lavorazione cnc · 2021年11月18日 0

Lista norm dotyczących akceptacji produkcji form

Lista norm dotyczących akceptacji produkcji form

Kształtowany wygląd produktu, rozmiar, dopasowanie

  • 1. Niedopuszczalne są defekty na powierzchni produktu: brak materiału, przypalenie, góra biała, biała linia, spieki, pęcherze, bielenie (lub pękanie, łamanie), pieczenie, zmarszczki.
  • 2. Znak spoiny: Zasadniczo długość okrągłego znaku spoiny perforowanej nie przekracza 5 mm, a długość znaku spoiny perforowanej o specjalnym kształcie jest mniejsza niż 15 mm, a wytrzymałość znaku spoiny może przejść test bezpieczeństwa funkcjonalnego.
  • 3. Kurczenie: Kurczenie się jest niedozwolone w widocznych obszarach, a niewielkie skurczenie jest dozwolone w obszarach nieoczywistych (brak wgnieceń w dłoni).
  • 4. Ogólnie płaskość małych produktów jest mniejsza niż 0.3 mm. Jeśli istnieją wymagania montażowe, wymagania montażowe muszą być zagwarantowane.
  • 5. Nie powinno być żadnych linii powietrznych ani materialnych kwiatów o oczywistym wyglądzie, a produkt na ogół nie powinien mieć pęcherzyków powietrza.
  • 6. Kształt geometryczny i dokładność wymiarowa produktu powinny spełniać wymagania oficjalnego i efektywnego rysunku formy (lub pliku 3D). Tolerancja produktu powinna opierać się na zasadzie tolerancji. ten wał tolerancja rozmiaru jest tolerancją ujemną, a tolerancja rozmiaru otworu jest tolerancją dodatnią. Klienci mają zgodnie z wymaganiami, zgodnie z wymaganiami.
  • 7. Grubość ścianki produktu: Zwykle grubość ścianki produktu musi być średnią grubością ścianki, nieprzeciętna grubość ścianki powinna spełniać wymagania rysunku, a tolerancja powinna wynosić -0.1 mm zgodnie z charakterystyką formy.
  • 8. Koordynacja produktu: powłoka powierzchni i dolna powłoka są dopasowane – niewspółosiowość powierzchni jest mniejsza niż 0.1 mm i nie powinno być zadrapań. Otwory, wały i powierzchnie, które mają odpowiednie wymagania, muszą zapewniać odstępy między dopasowywaniem i wymagania dotyczące użytkowania.

