lavorazione cnc · 2021年11月10日 0

Jakie są wskazówki dotyczące czyszczenia wytłaczarki dwuślimakowej?

Wytłaczarki dwuślimakowe (TSE) od dawna są wybierane przez maszyny do mieszania składników ze względu na ich doskonałą wydajność i możliwość dostosowania. Mogą obsługiwać prawie wszystkie żywice i łączyć różne dodatki i wypełniacze, aby uzyskać różne rozmiary i kształty cząstek o różnych właściwościach.

Chociaż istnieje niezliczona ilość kombinacji możliwych produktów końcowych, niektóre metody otrzymywania tych produktów mogą również powodować problemy z zanieczyszczeniem i niskim przepływem lub niskim ciśnieniem w wielu obszarach beczki. W procesie ciągłym, takim jak wytłaczanie, zanieczyszczenie może mieć niekorzystny wpływ. W porównaniu z innymi procesami czyszczenie w wytłaczaniu jest często trudniejsze, a TSE napotyka większe wyzwania, ponieważ system jest bardziej złożony niż wytłaczarka jednoślimakowa.

W tym artykule omówimy niektóre specyficzne wyzwania związane z oczyszczaniem w wytłaczaniu dwuślimakowym. Konwersja, zanieczyszczenie, wciskanie śrub i wydłużone przestoje to cztery największe problemy technologiczne, z jakimi borykają się inżynierowie w zakładach złożonych.

Wskazówka 1: Nie używaj żywic produkcyjnych, materiałów pochodzących z recyklingu ani dodatków do czyszczenia ekstrudera:

 Żywice produkcyjne nie są przeznaczone do czyszczenia maszyn ani nie zastępują komercyjnych środków czyszczących. Czyszczenie ekstrudera kolejną żywicą lub materiałem z recyklingu jest bardzo czasochłonne, nieekonomiczne i nie pomaga w usuwaniu koloru i zanieczyszczeń węglowych. David Krueger, inżynier procesu w Asahi Kasei Plastics North America (APNA), jest zaangażowany w rozwój materiałów kompozytowych. Wie, że ta pozornie oszczędna decyzja w rzeczywistości przyniesie odwrotny skutek. W poprzednich pracach widziałem, jak wielu przetwórców próbowało używać polietylenu o niskiej temperaturze topnienia w celu zastąpienia żywic konstrukcyjnych, w tym nylonu, styrenu i ABS. Żywice te nieuchronnie rozkładają się i tworzą duże ilości osadów węgla. Możesz spróbować użyć wypełniaczy, aby pomóc w czyszczeniu lufy, ale jeśli żywica bazowa ma tendencję do tworzenia węgla, stanie się to bez względu na to, jakiego węgla wypełniającego użyjesz.

Lenny Gutierrez, ekspert ds. czyszczenia i przedstawiciel handlowy Asaclean, od wielu lat angażuje się w rozwiązanie problemu zanieczyszczenia związków chemicznych. Dodał, że użytkownicy końcowi z dwiema śrubami są bardzo zaniepokojeni specyfikacjami produktów klientów. Wszelkie możliwe zmiany procesu, w szczególności zanieczyszczenia z wcześniej uruchomionych lub przypadkowo zdegradowanych materiałów, mogą zakłócić proces i spowodować opóźnienia w produkcji z powodu niestandardowych produktów. Kruger zwrócił uwagę, że kolejnym problemem jest próba wyeliminowania nieprzewidywalnych przestojów przy produkcji żywicy. Nawet jeśli wykluczysz problem zanieczyszczenia z dyskusji, jeśli używasz żywicy lub przemiału, czas wymiany będzie zupełnie inny. W przypadku syntezy olefin czyszczenie bębna może zająć 20 minut. Jeśli używane są inne żywice, takie jak styren i nylon, zwiększone osady węgla mogą prowadzić do wydłużenia czasu czyszczenia. Czyszczenie beczki może zająć 3-4 godziny. Oczyszczenie związku pozwala mieć ciągły czas konwersji, bez względu na to, co syntetyzujesz.

