lavorazione cnc · 2021年11月15日 0

Jakie są zalety automatycznego gratowania?

Nowe technologie w przemyśle wytwórczym dają producentom metali więcej możliwości produkcji części dla swoich klientów. W szczególności błonnik cięcie laserowe maszyny umożliwiają producentom cięcie większej ilości części dziennie niż CO2 cięcie laserowe. Podłączony do nich automatyczny system załadunku i rozładunku cięcie laserowe maszyny umożliwiają również warsztatowi pracę 24 godziny na dobę.

Chociaż producenci mogą ciąć części szybciej niż kiedykolwiek, muszą radzić sobie z innymi wąskimi gardłami za laserem. W zależności od jakości cięcia lub wymagań klienta konieczne może być gratowanie, fazowanie lub usuwanie warstw tlenków. Aby zachować konkurencyjność i wysyłać części z magazynu na czas, producenci powinni rozważyć zautomatyzowanie procesu gratowania, takiego jak proces cięcia laserowego.

Tradycyjnym sposobem rozwiązania problemu z zadziorami jest dodanie większej liczby agencji w dziale gratowania. Jednak zwiększone koszty pracy, nieefektywność, brak konsekwencji i potrzeba zapewnienia bezpieczniejszego środowiska pracy skłoniły firmę do poszukiwania innego rozwiązania: automatycznego gratowania.

Zanim spróbujesz dalej, ważne jest, aby zrozumieć terminologię dotyczącą gratowania, ponieważ może ona oznaczać inaczej dla każdego, o kogo prosisz. Dla niektórych osób może to oznaczać usuwanie tylko pionowych zadziorów lub piany. Inni mogą pomyśleć, że nie tylko eliminuje pionowe zadziory, ale także zaokrągla krawędzie. Tradycyjną metodą jest szlifowanie pionowych zadziorów lub polerowanie powierzchni. Dlatego każdy producent metalu musi określić obróbkę, którą należy wykonać w obszarze gratowania części.

Będą to specyfikacje klienta dotyczące gratowania lub specyfikacje wewnętrzne, które mają wpływ na wymagania dotyczące gratowania. Zespoły sprzedaży producentów, inżynierowie i kierownicy zakładów potrzebują jednolitego frontu, aby określić warunki wymagane do dostarczania wysokiej jakości części. Czy po cięciu laserowym trzeba gratować? Dlaczego warto rozważyć gratowanie lub zaokrąglanie? Jak wyceniać klientom?

Jakie są zalety automatycznego gratowania?

To są niektóre ważne problemy, ale powodują inne problemy. Czy sklep musi obsługiwać górną i dolną część części? Czy można usunąć tylko pionowe zadziory bez obaw o ostre krawędzie? Czy klient musi usunąć pionowe zadziory, zaokrąglone górne i dolne krawędzie oraz wykończenia nr 4? Jeśli klient poprosi sklep o zakup stali nierdzewnej powlekanej PVC o obróbka powierzchniowa nr 4, czy materiał można przesłać w procesie automatycznego gratowania?

Po ustaleniu specyfikacji dotyczących gratowania wewnętrznie lub z klientem, producent może określić, która automatyczna maszyna do gratowania jest odpowiednia do zastosowania. Ale czy sama ta maszyna wystarczy? Warsztat może chcieć rozważyć dodanie przenośników elektrycznych do podawania części do lub z maszyny, dzięki czemu proces będzie bardziej wydajny.

Zastanów się, jak sprawić, by proces gratowania był bardziej efektywny teraz i w przyszłości, co złagodzi problemy związane z przyszłym wzrostem. Na przykład niektóre duże firmy mogą pracować nawet na dwie zmiany, a wiele osób może usuwać zadziory z części z laserów, plazmy lub cechowanie maszyny. Dzięki automatycznym maszynom do gratowania, ci duzi producenci mogą nie tylko zmniejszyć liczbę zmian, ale także lepiej i wydajniej przetwarzać części, tym samym jeszcze bardziej redukując personel. Z drugiej strony, mniejsza firma produkcyjna może mieć od 2 do 3 pracowników zajmujących się gratowaniem, ale mogą to być również spawacze, operatorzy giętarek lub operatorzy laserów. Czy naprawdę chcą, aby ich wysoko wykwalifikowani pracownicy gratowali lub spędzali czas na spawaniu lub obsłudze giętarki? Większość firm twierdzi, że chce, aby wykwalifikowani pracownicy skupili się na swoim zawodzie. Są bardziej skłonni płacić pracownikom o niskich kwalifikacjach za ładowanie i rozładowywanie części na automatycznych maszynach do gratowania.

Oblicz koszt gratowania ręcznego

Nawet przy całej zaawansowanej technologii w dzisiejszym automatycznym sprzęcie laserowym, jeśli nie zostanie on prawidłowo ustawiony w maszynie, może spowodować usunięcie papieru pełnego zadziorów. Jak radzisz sobie ze wszystkimi częściami z zadziorami? Złom lub gratowanie? Odciągać pracowników od innych maszyn, aby gratowali i opóźniali pracę?

