lavorazione cnc · 2021年11月22日 0

Kategoria typów procesu ciągnienia metalu

Metal cechowanie A rysunek metalu jest szeroko stosowany! cechowanie proces w chwili obecnej. Z metalem cechowanie technologia ciągnienia metalu, można wykonać różne cienkościenne części o cylindrycznych, prostokątnych, schodkowych, kulistych, stożkowych, parabolicznych i innych nieregularnych kształtach. Jakie są kategorie rysunku metalu?

Kategoria typów procesu ciągnienia metalu

  • 1. Cylindryczny rysunek metalu: rozciąganie wyrobów cylindrycznych z kołnierzami (kołnierzami). Kołnierz i dno są płaskie, boczna ściana cylindra jest symetryczna osiowo, a odkształcenie jest równomiernie rozłożone na tym samym obwodzie, a półwyrób na kołnierzu powoduje głębokie odkształcenie podczas ciągnienia.
  • 2. Eliptyczny rysunek metalu: Odkształcenie półwyrobu na kołnierzu jest odkształceniem rozciągającym, ale wielkość odkształcenia i współczynnik odkształcenia zmieniają się odpowiednio wzdłuż kształtu konturu. Im większa krzywizna, tym większe odkształcenie plastyczne półwyrobu; odwrotnie, im mniejsza krzywizna, tym mniejsze odkształcenie plastyczne półwyrobu.
  • 3. Prostokątny metalowy rysunek: niski prostokątny element, który jest jednocześnie rozciągany i formowany. Podczas rozciągania wytrzymałość na rozciąganie w zaokrąglonych narożach strefy odkształcenia kołnierza jest większa niż wytrzymałość na rozciąganie na prostych krawędziach, a stopień odkształcenia w zaokrąglonych narożach jest większy niż na prostych krawędziach.
  • 4. Rysunek metalu w kształcie góry: Gdy ściana boczna części tłocznej jest nachylona, ​​ściana boczna jest zawieszona podczas procesu tłoczenia i nie jest przymocowana do formy. Forma nie jest mocowana do końca formowania. Charakterystyki odkształcenia różnych części ściany bocznej podczas formowania nie są całkowicie takie same.
  • 5. Rysunek metalu w kształcie kopca: Odkształcenie półwyrobu nakładki w kształcie kopca podczas procesu formowania nie jest prostym odkształceniem rozciągającym, ale formowaniem kompozytu z jednoczesnym odkształceniem rozciągającym i wybrzuszonym. Odkształcenie półfabrykatu na powierzchni docisku to odkształcenie rozciągające (naprężenie rozciągające w kierunku promieniowym i naprężenie ściskające w kierunku stycznym), natomiast odkształcenie półfabrykatu wewnątrz profilu (zwłaszcza w obszarze środkowym) to odkształcenie wybrzuszenia (zarówno promieniowe, jak i styczny). Czy stres rozciągający).
  • 6. Półkulisty rysunek metalu z kołnierzem: Gdy część kulista jest rozciągnięta, półfabrykat częściowo dotyka kulistego wierzchołka stempla, a większość pozostałych jest w stanie zawieszonym i swobodnym. Dlatego głównym problemem procesu rozciągania tego rodzaju kulistej części jest poważne przerzedzenie lokalnej części stykowej lub niestabilność i marszczenie się zakrzywionej części.
  • 7. Rysunek metalowy kołnierza: Część kołnierzowa rozciągniętego produktu jest przetwarzana przez płytkie rysowanie. Sytuacja naprężeń i odkształceń jest podobna do kołnierzy ściskanych. Ze względu na styczne naprężenie ściskające łatwo się marszczy, dlatego granica formowania jest ograniczona głównie przez zagniecenie ściskane.
  • 8. Rysowanie metalu na krawędzi: Wykonaj rysowanie pod kątem i metalu na kołnierzu wstępnie rozciągniętego produktu. Ten rodzaj obróbki wymaga, aby materiał miał dobrą plastyczność.
  • 9. Głębokie ciągnienie metalu: Produkty do ciągnienia metalu, które przekraczają limit ciągnienia metalu, muszą być rozciągnięte więcej niż dwa razy, zanim będą mogły zostać ukończone. Po rysowaniu metalu w kierunku głębokości stacji przedniej, rysunek metalu jest wykonywany w kierunku głębokości. Rozciągnięta część z szerokim kołnierzem jest rozciągana do wymaganej średnicy kołnierza, gdy jest rozciągana po raz pierwszy, a średnica kołnierza pozostaje niezmieniona, gdy jest rozciągana później.