Wygląd pleśni

  • 1. Tabliczka znamionowa formy jest kompletna, znaki są wyraźne, a układ jest schludny.
  • 2. Tabliczkę znamionową należy zamocować na stopce formy blisko szablonu i kąta odniesienia. Tabliczka znamionowa jest niezawodna i niełatwa do odklejenia.
  • 3. Dysza wody chłodzącej powinna być wykonana z plastikowego korka blokowego. Jeżeli klient życzy sobie inaczej, prosimy o przestrzeganie wymagań.
  • 4. Dysza wody chłodzącej nie powinna wystawać z powierzchni podstawy formy.
  • 5. Dysza wody chłodzącej musi być przetwarzana z pogłębieniem walcowym, średnica pogłębienia walcowego wynosi 25 mm, 30 mm, 35 mm trzy specyfikacje, otwór jest sfazowany, fazowanie powinno być takie samo.
  • 6. Dysza wody chłodzącej powinna mieć oznaczenia wejścia i wyjścia.
  • 7. Znaki angielskie i cyfry powinny być większe niż 5.
  • 8. Pozycja znajduje się 10 mm bezpośrednio pod kranem, a pismo powinno być wyraźne, piękne, schludne i równomiernie rozmieszczone.
  • 9. Akcesoria do form nie powinny wpływać na podnoszenie i przechowywanie form. Podczas montażu odsłonięte są butle olejowe, krany, mechanizm wstępnego resetowania itp., które należy zabezpieczyć nóżkami podpierającymi.
  • 10. Montaż nogi podporowej należy zamocować na podstawie formy za pomocą śrub przechodzących przez nogę podporową, a nadmiernie długą nogę podporową można przymocować do podstawy formy za pomocą obrobionej, gwintowanej kolumny zewnętrznej.
  • 11. Wielkość otworu wyrzutnika formy powinna spełniać wymagania określonej wtryskarki. Z wyjątkiem małych form, jeden środek nie może być używany do wypychania.
  • 12. Pierścień pozycjonujący powinien być stały i niezawodny. Średnica pierścionka to 100mm i 250mm. Pierścień pozycjonujący jest o 10-20 mm wyższy niż dolna płyta. O ile klienci nie zażądają inaczej.
  • 13. Wymiary zewnętrzne formy powinny spełniać wymagania wyznaczonej wtryskarki.
  • 14. W przypadku form z wymaganiami dotyczącymi orientacji należy użyć strzałki, aby wskazać kierunek montażu na szablonie przednim lub szablonie tylnym. Obok strzałki powinno być „GÓRA”. Strzałka i tekst są żółte, a wysokość tekstu wynosi 50 mm.
  • 15. Powierzchnia podstawy formy nie powinna mieć wgłębień, śladów rdzy, zbędnych pierścieni, wlotu i wylotu pary wodnej, otworów olejowych itp. oraz wad wpływających na wygląd.
  • 16. Formy powinny być łatwe do podnoszenia i transportu. Części formy nie wolno demontować podczas podnoszenia. Pierścienie do podnoszenia nie mogą kolidować z kranami, cylindrami olejowymi, prętami zerowania wstępnego itp.

Materiał formy i twardość

  • 1. Podstawa formy powinna być standardową podstawą formy, która spełnia normę.
  • 2. Materiał części formujących formy i systemu bramkowania (rdzeń, ruchoma i stała wkładka formy, ruchoma wkładka, stożek przekierowania, popychacz, wlew tuleja) wykonany jest z materiałów o parametrach wyższych niż 40Cr.
  • 3. Podczas formowania tworzyw sztucznych, które łatwo korodują w formie, formowane części powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powierzchnia formująca powinna być zabezpieczona przed korozją.
  • 4. Twardość wyprasek nie powinna być niższa niż 50HRC lub twardość obróbki powierzchniowej powinna być wyższa niż 600HV.