Gdy do czyszczenia użyjesz regenerowanej lub oryginalnej żywicy, materiały te utworzą kolejną warstwę na istniejącej żywicy, osadach barwnych lub materiałach zwęglonych w beczce i na śrubie. Z czasem warstwy te mogą stać się dodatkowym źródłem zanieczyszczeń, utrudniając oczyszczanie. Gdy maszyna wznowi produkcję, zwęglony materiał w końcu pęknie i zanieczyści produkt. Wytłaczarki dwuślimakowe nie są odporne na zanieczyszczenia materiałami lub węglem. Na szczęście tych problemów można łatwo uniknąć, wybierając środek czyszczący, który odpowiada Twoim konkretnym potrzebom.

Wskazówka 2: Zadaj sobie następujące pytania, aby wybrać najlepszy dla siebie środek czyszczący: 

Wprowadzenie programu czyszczenia może z łatwością pomóc w skróceniu czasu przestoju mieszalni o 50% do 75%. Jednak podczas czyszczenia urządzeń do wytłaczania dwuślimakowego nie ma jednego uniwersalnego procesu ani rozwiązania do oczyszczania związków. Węgiel może gromadzić się w martwych rogach maszyny: strefach mieszania, formach, sprzęcie dolnym itp. Są to obszary o niskim przepływie i będą musiały być traktowane związkami do chemicznego oczyszczania. Jeśli jednak potrzebujesz częstej konserwacji, możesz również potrzebować silnego środka czyszczącego.

Bez odpowiednich środków i procedur czyszczących istnieje ryzyko zwiększenia wskaźnika złomu. Jednak określenie odpowiedniego poziomu związku czyszczącego ma na celu nie tylko wyeliminowanie zanieczyszczenia kolorem i węglem, ale również ma wpływ na Twoje zyski. Przyjęcie holistycznego podejścia pomoże Ci zwiększyć wydajność i rentowność. Kiedy kontaktujesz się z ekspertem ds. oczyszczania w celu uzyskania bezpłatnej konsultacji, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych rzeczy, aby wybrać odpowiednią klasę i ilość, aby wybrać najlepszy związek oczyszczający dla twojego systemu. Niektóre z tych problemów obejmują:

• Jaki jest rozmiar ekstrudera?

• Jakiego rodzaju żywicy używasz?

• Jaka jest twoja temperatura przetwarzania?

• Jakie jest zamierzone zastosowanie związku oczyszczającego?

• Jakie problemy obecnie doświadczasz?

Odpowiedzi na te pytania są kluczowe dla podjęcia świadomej decyzji i najlepszego sposobu działania. Użycie odpowiedniej mieszanki czyszczącej może skutecznie wyeliminować wszelkie zanieczyszczenia, wydłużyć czas pracy i wydajność oraz pomóc zmaksymalizować wydajność operacyjną. Jeśli rozumiesz wpływ tych problemów, masz możliwość wyboru odpowiedniego rozwiązania, aby skutecznie wyczyścić wytłaczarkę.

Typy czyszczenia mechanicznego i chemicznego mogą pomóc przetwórcom dwuślimakowym w utrzymaniu zanieczyszczenia maszyny. Mieszanka do mechanicznego czyszczenia doskonale sprawdza się w bezpiecznym szorowaniu powierzchni ślimaka i cylindra. Jednak skuteczność czyszczenia ogranicza się głównie do powierzchni, przez którą substancja przepływa pod znacznym ciśnieniem. W przypadku maszyn dwuślimakowych, które wykorzystują proste typy ślimaków i elementy mieszające, czyszczenie mechaniczne może działać idealnie.

Jednak dla prawidłowego czyszczenia w obszarach o niskim ciśnieniu (takich jak w pobliżu otworów wentylacyjnych) lub w miejscach trudno dostępnych (znajdujących się w bardziej złożonych spiralnych elementach mieszających), lepsze wyniki przyniesie czyszczenie chemiczne. Chemiczne związki czyszczące osiągają czyszczenie poprzez pomiar reakcji chemicznych zachodzących w maszynie podczas zanurzenia. Gaz wytworzony w wyniku reakcji chemicznej szybko przedostaje się do trudno dostępnych obszarów. Obszary te można uznać za obszary o niskim ciśnieniu lub niskim przepływie (zwykle nazywane martwą strefą lub martwym punktem), w przeciwnym razie mogą nie być bezpośrednio szorowane fizycznie przez etap mechaniczny. Gutierrez wyjaśnił, że zrozumienie, w jaki sposób materiał przepływa przez określony typ ślimaka i zidentyfikowanie ścieżek przepływu wysokiego i niskiego ciśnienia, może pomóc procesorowi w podjęciu decyzji, który rodzaj oczyszczania jest najlepszy dla określonego ustawienia podwójnej śruby.

