lavorazione cnc · 2021-11-30

Krótkie wprowadzenie do procesu obróbki cieplnej

Mówiąc najprościej, różnica między wyżarzaniem a odpuszczaniem polega na tym, że wyżarzanie oznacza, że ​​twardość nie jest wymagana, a odpuszczanie nadal zachowuje pewien stopień twardości.

Ruszenie: 

Struktura uzyskana przez odpuszczanie w wysokiej temperaturze to odpuszczony sorbit. Odpuszczanie generalnie nie jest stosowane samodzielnie. Po hartowaniu części głównym celem odpuszczania jest wyeliminowanie naprężeń hartowniczych i uzyskanie wymaganej struktury. Odpuszczanie dzieli się na odpuszczanie niskotemperaturowe, średniotemperaturowe i wysokotemperaturowe w zależności od temperatury odpuszczania. Odpowiednio uzyskaj odpuszczony martenzyt, troostyt i sorbit.

Wśród nich obróbka cieplna połączona z odpuszczaniem wysokotemperaturowym po hartowaniu nazywana jest hartowaniem i odpuszczaniem, a jej celem jest uzyskanie kompleksowych właściwości mechanicznych o dobrej wytrzymałości, twardości, plastyczności i wiązkości. Dlatego jest szeroko stosowany w ważnych elementach konstrukcyjnych samochodów, ciągników, obrabiarek itp., takich jak korbowody, śruby, biegsi wałs. Twardość po odpuszczaniu wynosi generalnie HB200-330.

Wyżarzanie:

 W procesie wyżarzania zachodzi przemiana perlitu. Głównym celem wyżarzania jest doprowadzenie wewnętrznej struktury metalu do stanu równowagi lub zbliżenia się do niego, w ramach przygotowania do dalszej obróbki i końcowej obróbki cieplnej.

Wyżarzanie odprężające to proces wyżarzania mający na celu wyeliminowanie naprężeń szczątkowych spowodowanych obróbką odkształceń plastycznych, spawaniem itp. oraz naprężeń szczątkowych w odlewie. W przedmiocie obrabianym występują wewnętrzne naprężenia kucie, odlewanie, spawanie i cięcie. Jeśli nie zostanie wyeliminowany na czas, przedmiot obrabiany ulegnie deformacji podczas przetwarzania i użytkowania, co wpłynie na dokładność przedmiotu obrabianego. Bardzo ważne jest stosowanie wyżarzania odprężającego w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych powstających podczas obróbki.

Temperatura nagrzewania wyżarzania odprężającego jest niższa niż temperatura przejścia fazowego, dlatego podczas całego procesu obróbki cieplnej nie zachodzi żadna przemiana strukturalna. Naprężenia wewnętrzne są eliminowane głównie w sposób naturalny przez obrabiany przedmiot w procesie utrwalania ciepła i powolnego chłodzenia.

Krótkie wprowadzenie do procesu obróbki cieplnej

W celu dokładniejszego wyeliminowania naprężeń wewnętrznych przedmiotu obrabianego należy kontrolować temperaturę nagrzewania podczas nagrzewania. Zwykle wchodzi do pieca w niskiej temperaturze, a następnie nagrzewa się do określonej temperatury z szybkością grzania około 100°C/h. Temperatura nagrzewania spawanych części powinna być nieco wyższa niż 600 ℃. Czas utrzymywania zależy od sytuacji. Jeśli chcesz nauczyć się programowania UG w grupie Q 304214709, może ci to pomóc, zwykle 2-4h. Czas utrzymywania wyżarzania odprężającego dla odlewów przyjmuje się za górną granicę, szybkość chłodzenia jest kontrolowana na poziomie (20-50) ℃/h i może być chłodzona powietrzem po schłodzeniu do poniżej 300 ℃. Zabieg postarzania można podzielić na dwa rodzaje: postarzanie naturalne i postarzanie sztuczne. Naturalne starzenie polega na umieszczaniu odlewów w otwartym polu przez ponad pół roku i będzie następowało powoli, eliminując lub zmniejszając naprężenia szczątkowe. Sztuczne starzenie polega na podgrzewaniu odlewów do 550-650 ℃ w celu wyżarzania odprężającego, oszczędza czas niż naturalne starzenie, a usuwanie naprężeń szczątkowych jest dokładniejsze.