Kiedy firmy analizują ekonomikę swoich obecnych metod ręcznego gratowania, wiele firm nie rozumie rzeczywistych kosztów związanych z ich procesami. Czasami będą zaskoczeni całkowitymi kosztami obróbki działu gratowania. Na przykład, jeśli producent ma dwie zmiany i cztery osoby na każdej zmianie wykonują ręczne gratowanie, koszt związany z gratowaniem przekroczy 300,000 XNUMX USD rocznie. Używając maszyny do gratowania górnej i dolnej części części, producent może zauważyć znaczną redukcję liczby pracowników i być może wyeliminować zmiany, które były przeznaczone do gratowania; w rzeczywistości do automatycznego załadunku i rozładunku części na maszynie do gratowania mogą pracować tylko dwie osoby. Te oszczędności pracy mogą pomóc producentom odświeżyć automatyczną maszynę do gratowania w ciągu roku lub mniej.

Znajomość całkowitych kosztów przetwarzania związanych z ręcznym gratowaniem może być korzystna, ale producenci powinni wziąć pod uwagę inne pomijane korzyści podczas automatyzacji działu gratowania.

Zapewnij bezpieczeństwo pracowników

Przetwórcy musieli zauważyć, że pracownicy produkcyjni się starzeją. Jeśli nie, rozważ to: w 2018 roku 64.2 miliona Amerykanów pracowało w wieku powyżej 50 lat. Według danych Biura Statystyki Pracy, ponieważ ludzie albo nie mogą sobie pozwolić na emerytury, albo po prostu chcą żyć dłużej i dalej wytrwać, do 2025 r. 17% siły roboczej będzie miało powyżej 65 lat.

Ponieważ producenci walczą o znalezienie pracowników na wolne stanowiska, doświadczeni pracownicy stają się coraz bardziej wartościowi. Niestety ci starsi pracownicy nie mają takich samych cech fizycznych jak młodsi pracownicy. Wraz ze starzeniem się ludzi, zwłaszcza w wieku 45 lat, ich siła i zdolność do ćwiczeń aerobowych zaczynają spadać. Zmęczenie w pracy stało się prawdziwym problemem.

Na kwietniowej konferencji dotyczącej bezpieczeństwa stowarzyszenia producentów i producentów w Lexington w stanie Kentucky Brian Roberts, zastępca wiceprezesa ds. wynagrodzeń pracowniczych i ergonomii ubezpieczenia CNA, powiedział, że zmęczenie otwiera drzwi do chorób układu mięśniowo-szkieletowego, a choroby układu mięśniowo-szkieletowego są dokładnie tym, co jest jednym z nich. im. Największa przyczyna straconych godzin pracy w amerykańskim przemyśle wytwórczym. W rzeczywistości już w 2013 roku Biuro Statystyki Pracy poinformowało, że 33% wszystkich urazów i chorób w miejscu pracy było związanych z tymi urazami mięśniowo-szkieletowymi.

Zautomatyzowane urządzenia do gratowania i zaokrąglania mogą ułatwić producentom gratowanie niż ręczne, zmniejszając w ten sposób zmęczenie producenta. W przypadku automatycznej maszyny do gratowania pracownicy muszą przenieść wycięte laserowo elementy ze szkieletu na przenośnik taśmowy, który transportuje sprzęt do gratowania. Skaner kodów kreskowych upraszcza również konfigurację maszyny. Po zeskanowaniu kodu kreskowego na detalu maszyna może dostosować się do grubości materiału określonej przez kod. Może również otwierać lub zamykać każdą głowicę roboczą. Operator nie musi się martwić o ręczną regulację narzędzi czy bloków piasku. Maszyna z funkcją kompensacji zużycia zapewni równomierne zaokrąglenie podczas pomiaru zużycia.

Korzystanie z elektrycznych przenośników liniowych lub przenośników powrotnych może zwiększyć wydajność i ograniczyć ruchy i podnoszenie operatora. Automatyczna gratownica lub maszyna do gratowania i towarzyszący jej przenośnik taśmowy zajmują stosunkowo mało miejsca, zwłaszcza w porównaniu z układem maszyny do cięcia laserowego. Kiedy ich obecność nigdy nie była traktowana poważnie, tego rodzaju konfiguracja jednostek może zapewnić starszym pracownikom produktywność i wydłużyć godziny pracy.

Dostarcz spójne części

Sklep wie, że ich reputacja opiera się na jakości i terminowości dostaw. Automatyczne gratowanie może zmniejszyć potencjalne ryzyko złomowania części.

Różnica między tymi dwoma konwersjami szlifierek ręcznych jest bardzo duża, a ich rozumienie porównywania „części gratkowych” z maszynami o zadanych parametrach i powtarzalności jest również inne. Gratowanie może być bardzo subiektywne. Krótko mówiąc, istnieje zbyt wiele czynników ludzkich, które utrudniają twój postęp. Posiadanie maszyny, która zachowuje specyfikacje dotyczące gratowania, może produkować lepsze i bardziej spójne części.