Prezes i dyrektor generalny Charlie Martin zauważył, że firma Leistritz Extrusion przeprowadziła szeroko zakrojone testy, aby określić metodę usuwania, która jest najlepsza dla swoich klientów. W celu określenia najbardziej idealnej technologii oczyszczania, badano różne TSE w celu określenia minimalnej ilości materiału oczyszczającego i wymaganego minimalnego czasu oczyszczania. Metody analizy to: podawanie zalewowe (kosz zasypowy, ślimak TSE określa prędkość podawania); podawanie dozujące (oddzielny podajnik i ślimak TSE z niezależnymi obrotami); i zasilanie wtyczki (wprowadzanie ładunku czyszczącego z przerwami) TSE). Podczas czyszczenia systemu zwykle najszybsze i najskuteczniejsze jest podawanie korków, co wymaga znacznie mniej materiału, a tym samym staje się znacznie czystsze.

Mając na uwadze te sugestie, procedura czyszczenia procesu wytłaczania będzie się różnić w zależności od używanego gatunku. Jeśli nie masz pewności, jak najskuteczniej wyczyścić ekstruder, najlepiej skontaktować się bezpośrednio z dostawcą mieszanki czyszczącej.

Wskazówka 3: Zastosuj czyszczenie zapobiegawcze: 

Wielu przetwórców używa środków czyszczących tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne. Jednak zastosowanie tej strategii usuwania spowoduje zmniejszenie zysków i wydajności. Zwykle dzieje się tak, gdy procesory pracują w napiętych terminach lub gdy ich budżety na czyszczenie są ograniczone. Krueger z APNA zwrócił również uwagę, że czasami procesory przekraczają swoje granice, ponieważ myślą, że ich śruby są „samoczyszczące się”. Śruby samoczyszczące nie usuwają znacząco zanieczyszczeń.

Krueger wyjaśnił, że nawet jeśli podwójna śruba jest zaprojektowana do „samodzielnego wycierania”, konstrukcja śruby nie będzie miała znaczącego wpływu na usuwanie zanieczyszczeń. Z powodu ścinania wytwarza się dużo ciepła, a mimo to dochodzi do zanieczyszczenia. Jeśli Twoja fabryka ma do czynienia z którąkolwiek z powyższych dwóch sytuacji, rozważ współpracę z ekspertem ds. czyszczenia w celu przeprowadzenia analizy oszczędności kosztów, aby pokazać kierownictwu koszt tej decyzji.

Przyjęcie praktyk prewencyjnego czyszczenia może nie tylko oszczędzić sprzęt przed przestojami, ale także zmniejszyć liczbę odpadów, liczbę odrzuceń klientów i przestoje linii produkcyjnej. Nie możesz czekać do ostatniej chwili, aby rozpocząć czyszczenie mieszanki, ponieważ do tego czasu masz już problemy z zanieczyszczeniem lub smugami koloru. Eksperci są zgodni, że konwersja jest największym problemem, przed którym stoją producenci kompozytów. Jeśli potrzebujesz szybszej konwersji, usunięcie związku jest łatwe. Regularne stosowanie środków czyszczących może zapobiec zanieczyszczeniu.

Zwykle potrzebne jest tylko jedno do dwóch wiader mieszanki o zdolności czyszczenia, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Czyszczenie zapobiegawcze oszczędza czas i pieniądze dzięki efektywnemu wykorzystaniu pojemności i zapobiega nieplanowanym przestojom. Istnieją trzy główne korzyści z wdrożenia planu konserwacji zapobiegawczej i procesu czyszczenia w Twojej fabryce:

• Zapobiegaj akumulacji kolorów i zanieczyszczeniu węglem;

•Zredukować nadmierny czas czyszczenia i marnotrawstwo materiału pod koniec operacji produkcyjnej;

• Ogranicz częstotliwość wciskania śruby i zminimalizuj czas i wysiłek wymagany do wyciągnięcia i ręcznego oczyszczenia śruby.