Co to jest temperowanie? 

Odpuszczanie to proces obróbki cieplnej, w którym hartowany materiał metalowy lub część jest podgrzewana do określonej temperatury, utrzymywana przez określony czas, a następnie chłodzona w określony sposób. Odpuszczanie to operacja, która jest wykonywana natychmiast po hartowaniu i jest zwykle ostatnią częścią obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego. Proces, więc połączony proces hartowania i odpuszczania nazywany jest końcową obróbką cieplną.

Głównymi celami hartowania i odpuszczania są: 1) Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i zmniejszenie kruchości. Części hartowane są bardzo naprężone i łamliwe. Jeśli nie zostaną hartowane na czas, będą miały tendencję do deformacji, a nawet pękania. 2) Dostosuj właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu obrabiany przedmiot ma wysoką twardość i dużą kruchość. Aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności różnych przedmiotów obrabianych, można go regulować poprzez odpuszczanie, twardość, wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość. 3) Ustabilizuj rozmiar przedmiotu obrabianego. Strukturę metalograficzną można ustabilizować przez odpuszczanie, aby zapewnić, że w przyszłym procesie użytkowania nie wystąpią żadne odkształcenia. 4) Popraw wydajność cięcia niektórych stali stopowych.

W produkcji często opiera się na wymaganiach dotyczących wydajności przedmiotu obrabianego. W zależności od różnej temperatury ogrzewania odpuszczanie dzieli się na odpuszczanie niskotemperaturowe, odpuszczanie średniotemperaturowe i odpuszczanie wysokotemperaturowe.

Proces obróbki cieplnej polegający na hartowaniu, a następnie odpuszczaniu w wysokiej temperaturze nazywany jest hartowaniem i odpuszczaniem, co oznacza, że ​​ma wysoką wytrzymałość i dobrą plastyczność. Stosowany głównie do obróbki części konstrukcyjnych maszyn o większych obciążeniach, takich jak wrzeciona obrabiarek, osie tylnej osi samochodowej, mocne koła zębate itp.

Co to jest hartowanie? Hartowanie to proces obróbki cieplnej, w którym materiał metalowy lub części są nagrzewane powyżej temperatury przejścia fazowego, a po zatrzymaniu są one szybko schładzane z szybkością większą niż krytyczna szybkość chłodzenia w celu uzyskania struktury martenzytu.

Hartowanie polega na uzyskaniu struktury martenzytu, a następnie, po odpuszczaniu, przedmiot obrabiany może uzyskać dobre parametry, aby w pełni wykorzystać potencjał materiału. Jego głównym celem jest: 1) Polepszenie właściwości mechanicznych materiałów lub części metalowych. Na przykład: poprawić twardość i odporność na zużycie narzędzi, Łożyskos, itp., poprawiają granicę sprężystości sprężyn i poprawiają wszechstronne właściwości mechaniczne części wału. 2) Popraw właściwości materiałowe lub właściwości chemiczne niektórych stali specjalnych. Takich jak poprawa odporności na korozję stali nierdzewnej i zwiększenie stałego magnetyzmu stali magnetycznej. Podczas hartowania i chłodzenia, oprócz rozsądnego doboru mediów hartujących, musi istnieć właściwa metoda hartowania. Powszechnie stosowane metody hartowania obejmują hartowanie w jednej cieczy, hartowanie w dwóch cieczach, hartowanie stopniowe, hartowanie cieplne i hartowanie częściowe.

Jakie są różnice i powiązania między normalizacją, wyżarzaniem, hartowaniem i odpuszczaniem?

Normalizacja ma następujące cele i zastosowania. 

