lavorazione cnc · 2021年11月25日 0

Metoda obróbki końcowej i analiza procesu części drukowanych 3D

Części drukowane w 3D zazwyczaj nie są gotowe do wysłania bezpośrednio z drukarki. Zasadniczo, podobnie jak większość produkowanych części, przed wysyłką musi przejść przez jeden lub więcej etapów przetwarzania końcowego. Obejmują one od szlifowania i bębnowania po obróbkę i elektropolerowanie. Jakie są więc konkretne metody obróbki części po druku 3D? Redaktor Xianji.com zabierze Cię do nauki.

1. Piaskowanie.

Ta metoda jest powszechnie stosowana do obróbki końcowej części plastikowych i metalowych, które są drukowane w 3D w procesie stapiania łoża proszkowego. Na przykład wszystkie elementy wykonane metodą selektywnego spiekania laserowego (SLS) są poddawane obróbce strumieniowo-ściernej w celu usunięcia nadmiaru niespiekanego proszku przylegającego do przedmiotu obrabianego.

Czyszczenie strumieniowe odbywa się zwykle w zamkniętej szafce wyposażonej w dysze powietrzne i rękawice przechodzące przez ścianę szafy. Sprężone powietrze jest mieszane ze środkami mielącymi, takimi jak kulki szklane przypominające piasek i wystrzeliwane bezpośrednio na część.

Różne media dają różne wyniki. Szklane perełki stworzą szorstką powierzchnię i mogą być używane do czyszczenia i przygotowania powierzchni malarskich. Środek ceramiczny spowoduje powstawanie drobnych wgnieceń, dzięki czemu części będą gładkie. Małe kulki metalowe służą do kulkowania części metalowych w celu usunięcia niespieczonych materiałów i poprawienia właściwości mechanicznych drobnych części poprzez wygładzenie powierzchni.

Obecnie nie ma metody piaskowania, która może doprowadzić drukowane części 3D do stanu w pełni wypolerowanego bez jakiejś ręcznej interwencji (takiej jak szlifowanie).

2. Szlifowanie i przewracanie mediów.

W wielu przypadkach celem przetwarzania końcowego jest wygładzenie lub wypolerowanie części lub elementów części. Rolowanie papieru ściernego i środków ściernych to typowa metoda zmniejszania chropowatości powierzchni.

Istnieje wiele gatunków papieru ściernego, w zależności od wielkości i liczby cząstek piasku. Im niższa wartość, tym bardziej szorstki papier ścierny. Na przykład szlifowanie do wykończenia zbliżonego do polerowania można rozpocząć od papieru ściernego o ziarnistości 300 nałożonego podczas szlifowania na mokro (szlifowanie pod bieżącą wodą). Stamtąd operatorzy stopniowo używają drobniejszego papieru ściernego: 600, 800, 1,200 i wreszcie ponad 2,000 gruboziarnistego piasku.

Należy zauważyć, że szlifowanie jest procesem ręcznym, a związane z nim koszty (głównie robocizna) mogą przekraczać cenę części.

Metoda obróbki końcowej i analiza procesu części drukowanych 3D

Inną metodą mielenia jest bębnowanie mediów. W przeciwieństwie do szlifowania jest to technologia zautomatyzowana. Sprzęt do przewracania to wibrujące plastikowe wiadro, wiadro ceramiczne lub metalowe medium. Ich rozmiar i geometria różnią się w zależności od gotowej części. Części drukowane w 3D z mediami bębnowymi zwykle mają gładki lub satynowy wygląd.

Wadą bębnowania nośnika jest to, że może uszkodzić cienkie ścianki lub delikatne elementy oraz odbarwić niektóre części, w zależności od warunków nośnika. Podobnie jak szlifowanie, szlifowanie części do środka polerskiego zwykle wymaga wielu etapów i operacji.

3. Barwienie plastiku.

Podczas korzystania z procesu fuzji łoża proszkowego, takiego jak SLS do drukowania części 3D z nylonu, części są białe lub naturalne. Barwienie ich to stosunkowo prosty sposób na zmianę ich wyglądu i uczynienie ich wyjątkowymi.

Barwienie polega na mieszaniu barwników kwasowych w gorącej kąpieli wodnej. Ponieważ wiele części można jednocześnie zanurzyć w wodzie, barwienie jest niedrogą opcją obróbki końcowej.

Do tej pory, ze względu na wszechstronność pigmentów w różnych zastosowaniach, najczęściej spotykane są czarne części, które są barwione. Czerń może nadać wyglądowi jednolity wygląd, w którym barwniki niektórych kolorów mogą się różnić w zależności od partii ze względu na nasycenie i ekspozycję.

Ponieważ części nylonowe są trwałe, barwnik nie przeniknie całkowicie. Oznacza to, że jeśli część zostanie mocno zarysowana lub przecięta, widoczny będzie naturalny kolor nylonu.

4. Przetwarzanie końcowe.

Obróbka skrawaniem jest najczęściej stosowana w przypadku części metalowych drukowanych w 3D, które wymagają określonych powierzchni lub tolerancji. Obróbka zwykle polega na użyciu frezów ręcznych lub CNC do usuwania materiału za pomocą wierteł, frezów palcowych lub innych narzędzi skrawających.

Części poddane obróbce końcowej korzystają z lepszych właściwości mechanicznych, ponieważ ich ciągła, gładka powierzchnia ma mniej punktów mikronaprężeń. Jednak przetwarzanie końcowe jest zwykle drogie i wymaga niestandardowych ustawień i przebiegów testowych.

5. Para jest gładka.

Ten bezkontaktowy proces wykorzystuje niezgodność materiałów. Na przykład aceton rozpuści plastik ABS, ponieważ te materiały są chemicznie niezgodne. Odpowiednio kontrolowany proces wygładzania oparami acetonu tylko upłynni zewnętrzną stronę druku 3D ABS i zatrzyma rozpuszczanie, zanim części zostaną uszkodzone.

Podobnie jak obróbka skrawaniem, wygładzanie parą może poprawić właściwości mechaniczne i wygląd części. Może również uszczelniać materiały porowate, które nie przepuszczają wody.

Jedną z wad wygładzania parą jest to, że denaturuje kruche części. Po zakończeniu procesu funkcje te mogą zostać zaokrąglone.

6. Metal polerowany elektrolitycznie.

Ta technologia może zmniejszyć chropowatość powierzchni i zwiększyć jasność. Proces polega na zanurzeniu materiału w roztworze przewodzącym i umożliwieniu usunięcia jonów materiału z powierzchni, co zwiększa gładkość.

Elektropolerowanie jest zwykle ostatnim etapem polerowania, ponieważ może usunąć tylko bardzo drobne warstwy materiału. Niektóre procesy będą odważnie polerować części, aby usunąć ostre rogi i subtelne części.

Link do tego artykułu:Metoda obróbki końcowej i analiza procesu części drukowanych 3D

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Metoda obróbki końcowej i analiza procesu części drukowanych 3DMetalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.