Wskazówka 4: Upewnij się, że optymalizujesz docisk śruby, aby ułatwić demontaż: 

Jeśli konwersja jest największym wyzwaniem dla miksera, to siła docisku śruby jest tuż za nią. Czasami zmiany produktu wymagają wymiany elementu śrubowego. Jeśli śruba nie jest w idealnym stanie do demontażu, może to być czasochłonne. Asaclean ma kilku dużych klientów kompozytowych, którzy używają kilku żywic lub tej samej żywicy z różnymi dodatkami. Zwykle mieszanie różnych żywic wymaga różnych konstrukcji śrub lub mieszadło musi pociągnąć śrubę, aby zapewnić, że przetworzona żywica nie zostanie zmieszana. Zasadniczo większość polimerów ma tendencję do przylegania do powierzchni śruby, a warstwy te stanowią wyzwanie nie tylko przy czyszczeniu śrub, ale także przy usuwaniu śrub.

Typowy mikser może wymagać dokręcania śrub cztery do pięciu razy w tygodniu. Ci, którzy produkują kolorową przedmieszkę, mogą codziennie wyciągać śruby. Niektóre fabryki mogą mieć zdublowane śruby, ale te śruby mogą kosztować dziesiątki tysięcy dolarów dodatkowych nakładów inwestycyjnych. W przypadku większości mikserów wyciągnięcie śrub i wyczyszczenie ich może być jedyną opcją powrotu do produkcji. Proces ten może być pracochłonny, a koszt jest niewiarygodnie wysoki, ponieważ przestój może kosztować od 1,000 do 1,200 dolarów za godzinę.

Weddell dodał, że materiał nagromadzony na ślimaku jest trudny do usunięcia. Możesz wybrać gatunek, który nie wymaga użycia piekarnika, szczotki drucianej ani ognia do czyszczenia śrub. Te wtórne procesy zwiększają również możliwość uszkodzenia lub przypadkowego zniszczenia drogich zespołów śrubowych.

Istnieją trzy główne powody wciskania śrub do wciskania:

• Mogą potrzebować związków, aby zapewnić 100% brak krzyżowania polimerów;

• Wymiana wymaga innej konstrukcji śruby;

•Poważnych zanieczyszczeń nie można usunąć przez zwykłe czyszczenie.

Wskazówka 5: Poznaj konstrukcję ślimaka i obszar mieszania i zwróć szczególną uwagę na ustawienia maszyny: 

TSE ma konstrukcję modułową i oferuje nieograniczone kombinacje sekcji ślimaków i różnych obszarów mieszania, co również zwiększa niektóre wyzwania związane z czyszczeniem. Aby utrzymać stałą temperaturę stopu, płynięcie, mieszanie i ścinanie, należy zwrócić szczególną uwagę na wiele ustawień maszyny i czynników mieszania. To pozostawia dużo miejsca na zanieczyszczenia. W wierszach z dodatkowymi strumieniami danych margines błędu wzrośnie wykładniczo. Gdy skażenie już się zacznie, prawie niemożliwe jest jego zatrzymanie bez aktywnej interwencji (zwykle poprzez wciśnięcie śruby lub użycie środka czyszczącego).

Zarówno wytłaczanie dwuślimakowe, jak i jednoślimakowe napotykają wspólne wyzwania związane z procesami wytłaczania niskociśnieniowego. Procesy te nie mają takich samych opcji kontroli ciśnienia i turbulencji jak proces formowania wtryskowego. Wiele maszyn dwuślimakowych polega również na odpowiedniej wentylacji, która pomaga osiągnąć właściwe mieszanie, stapianie lub reakcje chemiczne wymagane dla końcowego produktu. Gutierrez zwrócił uwagę, że w tych specyficznych obszarach mieszania te otwory wentylacyjne mogą zapewniać niższe ciśnienie i mogą prowadzić do trudniejszego prawidłowego usunięcia produktu.