① W przypadku stali podeutektoidalnych, normalizację stosuje się w celu wyeliminowania przegrzanej struktury gruboziarnistej i struktury Widmanstatten odlewów, odkuwek i elementów spawanych oraz struktury pasmowej w materiałach walcowanych; rafinować ziarna; i może być stosowany jako wstępna obróbka cieplna przed hartowaniem. 

②W przypadku stali nadeutektoidalnej normalizacja może wyeliminować wtórny cementyt sieciowy i udoskonalić perlit, co nie tylko poprawia właściwości mechaniczne, ale także ułatwia późniejsze wyżarzanie sferoidyzujące.

 ③W przypadku niskowęglowych cienkich blach stalowych do głębokiego tłoczenia normalizacja może wyeliminować wolny cementyt na granicy ziaren, aby poprawić wydajność głębokiego tłoczenia. 

④W przypadku stali niskowęglowej i niskowęglowej stali niskostopowej można zastosować normalizację w celu uzyskania większej struktury perlitu płatkowego, zwiększenia twardości do HB140-190, uniknięcia zjawiska „lepkiego noża” podczas cięcia i poprawy skrawalności. W przypadku stali średniowęglowej bardziej ekonomiczne i wygodne jest stosowanie normalizacji, gdy dostępne są zarówno normalizowanie, jak i wyżarzanie. 

⑤ W przypadku zwykłych stali konstrukcyjnych średniowęglowych, gdzie właściwości mechaniczne nie są wysokie, zamiast hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze można zastosować normalizację, co jest nie tylko łatwe w obsłudze, ale także stabilne pod względem struktury i wielkości.

 ⑥ Normalizacja w wysokiej temperaturze (150-200 ℃ powyżej Ac3) ze względu na wysoki współczynnik dyfuzji w wysokiej temperaturze może zmniejszyć segregację składu odlewów i odkuwek. Grube ziarna po normalizacji w wysokiej temperaturze można rozdrobnić przez drugą normalizację w niższej temperaturze.

 ⑦W przypadku niektórych nisko- i średniowęglowych stali stopowych stosowanych w turbinach parowych i kotłach normalizacja jest często stosowana w celu uzyskania struktury bainitu, a następnie po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ma dobrą odporność na pełzanie w zakresie 400-550℃.

 ⑧ Oprócz części stalowych i materiałów stalowych, normalizacja jest również szeroko stosowana w obróbce cieplnej żeliwa sferoidalnego w celu uzyskania osnowy perlitowej i poprawy wytrzymałości żeliwa sferoidalnego. Ponieważ cechą normalizacji jest chłodzenie powietrzem, temperatura otoczenia, metoda układania, przepływ powietrza i rozmiar obrabianego przedmiotu mają wpływ na organizację i wydajność po normalizacji.

Struktura normalizująca może być również stosowana jako metoda klasyfikacji stali stopowej. Generalnie stale stopowe dzieli się na stal perlitową, bainitową, martenzytyczną i austenityczną zgodnie ze strukturą uzyskaną przez nagrzanie próbki o średnicy 25 mm do 900°C i chłodzenie powietrzem.

Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej metalu, który powoli podgrzewa metal do określonej temperatury, utrzymuje go przez odpowiedni czas, a następnie chłodzi go z odpowiednią prędkością. Obróbka cieplna wyżarzania dzieli się na wyżarzanie całkowite, wyżarzanie niepełne i wyżarzanie odprężające.

Właściwości mechaniczne materiałów wyżarzanych można zbadać za pomocą próby rozciągania lub próby twardości. Wiele stali jest dostarczanych w stanie wyżarzonej obróbki cieplnej. Twardość stali można przetestować twardościomierzem Rockwella w celu zbadania twardości HRB. W przypadku cieńszych blach stalowych, taśm stalowych i cienkościennych rur stalowych można użyć twardościomierza Rockwella do badania twardości HRT. .

Celem wyżarzania jest: 

①Popraw lub wyeliminuj różne wady strukturalne i naprężenia szczątkowe spowodowane odlewaniem stali, kuciem, walcowaniem i spawaniem oraz zapobiegaj deformacji i pękaniu przedmiotu obrabianego. 

②Zmiękcz obrabiany przedmiot do cięcia.

