lavorazione cnc · 2021-11-30

Kontrola procesu elektroforezy gaszenia stopu aluminium

Elektroforeza jest coraz powszechniej stosowana w różnych dziedzinach, takich jak chemia analityczna, biochemia, chemia kliniczna, toksykologia, farmakologia, immunologia, mikrobiologia i chemia żywności. Na powierzchnię anodowej warstwy tlenkowej nakładana jest matowa powłoka elektroforetyczna ze stopu aluminium. Podobnie jak w przypadku elektroforezy jasnej, proces jej wytwarzania przebiega następująco:

Odtłuszczanie → mycie wodą → korozja alkaliczna → mycie wodą → mycie wodą → neutralizacja → mycie wodą → anodowanie → mycie wodą → mycie czystą wodą → barwienie elektrolityczne → mycie czystą wodą → mycie gorącą czystą wodą → mycie czystą wodą → elektroforeza → mycie wodą RO1 → Mycie wodą RO2 → suszenie kroplowe → obróbka wstępna Suche → utwardzanie.

Kontrola procesu elektroforezy gaszenia stopu aluminium

Elektroforeza ekstynkcji i elektroforeza przezroczysta są w zasadzie takie same. Oba wykorzystują profile aluminiowe jako anody. Pod działaniem prądu stałego zachodzi reakcja elektrochemiczna. Naładowane cząsteczki farby przemieszczają się do powlekanego przedmiotu pod wpływem prądu stałego, dzięki czemu farba elektroforetyczna jest osadzana i osadzana na profilach. Na powierzchni tworzy się warstwa farby, a cała reakcja obejmuje cztery równoczesne procesy: elektroforezy, elektrolizy, elektroosadzania i elektroosmozy. Różnice dotyczą głównie surowców do farb elektroforetycznych oraz parametrów procesu produkcyjnego. Masa cząsteczkowa matowej farby elektroforetycznej jest znacznie większa niż jasnej farby elektroforetycznej, zwykle między 70,000 80,000 a XNUMX XNUMX g/mol. Ponadto w zakresie sterowania procesem, napięciem elektroforezy i zbiornikiem występują różnice w temperaturze cieczy i czasie elektroforezy. Normalnie, dla tej samej liczby koloru, napięcie, czas i temperatura elektroforezy ekstynacyjnej są wyższe niż elektroforezy przezroczystej. Ponadto, w porównaniu z elektroforezą jasną, istnieje jeszcze jeden proces wstępnego suszenia, który zmniejsza. Ślad wodny powstający podczas kapania na sucho przy zimnej i wilgotnej pogodzie jest ściśle związany z właściwościami farby elektroforetycznej.

Czynniki wpływające na jakość pionowego utleniania Ekstynkcja elektroforeza Metody malowania i kontroli

Zwykłe malowanie elektroforetyczne nie może zatuszować wad powierzchniowych profilu, a elektroforeza matująca może pokryć jedynie niewielką część wad powierzchniowych podłoża, a ze względu na długi proces produkcji utleniania i silną ciągłość pracy rurociągu, zwłaszcza zastosowanie oksydacji pionowej wiszącej automatycznej produkcji, Często ten sam rodzaj defektów występuje w produktach wytwarzanych przez pewien czas. Wady powstałe na każdym etapie procesu będą w zasadzie wyeksponowane po utwardzeniu. Powoduje to również, że wydajność profili elektroforetycznych jest niższa niż w przypadku zwykłych profili utlenionych, a elektroforeza matująca jest produktem wysokiej jakości, a subtelne defekty po obróbka powierzchniowa są łatwiejsze do ujawnienia. Przyczyny i środki zaradcze powszechnych wad produkcyjnych są następujące:

(1) Znak wodny

Bardziej konsekwentne stwierdzenie tego typu wady jest spowodowane nierównomiernym filmem wodnym na powierzchni profilu przed wejściem do zbiornika elektroforetycznego. Szczególnie w chłodne dni prawdopodobieństwo wystąpienia jest wyższe. Przyjmujemy, aby ograniczyć mycie gorącą czystą wodą, wydłużyć czas suszenia kroplowego lub uniknąć zimnej i wilgotnej pogody oraz produkcji koncentratu. W przypadku niewielkiej ilości zacieków wodnych przy produkcji w upalne dni należy całkowicie schłodzić profil po umyciu gorącą wodą. Następnie wejdź do zbiornika czystej wody przed elektroforezą; drugim jest wymiana pewnej ilości czystej wody na czas, aby zapewnić, że temperatura zbiornika czystej wody jest zgodna z temperaturą pokojową; trzeci to szybkie przeniesienie profilu ze zbiornika czystej wody do zbiornika do elektroforezy, a koordynacja operatora może uniknąć takich defektów. z. Dodatkowo zapewniają stabilność kąpieli elektroforetycznej.

