i o ultra wysokiej rozdzielczości.

Plazma powietrzna. System plazmy powietrznej został pierwotnie zaprojektowany do cięcia palnikiem ręcznym, przy użyciu sprężonego powietrza jako gazu plazmowego, co jest stosunkowo proste i niedrogie w obsłudze. Ich moc wyjściowa wynosi zaledwie 12 amperów, a maksymalna grubość cięcia to 1⁄8 cala. Do 125 amperów wydajność cięcia wynosi 1-1 / 2 cala. Większość z tych systemów wykorzystuje technologię zasilania inwerterowego, co ułatwia ich przenoszenie. Wiele z nich jest wyposażonych w palniki maszynowe i interfejsy elektryczne do zastosowań związanych z cięciem zmechanizowanym, na przykład na stole CNC.

Konwencjonalna plazma zmechanizowana. Ogólnie rzecz biorąc, systemy plazmowe w tej kategorii wykorzystują pojedynczy gaz (powietrze lub tlen) i nadają się tylko do palników, które można zainstalować na maszynie. Ponadto, gdy są używane w nowoczesnych aplikacjach do cięcia CNC, zwykle mają bardziej złożone interfejsy, aby zapewnić lepszą wydajność. Zakres mocy tradycyjnych zmechanizowanych systemów plazmowych wynosi od 130 amperów do nawet 1,000 amperów.

Systemy te zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej produktywności, mają średnie tolerancje, mogą ciąć materiały nieżelazne (stal nierdzewna i aluminium) o grubości do 6-1⁄4 cala i są główną siłą napędową stalowych centrów serwisowych, stoczni i producentów ciężkiego sprzętu. Chociaż niektórzy producenci zainwestowali wysiłki inżynieryjne w ulepszenie takich systemów, są one w dużej mierze podobne do tradycyjnych przemysłowych maszyn do cięcia, które są używane od dziesięcioleci.

Plazma HD. Jeśli chodzi o rozwój procesu, wysokowydajne cięcie blach i płyt to kategoria, na którą zwraca się największą uwagę. Dlatego od czasu wprowadzenia na rynek na początku lat 1990. systemy cięcia plazmowego o wysokiej rozdzielczości poczyniły ogromne postępy pod względem jakości, szybkości, poziomów mocy, kosztów operacyjnych i ostatnio łatwej obsługi.

W cięciu plazmowym o wysokiej rozdzielczości łuk plazmowy jest przepychany przez mniejszy otwór dyszy, w pełni wykorzystując prawa fizyki wysokich temperatur. W porównaniu z cięciem powietrzem i tradycyjnym cięciem plazmowym powoduje to, że krawędzie cięcia są czystsze i bardziej kwadratowe, przy jednoczesnym zachowaniu dopuszczalnej żywotności materiałów eksploatacyjnych w palniku. Dzisiejsze systemy plazmowe o wysokiej rozdzielczości mają prąd znamionowy od 130 do 800 amperów i mogą ciąć od 26 ga. Do 3 cali na stali węglowej i 6-1⁄4 cali na stali nierdzewnej i aluminium.

Plazma Ultra HD. Ten rodzaj plazmy jest czasami określany jako X-Definition. W porównaniu z konwencjonalnym cięciem plazmowym o wysokiej rozdzielczości, cięcie stali miękkiej może dawać spójne wyniki w zakresie ISO 2 i rozszerzonym zakresie 3 ISP. Oparty na ISO 9013, jest to międzynarodowa norma określająca jakość części ciętych termicznie od 1 do 5. Zakres 1 jest uważany za najlepszy. Plazma Ultra HD może wykonywać cięcie cienkiej stali w zakresie ISO 2 przy niskich ustawieniach prądu.

Ci, którzy tną grubszą stal miękką (grubość 3/4 cala), osiągną jakość cięcia ISO 3 przez prawie cały cykl życia materiałów eksploatacyjnych. Te ulepszenia jakości cięcia obejmują wszystkie rodzaje metali, w tym aluminium i stal nierdzewną.