Odformuj, zresetuj, wyciągnij rdzeń, weź udział

  • 1. Wyrzut powinien być płynny, bez zacinania się i bez nienormalnego dźwięku.
  • 2. Nachylona górna powierzchnia powinna być wypolerowana, a nachylona górna powierzchnia jest niższa niż powierzchnia rdzenia.
  • 3. Części ślizgowe powinny być wyposażone w rowki olejowe, a powierzchnia musi być azotowana, a twardość powierzchni po obróbce jest powyżej HV700.
  • 4. Wszystkie pręty wyrzutnika powinny mieć pozycję zatrzymania obrotu, a każdy pręt wyrzutnika powinien być ponumerowany.
  • 5. Odległość wyrzutu powinna być ograniczona blokadą graniczną.
  • 6. Do sprężyny powrotnej należy stosować standardowe części, a oba końce sprężyny nie powinny być polerowane ani odcinane.
  • 7. Suwak i ciągnięcie rdzenia powinny mieć limit skoku, mały suwak jest ograniczony sprężyną, jeśli sprężyna jest niewygodna do zainstalowania, można użyć śruby falistej; ciągnięcie rdzenia cylindra musi mieć przełącznik skoku.
  • 8. Generalnie do ciągnięcia rdzenia suwaków stosuje się prowadnice nachylone, a kąt prowadnic nachylonych powinien być o 2°-3° mniejszy od kąta powierzchni blokowania suwaka. Jeżeli skok suwaka jest zbyt długi, do ciągnienia należy użyć cylindra olejowego.
  • 9. Gdy powierzchnia końcowa części cylindra tworzącej przeciąganie rdzenia jest zakryta, cylinder powinien być wyposażony w mechanizm samoblokujący.
  • 10. Pod dużymi suwakami o szerokości suwaka większej niż 150 mm powinny znajdować się płytki odporne na zużycie. Odporny na zużycie materiał płyty powinien być T8A, a twardość po obróbce cieplnej HRC50-55. Odporna na zużycie płyta jest o 0.05-0.1 mm wyższa niż duża powierzchnia. Zbiornik do produkcji oleju.
  • 11. Pręt wyrzutnika nie powinien poruszać się w górę iw dół.
  • 12. Dodaj zadziory na górnym pręcie, a kierunek zadziorów powinien być spójny, aby zadziory były łatwe do usunięcia z produktu.
  • 13. Dopasowana szczelina między otworem na kołek wypychacza a kołkiem wypychacza, długość sekcji uszczelniającej i chropowatość powierzchni otworu na kołek wypychacza powinny być zgodne z wymaganiami odpowiednich norm korporacyjnych.
  • 14. Produkt powinien być wygodny do usunięcia przez operatora.
  • 15. Gdy produkt jest wyrzucany, łatwo jest podążać za pochyloną górą, a górny pręt powinien być rowkowany lub wytrawiony.
  • 16. Górny blok zamocowany na górnym pręcie powinien być mocny i niezawodny, nieuformowane części na obwodzie powinny być obrabiane ze spadkiem 3°-5°, a dolny obwód powinien być sfazowany.
  • 17. W otworze na olej w podstawie formy nie powinny znajdować się opiłki żelaza.
  • 18. Powierzchnia końcowa pręta powrotnego jest płaska i nie ma zgrzewania punktowego. Brak uszczelki w dolnej części głowicy zarodka, zgrzewanie punktowe.
  • 19. Płyta bramy trzypłytowej formy przesuwa się płynnie, a płyta bramy jest łatwa do otwarcia.
  • 20. Trzypłytowe pręty ograniczające formę powinny być umieszczone po obu stronach kierunku instalacji formy lub należy dodać płyty ciągnące do podstawy formy, aby zapobiec kolidowaniu prętów ograniczających z operatorem.
  • 21. Obwód oleju i kanał powietrzny powinny być gładkie, a reset wyrzutnika hydraulicznego powinien znajdować się na swoim miejscu.
  • 22. W dolnej części tulei prowadzącej należy otworzyć otwór wylotowy.
  • 23. W instalacji kołka pozycjonującego nie powinno być żadnych przerw.

System chłodzenia i ogrzewania

  • 1. Układ chłodzenia lub ogrzewania powinien być całkowicie odblokowany.
  • 2. Uszczelka powinna być niezawodna, system nie powinien przeciekać pod ciśnieniem 0.5 MPa i jest łatwy do naprawy
  • 3. Wielkość i kształt rowka uszczelniającego otwieranego na podstawie formy powinien spełniać wymagania odpowiednich norm.
  • 4. Po umieszczeniu pierścienia uszczelniającego należy nałożyć smar, który po umieszczeniu powinien znajdować się powyżej powierzchni podstawy formy.
  • 5. Separatory kanałów przepływu wody i oleju powinny być wykonane z materiałów trudno korodujących.
  • 6. Formy przednie i tylne powinny przyjąć scentralizowaną metodę zaopatrzenia w wodę.