 ③ Rozdrobnij ziarna i popraw strukturę, aby poprawić właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego. 

④ Przygotuj organizację do końcowej obróbki cieplnej (hartowanie, odpuszczanie).

Powszechnie stosowane procesy wyżarzania to: 

① Całkowite wyżarzanie. Służy do uszlachetniania gruboziarnistej przegrzanej struktury o słabych właściwościach mechanicznych po odlewaniu, kuciu i spawaniu stali średnio- i niskowęglowych. Obrabiany przedmiot podgrzać do 30-50°C powyżej temperatury, w której cały ferryt zamienia się w austenit, przytrzymać go przez pewien czas, a następnie powoli schładzać piecem. Podczas procesu chłodzenia austenit ponownie ulega przemianom, co może zmienić strukturę stali. cienki. 

② Wyżarzanie sferoidalne. Stosowany do zmniejszania wysokiej twardości stali narzędziowej i łożyskowej po kuciu. Obrabiany przedmiot jest podgrzewany do 20-40°C powyżej temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit, a następnie powoli schładzany po utrzymywaniu tej temperatury. Podczas procesu chłodzenia cementyt płytkowy w perlicie staje się kulisty, zmniejszając w ten sposób twardość. 

③ Wyżarzanie izotermiczne. Służy do zmniejszania wysokiej twardości niektórych konstrukcyjnych stali stopowych o podwyższonej zawartości niklu i chromu do cięcia. Na ogół najpierw jest schładzany do najbardziej niestabilnej temperatury austenitu w stosunkowo szybkim tempie, a po utrzymywaniu przez odpowiedni czas austenit przekształca się w troostyt lub sorbit, a twardość można zmniejszyć. 

④ Wyżarzanie rekrystalizacyjne. Służy do eliminacji zjawiska hartowania (wzrostu twardości i spadku plastyczności) drutu i blachy podczas ciągnienia na zimno i walcowania na zimno. Temperatura ogrzewania jest zwykle o 50-150 ℃ niższa od temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit. Tylko w ten sposób można wyeliminować efekt umocnienia przez zgniot i zmiękczyć metal. 

⑤ Wyżarzanie grafityzacyjne. Służy do przerabiania żeliwa zawierającego dużą ilość cementytu w żeliwo ciągliwe o dobrej plastyczności. Operacja procesu polega na podgrzaniu odlewu do około 950°C, utrzymywaniu go przez pewien czas, a następnie jego odpowiednim schłodzeniu w celu rozłożenia cementytu do postaci kłaczkowatego grafitu. 

⑥ Wyżarzanie dyfuzyjne. Służy do ujednorodniania składu chemicznego odlewów stopowych i poprawy ich wydajności. Metoda polega na podgrzaniu odlewu do najwyższej możliwej temperatury z założeniem, że nie topi się i utrzymywaniu go przez długi czas, oraz powolnym schładzaniu, gdy dyfuzja różnych pierwiastków w stopie ma tendencję do równomiernego rozłożenia.

 ⑦ Wyżarzanie odprężające. Służy do eliminowania naprężeń wewnętrznych odlewów staliwnych i części spawanych. W przypadku wyrobów stalowych temperatura, w której po podgrzaniu zaczyna tworzyć się austenit, wynosi 100-200 ℃, a naprężenia wewnętrzne można wyeliminować poprzez chłodzenie w powietrzu po utrwaleniu ciepła.

Hartowanie, proces obróbki cieplnej metali i szkła. Wyrób ze stopu lub szkło jest podgrzewany do określonej temperatury, a następnie szybko schładzany w wodzie, oleju lub powietrzu, co jest zwykle używane do zwiększenia twardości i wytrzymałości stopu. Powszechnie znany jako „ognisko zanurzeniowe”. Hartowany przedmiot jest ponownie podgrzewany do odpowiedniej temperatury niższej niż niższa temperatura krytyczna, a metal jest chłodzony w powietrzu, wodzie, oleju i innych mediach po utrwaleniu cieplnym przez pewien czas.