Ponadto jakość cięcia plazmą UHD jest bardziej jednolita niż w przypadku innych rodzajów plazmy. Podczas procesu testowania inżynierowie odkryli, że części cięte przy użyciu nowych materiałów eksploatacyjnych wyglądają prawie tak samo, jak części cięte materiałami eksploatacyjnymi z ponad 1,000 uruchomień.

Jakie są cztery metody zmechanizowanego cięcia plazmowego?

aktualizacja technologii

Jak wszyscy wiemy, ruch maszyny (precyzja, przyspieszenie i płynność), kontrola wysokości palnika (wysokość przebijania, wysokość cięcia, unikanie kolizji i czas cyklu) oraz oprogramowanie CAM (szerokość cięcia, linia wprowadzająca, linia prowadząca przetwarzania) outs and nesting) Odgrywa główną rolę w wpływaniu na wszelkie operacje cięcia zmechanizowanego pod względem dokładności wycinania części, kosztów operacyjnych i przepustowości. Parametry związane z tymi zewnętrznymi systemami były tradycyjnie kontrolowane przez programistów i operatorów maszyn.

Doświadczony operator musi zwracać uwagę na wiele parametrów konfiguracji wymaganych do utrzymania stałej jakości cięcia każdego dnia. Może to obejmować ciągłe monitorowanie napięcia łuku, przepływu gazu i ciśnienia, a także dziesiątki innych w celu uzyskania najlepszej jakości cięcia (takich jak poziomy mocy, grubość materiału i materiały eksploatacyjne przy wymianie palnika). W rezultacie oczekuje się, że operacje cięcia wykonywane przez profesjonalnych programistów i doświadczonych operatorów zapewnią wyższą jakość niż operacje wykonywane przez nieuważnych lub niedoświadczonych pracowników.

Inżynierowie systemowi dowiedzieli się, że bardziej rygorystyczna i bardziej spójna kontrola dziesiątek kluczowych parametrów operacyjnych, które wpływają na wydajność plazmy na wszystkich poziomach, jeszcze bardziej usprawni proces cięcia w warsztacie, więc przystąpili do pracy. Producenci tych systemów ściśle współpracują z dostawcami obrabiarek CNC, kontroli wysokości palnika oraz oprogramowania CAD (często nazywanego oprogramowaniem do nestingu). Po kilku latach prac rozwojowych najnowszy system plazmowy wykorzystuje pełen zestaw elementów maszyny do cięcia CNC, aby w pełni zautomatyzować i koordynować funkcje mające wpływ na jakość cięcia.

Te systemy plazmowe mogą teraz akceptować ten sam wejściowy plik rysunku w formacie AutoCAD, który był używany przez starą maszynę, i łączyć się ze zaktualizowanym oprogramowaniem CAM w celu analizy cech na rysunku części, takich jak otwory, cechy zewnętrzne, kształty, typy materiałów i grubości. Następnie użyj tej analizy do zagnieżdżenia części; wstaw najlepszy import/eksport, prędkość cięcia, natężenie i gaz; i ustawić wszystkie parametry cięcia, którymi kiedyś sterował operator maszyny.

Rezultatem są wysokiej jakości części cięte plazmą; okrągłe nie stożkowe otwory; stała jakość cięcia; skrócony czas przestoju dzięki technologii unikania kolizji płyt; mniej lub brak błędów konfiguracji przez operatora lub programistę, a więc mniej odpadów i szybszy czas cyklu cięcia. Postęp technologii CNC wykorzystuje kontrolki operatora oparte na ekranie dotykowym Windows, które są bardzo proste w użyciu i znacznie skracają krzywą uczenia się nowych operatorów maszyn.

Link do tego artykułu: Jakie są cztery metody zmechanizowanego cięcia plazmowego?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jakie są cztery metody zmechanizowanego cięcia plazmowego?Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.