System bramkowania

  • 1. Ustawienie bramy nie powinno wpływać na wygląd produktu i spełniać wymagania montażu produktu.
  • 2. Przekrój i długość rynny należy zaprojektować rozsądnie, a proces należy maksymalnie skrócić w założeniu zapewnienia jakości formowania, a powierzchnię przekroju należy zmniejszyć, aby skrócić czas napełniania i chłodzenia. Jednocześnie straty plastyczne układu zalewania powinny być jak najmniejsze.
  • 3. Częściowy przekrój trzypłytowej prowadnicy formy z tyłu przedniej płyty formy powinien być trapezowy lub półokrągły.
  • 4. Forma trójpłytowa ma przerywacz materiału na płycie bramy, średnica wejścia do bramy powinna być mniejsza niż 3 mm, a głowica kulowa ma stopień o głębokości 3 mm wpuszczony w płytę bramy.
  • 5. Cięgno z końcówką kulkową powinno być niezawodnie zamocowane, można go wcisnąć pod pierścień pozycjonujący, można go przymocować za pomocą śrub bez łba lub można go docisnąć płytką dociskową.
  • 6. Bramy i prowadnice powinny być obrabiane zgodnie z wymaganiami wymiarowymi przedstawionymi na rysunkach, a ręczne szlifierki i polerki nie są dozwolone.
  • 7. Bramka punktowa powinna być zgodna z wymaganiami specyfikacji.
  • 8. Z przodu prowadnicy powinno znajdować się przedłużenie w postaci zimnego otworu na ślimak.
  • 9. Odwrócona klamra cięgna w kształcie litery Z powinna mieć płynne przejście.
  • 10. Prowadnica na powierzchni podziału powinna być okrągła, a przednia i tylna forma nie powinny być przesunięte.
  • 11. Ukryta bramka na pręcie wyrzutnika nie powinna mieć skurczu powierzchni.
  • 12. Średnica i głębokość wnęki zimnego materiału przezroczystych produktów powinny spełniać standardy projektowe.
  • 13. Uchwyt jest łatwy do usunięcia, nie ma śladu bramy na wyglądzie produktu i nie ma resztek uchwytu przy montażu produktu.
  • 14. W przypadku zakrzywionej bramy ukrytej haka, dwie części wkładki powinny być azotowane, a twardość powierzchni może osiągnąć HV700.

Część formująca, powierzchnia rozdzielająca, rowek wydechowy

  • 1. Na powierzchni formy przedniej i tylnej nie powinno być żadnych nierówności, wgłębień, rdzy i innych wad wpływających na wygląd.
  • 2. Wkładka jest dopasowana do ramy formy, a szczelina wokół zaokrąglonych rogów powinna wynosić mniej niż 1 mm.
  • 3. Powierzchnia rozdzielająca jest utrzymywana w czystości i porządku. Nie ma przenośnej ściernicy, aby uniknąć powietrza, a część uszczelniająca nie ma wgnieceń.
  • 4. Głębokość rowka wydechowego powinna być mniejsza niż wartość przelewania plastiku.
  • 5. Badania i dystrybucja wkładek powinny być na miejscu, z płynnym i niezawodnym pozycjonowaniem.
  • 6. Wkładki, wkładki itp. powinny być niezawodnie ustawione i zamocowane, okrągłe elementy powinny być zabezpieczone przed obracaniem się, a pod wkładkami nie powinny znajdować się miedziane lub żelazne podkładki.
  • 7. Powierzchnia końcowa pręta wypychacza jest zgodna z rdzeniem.
  • 8. Formująca część formy przedniej i tylnej nie posiada wad takich jak podcięcia i fazowania.
  • 9. Żebra powinny być płynnie wypchnięte.
  • 10. W przypadku wyrobów z form wielogniazdowych lewa i prawa część są symetryczne i należy wskazać L lub R. Jeśli klient ma wymagania dotyczące pozycji i rozmiaru, powinien spełniać wymagania klienta. Generalnie dodaj go tam, gdzie nie ma to wpływu na wygląd i montaż, a rozmiar czcionki to 1/8 .
  • 11. Powierzchnia dociskowa podstawy formy powinna być na swoim miejscu, a ponad 75% powierzchni powinno być dotykane.
  • 12. Pręt wypychacza powinien być umieszczony bliżej ściany bocznej oraz obok żeber i występów, przy czym należy użyć większego pręta wypychacza.
  • 13. Numery 1, 2, 3 itd. powinny być wskazane dla tych samych części.
  • 14. Każdą powierzchnię styku, powierzchnię penetrującą i powierzchnię rozdzielającą należy zbadać i dopasować na miejscu.
  • 15. Część uszczelniająca powierzchnię rozdzielającą powinna spełniać normy projektowe. 10-20mm dla form średnich i 30-50mm dla form wielkogabarytowych, a pozostałe części są obrabiane, aby uniknąć pustych przestrzeni.
  • 16. Tekstura skóry i piaskowanie powinny równomiernie spełniać wymagania klienta.
  • 17. W przypadku produktów z wymaganiami dotyczącymi wyglądu śruby na produktach powinny mieć środki zapobiegające skurczowi.
  • 18. Rury przeciskowe należy stosować do kolumn śrubowych o głębokości większej niż 20mm.
  • 19. Grubość ścianki produktu powinna być jednolita, a odchylenie powinno być kontrolowane poniżej ± 0.15 mm.
  • 20. Szerokość żeber powinna być mniejsza niż 60% grubości ścianki powierzchni zewnętrznej.
  • 21. Wkładki rdzeniowe na dachu skośnym i suwak powinny mieć niezawodny sposób mocowania.
  • 22. Przednia forma jest wkładana do tylnej formy lub tylna forma jest wkładana do przedniej formy. Otoczenie powinno być zabezpieczone nachylonymi powierzchniami i obrobione, aby uniknąć powietrza.