Stalowe detale po hartowaniu mają następujące cechy: 

① Otrzymuje się niezrównoważone (tj. niestabilne) struktury, takie jak martenzyt, bainit i austenit szczątkowy. 

② Istnieje duże napięcie wewnętrzne. 

③ Właściwości mechaniczne nie spełniają wymagań. Dlatego stalowe elementy obrabiane są generalnie hartowane po hartowaniu. Efekty temperowania to: 

①Popraw stabilność organizacji, aby struktura przedmiotu obrabianego nie zmieniała się już podczas użytkowania, dzięki czemu rozmiar geometryczny i wydajność przedmiotu pozostają stabilne. 

② Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne, aby poprawić wydajność przedmiotu obrabianego i ustabilizować rozmiar geometryczny przedmiotu obrabianego. 

③Dostosuj właściwości mechaniczne stali do wymagań użytkowania.

Powodem, dla którego odpuszczanie ma takie skutki, jest to, że wraz ze wzrostem temperatury wzrasta aktywność atomowa, a atomy żelaza, węgla i innych pierwiastków stopowych w stali mogą szybciej dyfundować, aby zrealizować przegrupowanie i kombinację atomów, co czyni ją niestabilną. niezrównoważona organizacja stopniowo przekształciła się w stabilną, zrównoważoną organizację. Eliminacja naprężeń wewnętrznych wiąże się również ze spadkiem wytrzymałości metalu wraz ze wzrostem temperatury. Gdy stal ogólna jest hartowana, twardość i wytrzymałość maleją, a plastyczność wzrasta. Im wyższa temperatura odpuszczania, tym większa zmiana tych właściwości mechanicznych. Niektóre stale stopowe o większej zawartości pierwiastków stopowych wytrącają drobne cząstki związków metali podczas odpuszczania w określonym zakresie temperatur, co zwiększa wytrzymałość i twardość. Zjawisko to nazywa się hartowaniem wtórnym.

Wymagania dotyczące odpuszczania: przedmioty obrabiane o różnym przeznaczeniu należy odpuszczać w różnych temperaturach, aby spełnić wymagania podczas użytkowania.

① Narzędzia, łożyska, części nawęglane i hartowane oraz części hartowane powierzchniowo są zwykle odpuszczane w niskiej temperaturze poniżej 250 °C. Twardość zmienia się nieznacznie po odpuszczaniu w niskiej temperaturze, zmniejsza się naprężenie wewnętrzne i nieznacznie poprawia się ciągliwość. 

②Sprężyna jest hartowana w średniej temperaturze 350-500℃, aby uzyskać wyższą elastyczność i niezbędną wytrzymałość.

 ③Części wykonane ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej są zwykle odpuszczane w wysokiej temperaturze 500-600 ℃, aby uzyskać dobre dopasowanie odpowiedniej wytrzymałości i twardości.

Proces obróbki cieplnej polegający na hartowaniu i odpuszczaniu w wysokiej temperaturze jest zbiorczo określany jako hartowanie i odpuszczanie. Gdy stal jest hartowana w temperaturze około 300°C, często zwiększa się jej kruchość. Zjawisko to nazywane jest pierwszym rodzajem kruchości temperowania. Generalnie nie należy go hartować w tym zakresie temperatur. Niektóre stale konstrukcyjne ze stopów średniowęglowych są również podatne na kruche, jeśli są powoli chłodzone do temperatury pokojowej po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze. Zjawisko to nazywane jest drugim rodzajem kruchości temperowania. Dodanie molibdenu do stali lub chłodzenie w oleju lub wodzie podczas odpuszczania może zapobiec drugiemu rodzajowi kruchości odpuszczania. Ten rodzaj kruchości można wyeliminować, podgrzewając drugi rodzaj hartowanej kruchej stali do pierwotnej temperatury odpuszczania.

Koncepcja wyżarzania stali: stal jest podgrzewana, utrzymywana w cieple, a następnie powoli chłodzona, aby uzyskać proces zbliżony do struktury równowagi.