(2) Brud na powierzchni powłoki malarskiej

Różne powody prowadzą do różnych miejsc, w których gromadzi się brud. Jeśli zabrudzenie w górnej części rzędu profili jest widoczne, to zazwyczaj jest to spowodowane większą ilością zanieczyszczeń w zbiorniku myjącym. Dzieje się tak, ponieważ film tlenkowy jest naładowany dodatnio, podczas gdy cząsteczki w wodzie są naładowane ujemnie i nie można ich łatwo usunąć po zaadsorbowaniu. Na przykład brud na zewnętrznej stronie wiszącego profilu jest zwykle spowodowany wystawieniem profilu elektroforetycznego na nieczyste powietrze. Gdy po elektroforezie dochodzi do suszenia kroplowego, ponieważ powłoka farby ma określoną lepkość, gdy w powietrzu jest więcej kurzu, łatwo przylega do powłoki farby. Oczywiście ten rodzaj defektu może również wystąpić w przypadku używania nieoczyszczonego pieca do utwardzania lub uszkodzenia sita filtra pieca do utwardzania. Dlatego piec do utwardzania wymaga regularnego czyszczenia. Po oczyszczeniu wtryśnięcie odpowiedniego roztworu do pieca może ograniczyć powstawanie popiołu w piecu.

(3) skórka pomarańczowa;

Powodem tego jest nierównomierność osadzania, dlatego należy przeanalizować czynniki przyspieszające szybkość osadzania, takie jak temperatura kąpieli, przewodność, napięcie malowania, wartość pH itp. Czynniki te przyspieszają migrację naładowanych cząstek. Gdy osiągnie wartość krytyczną, zwiększy się prawdopodobieństwo wystąpienia defektów. Szczególnie, gdy temperatura kąpieli jest wyższa niż 25°C lub kąpiel jest zanieczyszczona kwasem, prawdopodobieństwo wystąpienia takich defektów jest większe. Dlatego proces Parametry powinny być utrzymywane tak stabilne, jak to możliwe. Ponadto, jeśli czyszczenie nie jest czyste po utlenieniu, kwas w otworach membrany spłynie do zbiornika do elektroforezy, co również spowoduje skórkę pomarańczową. Dlatego zbiornik do elektroforezy musi być starannie konserwowany i malowany na czas, aby zapewnić jakość zbiornika.

(4) Wpływ kwasu magazynującego wiązkę przewodzącą na jakość powłoki malarskiej

Wiązka przewodząca anodę używana jako materiał do elektroforezy musi zostać oczyszczona (spryskana wodą), a następnie po wytarciu do sucha przejść do procesu elektroforezy, w przeciwnym razie wystąpią następujące problemy: ① Krople wody zawierające kwas i zasady ściekają na dobrą warstwę farby , co powoduje częściowe odbarwienie powłoki farby; ②Czyszczenie nie jest dokładne. Gdy wiązka przewodząca wejdzie w kontakt z substancjami chemicznymi, skorodowana powierzchnia będzie wytwarzać proszek opadający po wypaleniu, co spowoduje zanieczyszczenie powłoki farby przez cząsteczki. ③Krople kwasu na zbiorniku do elektroforezy wytwarzają „martwą farbę”, a „martwa farba” tworzy lokalne skrzepy po przyczepieniu do powierzchni profilu, co często powoduje przeróbkę lub złomowanie profilu w obszarze dyfuzyjnym martwa farba”. Ponadto profile w spadającym zbiorniku muszą zostać uratowane na czas. Profile elektroforetyczne nie mogą być wytwarzane krzyżowo. W przeciwnym razie warstwa farby na powierzchni odpadnie w wyniku nasiąkania opadającym materiałem w zbiorniku i powstanie również „martwa farba”. .

(5) Folia malarska jest porysowana i porysowana podczas procesu rozładunku i pakowania

Gdy profil jest zawieszony, gromadzi się, powodując ocieranie się warstwy farby o siebie i powstawanie rys; lub końce nie są wyrównane i porysowane po umieszczeniu. Wszelkie nieregularne działania w tym procesie szkodzą efektowi dekoracyjnemu powłoki farby. W związku z tym należy wystandaryzować operacje podczas rozładunku i pakowania, a także umieszczać je osobno w uporządkowany sposób.

Link do tego artykułu: Kontrola procesu elektroforezy gaszenia stopu aluminium

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Kontrola procesu elektroforezy gaszenia stopu aluminiumBlachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.