Proces produkcji formowania wtryskowego

  • 1. Forma powinna charakteryzować się stabilnością produkcji wtryskowej oraz powtarzalnością regulacji parametrów procesu w zakresie normalnych warunków procesu formowania wtryskowego.
  • 2. Ciśnienie wtrysku podczas produkcji formowania wtryskowego powinno generalnie być mniejsze niż 85% maksymalnego znamionowego ciśnienia wtrysku wtryskarki.
  • 3. Prędkość wtrysku formy podczas produkcji formowania wtryskowego, prędkość wtrysku skoku trzech czwartych jest nie mniejsza niż 10% znamionowej maksymalnej prędkości wtrysku lub więcej niż 90% znamionowej maksymalnej prędkości wtrysku.
  • 4. Ciśnienie docisku podczas produkcji formowania wtryskowego powinno być generalnie mniejsze niż 85% rzeczywistego maksymalnego ciśnienia wtrysku.
  • 5. Siła docisku podczas produkcji formowania wtryskowego powinna być mniejsza niż 90% znamionowej siły docisku odpowiedniego modelu.
  • 6. Podczas procesu produkcji formowania wtryskowego produkt i materiał dyszy powinny być wyjmowane łatwo i bezpiecznie (czas na ogół nie przekracza 2 sekund).
  • 7. W przypadku form z wkładkami wkładki są łatwe do zainstalowania, a wkładki są niezawodnie mocowane podczas produkcji.

Pakowanie i wysyłka

  • 1. Wnękę formy należy oczyścić i spryskać olejem antykorozyjnym.
  • 2. Części ślizgowe należy pokryć olejem smarującym.
  • 3. Wlot tulei wlewowej należy uszczelnić smarem.
  • 4. Forma powinna być wyposażona w element zaciskowy, a specyfikacje spełniają wymagania projektowe.
  • 5. Części zamienne i zużywające się powinny być kompletne, ze szczegółowym wykazem i nazwą dostawcy.
  • 6. Należy podjąć środki uszczelniające, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do wody formy, cieczy, gazu oraz wlotów i wylotów elektrycznych.
  • 7. Spryskaj zewnętrzną powierzchnię formy farbą zgodnie z wymaganiami klienta.
  • 8. Formy powinny być pakowane w opakowania odporne na wilgoć, wodoodporne i antykolizyjne, a klienci mają wymagania zgodnie z ich wymaganiami.
  • 9. Rysunki produktów form, rysunki konstrukcyjne, rysunki systemów chłodzenia i ogrzewania, rysunki gorących kanałów, części zamienne i szczegóły dostawcy materiałów do form, instrukcje obsługi, raport z testu formy, certyfikat kontroli fabrycznej i dokumenty elektroniczne powinny być kompletne.

Link do tego artykułu:Lista norm dotyczących akceptacji produkcji form

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Lista norm dotyczących akceptacji produkcji formPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.