  • 10. Stożkowy rysunek metalu: W przypadku głębokich części stożkowych o h/d>0.8 i α =10°~30°, ze względu na dużą głębokość, odkształcenie półfabrykatu jest większe i tylko lokalny obszar półfabrykatu styka się z stempel jest przenoszony i formowany. Niezwykle łatwo jest spowodować, że blank stanie się nadmiernie cienki, a nawet miejscowo pęknie i należy go stopniowo formować poprzez wielokrotne przejścia. Metoda rozciągania krokowego polega najpierw na rozciągnięciu półfabrykatu do stopniowanego elementu przejściowego, którego stopniowany kształt jest styczny do wewnętrznego kształtu części stożkowej, a na końcu rozszerza się w stożek. Czasy i procesy rozciągania schodkowego elementu przejściowego są takie same jak schodkowego elementu cylindrycznego.
  • 11. Prostokątny rysunek metalu: Deformacja wysokiej prostokątnej części, która jest wielokrotnie rozciągana, nie tylko różni się od głębokiej części cylindrycznej, ale także bardzo różni się od niskiej części w kształcie pudełka. Rysunek 1-46 pokazuje, jak kształt i rozmiar części zmienia się wraz z wysokością rozciągania podczas wielokrotnych rozciągań, gdy wielostanowiskowa automatyczna prasa transportowa jest używana do przetwarzania wysokich prostokątnych pudełek.
  • 12. Obróbka formowania zakrzywionej powierzchni: zakrzywione rysowanie i formowanie powierzchni, tak że zewnętrzna część kołnierza metalowego płaskiego półfabrykatu jest zmniejszona, a wewnętrzna część kołnierza jest wydłużona, co staje się metodą formowania tłoczenia dla wydrążonych produktów o nieprostej ściance i nie -płaskie dolne zakrzywione powierzchnie.
  • 13. Rysowanie schodkowe: Ponowne metalizowanie rozciągniętego produktu z lewej strony, aby uformować dno w kształcie schodka po prawej stronie. Głębsza część odkształca się we wczesnym etapie rozciągania, a płytsza część odkształca się w późniejszej fazie rozciągania. Ściana boczna części zmiany stopnia jest łatwa do wywołania naprężenia ścinającego i odkształcenia.
  • 14. Odwrócony rysunek metalu: Odwrócony rysunek przedmiotu do rysowania metalu w poprzednim procesie, który jest rodzajem ponownego rysowania. Metoda odwróconego rozciągania może zwiększyć promieniowe naprężenie rozciągające i może osiągnąć lepsze wyniki w zapobieganiu zmarszczkom. Możliwe jest również zwiększenie współczynnika rozciągania ponownego rozciągania.
  • 15. Rozcieńczanie rysunku metalu: W odróżnieniu od zwykłego rysunku, przerzedzanie polega głównie na zmianie grubości ścianki rury części do rysowania podczas procesu rysowania. Szczelina między matrycą wypukłą i wklęsłą jest mniejsza niż grubość półfabrykatu. Kiedy prosta część ścianki półfabrykatu przechodzi przez szczelinę, jest poddawana dużemu równomiernemu naprężeniu ściskającemu. Podczas gdy grubość ścianki staje się cieńsza podczas procesu rozciągania, odchylenie grubości ścianek pojemnika jest eliminowane, a powierzchnia pojemnika wzrasta. Gładkość poprawia dokładność i siłę.
  • 16. Rysunek metalowy panelu: produkty panelowe są metalowa blacha tłoczenie części o skomplikowanych kształtach powierzchni. W procesie ciągnienia deformacja półwyrobu jest skomplikowana, a jej właściwości formujące nie są już prostym formowaniem przez ciągnienie, ale formowaniem kompozytowym, w którym jednocześnie występuje głębokie tłoczenie i wybrzuszenie.

Tłoczenie metalu Rysowanie metalu jest obecnie głównym nurtem procesu tłoczenia. Istnieje 16 rodzajów tłoczenia metalu, dzięki czemu istnieje wiele kształtów produktów, które można przetwarzać, a zastosowanie jest również bardzo szerokie.

Link do tego artykułu:Kategoria typów procesu ciągnienia metalu

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/


Kategoria typów procesu ciągnienia metaluBlachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.