1. Kompletny proces wyżarzania: ogrzewanie 30-50 ℃ powyżej Ac3 → zachowanie ciepła → chłodzenie piecem do temperatury poniżej 500 ℃ → chłodzenie powietrzem w temperaturze pokojowej. Cel: Rozdrobnienie ziaren, jednolita struktura, poprawa plastyczności, eliminacja naprężeń wewnętrznych i ułatwienie obróbki.

2. Proces wyżarzania izotermicznego: ogrzewanie Ac3 lub więcej → zachowanie ciepła → szybkie chłodzenie do temperatury przejścia w perlit → pobyt izotermiczny → przemiana do P → chłodzenie powietrzem z pieca; cel: taki sam jak powyżej. Ale czas jest krótki, łatwo go kontrolować, a odtlenianie i odwęglanie są niewielkie. (Dotyczy stali stopowej i dużych części ze stali węglowej ze stosunkowo stabilnym przechłodzeniem A).

3. Koncepcja wyżarzania sferoidyzującego: jest to proces sferoidyzacji cementytu w stali. Obiekt: Stal eutektoidalna i stal nadeutektoidalna Proces: 

(1) Izotermiczne ogrzewanie sferoidyzujące 20-30 stopni powyżej Ac1 → zachowanie ciepła → szybkie chłodzenie do 20 stopni poniżej Ar1 → izotermiczne → chłodzenie do około 600 stopni z piecem → chłodzenie powietrzem z pieca.

 (2) Zwykłe wyżarzanie sferoidyzujące ogrzewanie 20-30 stopni powyżej Ac1 → zachowanie ciepła → wyjątkowo powolne chłodzenie do około 600 stopni → chłodzenie powietrzem z pieca. (Długi cykl, niska wydajność, nie dotyczy). 

Cel: Zmniejszenie twardości, poprawa plastyczności i ułatwienie cięcia. Mechanizm: Przekształcanie cementytu płatkowego lub sieciowego w granulowany (kulisty). 

Opis: Podczas wyżarzania i ogrzewania struktura nie jest całkowicie w kształcie litery A, dlatego nazywa się to również wyżarzaniem niepełnym.

4. Proces wyżarzania odprężającego: ogrzewanie do temperatury poniżej Ac1 (500-650 stopni) → zachowanie ciepła → powolne chłodzenie do temperatury pokojowej. Cel: Wyeliminowanie szczątkowych naprężeń wewnętrznych odlewów, odkuwek, części spawanych itp. oraz stabilizacja wielkości przedmiotu obrabianego.

Proces odpuszczania stali: hartowana stal jest ponownie podgrzewana do temperatury poniżej A1 w celu utrzymania, a następnie schładzana (zazwyczaj chłodzona powietrzem) do temperatury pokojowej. Cel: Eliminacja naprężeń wewnętrznych spowodowanych hartowaniem, stabilizacja rozmiaru obrabianego przedmiotu, zmniejszenie kruchości i poprawa wydajności cięcia. Własności mechaniczne: Wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania zmniejsza się twardość i wytrzymałość oraz zwiększa się plastyczność.

1. Odpuszczanie w niskiej temperaturze: 150-250 ° C, cykl M, zmniejsza naprężenia wewnętrzne i kruchość, poprawia wytrzymałość plastyczną i ma wyższą twardość i odporność na zużycie. Służy do wykonywania narzędzi pomiarowych, narzędzi skrawających i łożysk tocznych itp.

2. Odpuszczanie w temperaturze pośredniej: 350-500 ℃, cykl T, o wysokiej elastyczności, pewnej plastyczności i twardości. Służy do wykonywania sprężyn, matryc kuźniczych itp.

3. Odpuszczanie w wysokiej temperaturze: 500-650 ℃, czas S, o dobrych wszechstronnych właściwościach mechanicznych. Służy do wykonywania kół zębatych, wałów korbowych itp.

Link do tego artykułu: Krótkie wprowadzenie do procesu obróbki cieplnej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Krótkie wprowadzenie do procesu obróbki cieplnejMetalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, obudowa skrzyni biegów, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected]intejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.