Aby zmaksymalizować wydajność czyszczenia, postępuj zgodnie z ustawieniami maszyny zalecanymi przez dostawcę. Ustawienia są bardzo ważne. Bez prawidłowych ustawień Twój związek rozliczeniowy nie będzie prawidłowo aktywowany i zmniejszy Twoje korzyści. Użycie prawidłowych ustawień aktywuje najlepszą moc czyszczenia dla czyszczenia chemicznego.

Jakie są wskazówki dotyczące czyszczenia wytłaczarki dwuślimakowej?

Wskazówka 6: Żywice superinżynieryjne i żywice wrażliwe na ciepło wymagają szczególnej uwagi: 

Kiedy środki do mieszania tworzą nowe żywice, które mogą wytrzymać bardziej ekstremalne warunki, muszą być ostrożne, aby uniknąć zanieczyszczenia. W przypadku żywic „super inżynieryjnych”, takich jak PEEK, polieteroimid, polisulfon itp. złomowanie i przestoje mają destrukcyjny wpływ na rentowność. Jerry Weddell, menedżer firmy zajmującej się sprzątaniem, powiedział, że częstym wyzwaniem, z jakim musi się zmierzyć podczas używania mieszanek, są zmiany temperatury. W przypadku żywic superinżynieryjnych musisz używać gatunków zaprojektowanych z myślą o wyzwaniu. Niektóre wyniki sięgają nawet 790f, ale to nie wszystko. Zawsze zalecamy konwersję na żywicę w niższym zakresie temperatur przetwarzania.

Gutierrez dodał, że żywice niskotemperaturowe mają podobne obawy dotyczące węgla. Powiedział, że mając do czynienia z żywicami wrażliwymi na ciepło, takimi jak PVC czy EVOH, należy zwrócić uwagę na degradację i zanieczyszczenie. Żywice te łatwo ulegają degradacji. Ważna jest kontrola temperatury procesu, ponieważ wysokie temperatury mogą powodować degradację, a niskie temperatury mogą powodować nadmierne ścinanie. Ponieważ jest mniej materiałów wrażliwych na ciepło, polimer pozostający w maszynie ulegnie degradacji przez długi czas, ale w przypadku PVC degradacja nastąpi natychmiast. To bardzo poważny problem z przetwarzaniem.

Aby działać skutecznie, mieszanka czyszcząca wymaga podgrzania i uszczelnienia, dlatego ważne jest, aby uzyskać wystarczającą ilość ciepła do dobrego czyszczenia, ale nie spalać pozostałej w beczce żywicy. Ważne jest, aby wstępne czyszczenie przeprowadzić w temperaturze przetwarzania żywicy. Nie zwiększaj temperatury wewnątrz beczki, dopóki nie upewnisz się, że cały PVC został usunięty. Jeśli chodzi o materiały wrażliwe na ciepło, musisz podjąć dodatkowe kroki, ale ta metoda może być bardzo skuteczna w ich czyszczeniu.

Wskazówka 7: Uszczelnij maszynę pastą termostabilną za każdym razem, gdy się wyłącza: 

Oprócz regularnego czyszczenia prewencyjnego, należy również użyć środka czyszczącego odpornego na wysoką temperaturę, aby go zamknąć i uszczelnić tymczasowo lub na długi czas, szczególnie w weekendy lub święta. Podczas przestojów bez oczyszczania może wystąpić utlenianie, które może powodować zanieczyszczenie, opóźnić rozruch i wydłużyć przestój maszyny. Te poziomy oczyszczania tworzą „szczelne” środowisko w beczce i sprzyjają dalszemu czyszczeniu podczas przestojów.

Kruger wyjaśnił, że bezczynne linie produkcyjne zwykle wymagają w magazynie temperatury około 200 stopni Celsjusza (392 stopni Fahrenheita). W przypadku stosowania konwencjonalnie przetworzonych uszczelnień z żywicy podczas rozruchu zwykle występują problemy z utlenianiem. Jest to jeden z najtrudniejszych do uniknięcia problemów przetwórczych w Twojej ekstruzji. Jeśli nie pracujesz przez całą dobę, dobrym rozwiązaniem będzie dobre czyszczenie po wyłączeniu.

Link do tego artykułu: Jakie są wskazówki dotyczące czyszczenia wytłaczarki dwuślimakowej? 

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jakie są wskazówki dotyczące czyszczenia wytłaczarki dwuślimakowej?Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.