Sklep może zatrudnić wysoko wykwalifikowanych pracowników do ręcznego polerowania wycinanych laserowo części, aby zwiększyć szanse na konsekwentne gratowanie i akceptowalne zaokrąglanie, ale prawda jest taka, że ​​producenci rzadko zatrudniają najbardziej doświadczonych pracowników do tych prac. Ich wartość jest w innym miejscu w sklepie przed giętarką lub zgrzewarką. To pozostawiło pracę niedoświadczonym pracownikom. Jedna szlifierka obrabiała części, które uważał za wystarczająco dobre, nie usunęłaby wszystkich zadziorów, podczas gdy inna szlifierka obok niego wymagałaby dużo wysiłku. Teraz producent dysponuje paletą zawierającą trzy różne stosy części „premium”.

Ryzyko zwrotu części istnieje zawsze, ale wadliwe części nie mogą zostać poddane kontroli jakości i wejść do procesu produkcyjnego produktu końcowego, co może spowodować ogromny ból w całym łańcuchu dostaw. Wyobraź sobie część ze stali nierdzewnej, która nie jest całkowicie zaokrąglona. Ktoś tnie się na kawałku, który jest teraz podłączony do sprzętu do przetwarzania żywności. Następnie przetwórcy żywności muszą zamknąć linię produkcyjną, wyczyścić i zdezynfekować całą linię oraz martwić się o roszczenia odszkodowawcze pracowników.

Zautomatyzowane maszyny do gratowania i zaokrąglania mogą dostarczać części o jednolitym wykończeniu za każdym razem, gdy są wysyłane. Producent może współpracować z klientem w celu określenia wymaganej jakości powierzchni, a po wybraniu maszyny w celu dostarczenia uzgodnionej specyfikacji program można zapisać i wykorzystać do przyszłych prac. Klienci mogą spodziewać się takich samych części do gratowania i zaokrąglania, jakie otrzymali sześć miesięcy temu.

Te automatyczne maszyny do gratowania zawierają również technologię czujników, która powiadamia operatora o konieczności wymiany pasów i bloków w celu gratowania. Gwarantuje to, że materiały eksploatacyjne są zawsze w najlepszym stanie, aby dostarczać wysokiej jakości i spójne części.

Promuj lepszą przyczepność farby/proszku do części stalowych

Wielu producentów, którzy tną laserem CO2 lub laserem światłowodowym, używa tlenu jako gazu pomocniczego. W efekcie muszą uporać się z problemem usuwania tlenku lasera z części lub wypalania krawędzi. Warstwa tlenku utworzona na krawędzi cięcia laserowego i wewnętrznej krawędzi cięcia części stanowi barierę dla przyczepności farby, co może uniemożliwić przyleganie farby do gołego metalu. Farba w rzeczywistości przykleja się do warstwy tlenku i złuszcza część, odsłaniając goły metal na środowisko, co może powodować przedwczesną rdzewienie.

Aby uniknąć problemów z warstwą tlenków podczas cięcia, producenci mogą używać azotu jako gazu pomocniczego do cięcia lub tlenu jako gazu pomocniczego do cięcia, a następnie przeprowadzać piaskowanie części. Piaskowanie może usunąć tlenki na krawędziach, ale nie zaokrągli górnych i dolnych krawędzi części. (Jeśli krawędzie nie są zaokrąglone, tylko niewielka ilość farby przylgnie do górnej i dolnej krawędzi.) Automatyczna maszyna do gratowania może rozwiązać problem usuwania warstwy tlenków i zaokrąglania krawędzi.

Stwierdzono, że zaokrąglone krawędzie pomagają lakierom i powłokom proszkowym przylegać do części i zapobiegają korozji. Po prostu zaokrąglenie górnej i dolnej krawędzi może sprawić, że powierzchnia, do której farba przylega, będzie bardziej płaska, podczas gdy ostra 90-stopniowa krawędź prawie nie ma farby, która mogłaby przylegać do krawędzi.

Testy w komorze solnej pokazują, że firmy stosujące farby lub powłoki proszkowe muszą jednocześnie usuwać tlenek laserowy i zaokrąglone krawędzie, aby uzyskać najlepszą przyczepność farby. Podczas wykonywania tych dwóch procesów producenci mogą oglądać swoje malowane lub malowane proszkowo części w komorze solnej przez ponad 1,000 godzin, nie martwiąc się o przyczepność farby.

Obudowa automatycznej maszyny do gratowania ma znaczenie dla nowoczesnego środowiska obróbki metali. Zarząd osiągnął realne oszczędności pracy. Pozbycie się żmudnej i monotonnej pracy ręcznego polerowania krawędzi podniosło morale warsztatu. Starsi pracownicy są mniej narażeni na zranienie się podczas wykonywania tej ciężkiej pracy. Otrzymane przez klienta części są spójne i w najlepszym stanie, które można malować lub malować proszkowo.

Link do tego artykułu:Jakie są zalety automatycznego gratowania?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jakie są zalety automatycznego gratowania?Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.