lavorazione cnc · 2021年11月25日 0

Metoda odlewania metalu

Oprócz nauki o wykrawaniu i formowaniu, jakie są inne metody formowania metalu?

Casting Porno

Ciekły metal jest wlewany do wnęki formy odpowiedniej do kształtu i rozmiaru części, a następnie jest chłodzony i zestalany w celu uzyskania metody produkcji półfabrykatu lub części, która jest zwykle nazywana formowaniem lub odlewaniem ciekłego metalu.

Przepływ procesu: ciekły metal → wypełnienie → skurcz krzepnięcia → odlewanie

Charakterystyka procesu:

  • 1. Może wytwarzać części o dowolnie złożonych kształtach, zwłaszcza części o złożonych kształtach wnęki wewnętrznej.
  • 2. Silna zdolność adaptacji, nieograniczone typy stopów, prawie nieograniczony rozmiar odlewu.
  • 3. Istnieją szerokie źródła materiałów, produkty odpadowe można przetapiać, a inwestycje w sprzęt są niewielkie.
  • 4. Wysoki wskaźnik złomu, niska jakość powierzchni i złe warunki pracy.

Klasyfikacja odlewania:

(1) Odlewanie piaskowe

Metoda odlewnicza do wytwarzania odlewów w formach piaskowych. Odlewy ze stali, żelaza i większości stopów metali nieżelaznych można otrzymać metodami odlewania piaskowego.

Dane techniczne:

  • 1. Nadaje się do wykonywania wykrojów o skomplikowanych kształtach, zwłaszcza przy złożonych wnękach wewnętrznych;
  • 2. Szerokie możliwości adaptacyjne i niski koszt;
  • 3. W przypadku niektórych materiałów o słabej plastyczności, takich jak żeliwo, odlewanie w piasku jest jedynym procesem formowania części lub półfabrykatów.

aplikacji: blok cylindrów silnika samochodowego, głowica cylindra, korbawał i inne odlewy

Metoda odlewania metalu

(2) Odlewanie inwestycyjne

Zwykle odnosi się do wykonania wzoru z materiałów topliwych, pokrycia powierzchni wzoru kilkoma warstwami materiałów ogniotrwałych w celu utworzenia skorupy, a następnie wytapiania wzoru ze skorupy w celu uzyskania formy bez powierzchni rozdzielającej, którą można wypełnić po pieczeniu w wysokiej temperaturze. Schemat odlewania do zalewania piasku. Często określany jako „odlewanie z traconego wosku”.

zaleta:

  • 1. Wysoka dokładność wymiarowa i dokładność geometryczna;
  • 2. Wysoka chropowatość powierzchni;
  • 3. Może odlewać złożone odlewy, a stop odlewniczy nie jest ograniczony.

Niedogodności: 

skomplikowane procedury i wysokie koszty

Zastosowanie: Nadaje się do produkcji małych części o skomplikowanych kształtach, wysokich wymaganiach precyzji lub innych trudnościach w obróbce, takich jak łopatki silników turbinowych.

(3) Odlewanie ciśnieniowe

Stopiony metal jest wciskany do precyzyjnej metalowej wnęki formy z dużą prędkością pod wysokim ciśnieniem, a stopiony metal jest chłodzony i zestalany pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewu.

zaleta:

  • 1. Ciecz metalowa jest poddawana wysokiemu ciśnieniu podczas odlewania ciśnieniowego, a natężenie przepływu jest szybkie
  • 2. Dobra jakość produktu, stabilny rozmiar i dobra zamienność;
  • 3. Wydajność produkcji jest wysoka, a forma odlewnicza jest używana wielokrotnie;
  • 4. Nadaje się do masowej produkcji z dobrymi korzyściami ekonomicznymi.

niedociągnięcie:

  • 1. Odlewy mają skłonność do małych porów i porowatości skurczowej.
  • 2. Części odlewane ciśnieniowo mają niską plastyczność i nie nadają się do pracy pod obciążeniem udarowym i wibracjami;
  • 3. Gdy odlewany jest stop o wysokiej temperaturze topnienia, żywotność formy jest niska, co wpływa na rozwój produkcji odlewów ciśnieniowych.

Zastosowanie: Odlewy ciśnieniowe były po raz pierwszy stosowane w przemyśle samochodowym i przemyśle instrumentów, a później stopniowo rozszerzane na różne branże, takie jak maszyny rolnicze, przemysł obrabiarek, przemysł elektroniczny, przemysł obronny, komputer, sprzęt medyczny, zegary, kamery i sprzęt codziennego użytku itd. .

(4) Odlewanie niskociśnieniowe

Odnosi się do metody napełniania formy ciekłym metalem pod niższym ciśnieniem (0.02~0.06MPa) i krystalizacji pod ciśnieniem do formowania odlewów.

Dane techniczne:

  • 1. Ciśnienie i prędkość podczas odlewania można regulować, dzięki czemu można je stosować do różnych form odlewniczych (takich jak formy metalowe, formy piaskowe itp.), odlewając różne stopy i odlewy o różnych rozmiarach;
  • 2. Przyjęto wypełnienie typu wtrysku dolnego, wypełnienie stopionym metalem jest stabilne i nie ma zjawiska rozpryskiwania, które może uniknąć uwięzienia gazu oraz erozji ściany i rdzenia, co poprawia szybkość kwalifikacji odlewów;
  • 3. Odlew krystalizuje pod ciśnieniem, struktura odlewu jest gęsta, kontur jest wyraźny, powierzchnia gładka, a właściwości mechaniczne wysokie, co jest szczególnie korzystne przy odlewaniu dużych i cienkościennych części;
  • 4. Podnośnik podajnika jest pominięty, a stopień wykorzystania metalu zwiększa się do 90-98%;
  • 5. Niska pracochłonność, dobre warunki pracy, prosty sprzęt, łatwa w realizacji mechanizacja i automatyzacja.

Podanie: 

Głównie produkty tradycyjne (głowica cylindra, piasta koła, rama cylindra itp.).

(5) Odlewanie odśrodkowe

Metoda odlewania, w której stopiony metal jest wlewany do formy obrotowej i wypełniany formą pod działaniem siły odśrodkowej w celu zestalenia i ukształtowania.

zaleta:

  • 1. W systemie bramkowania i systemie pionowym prawie nie ma zużycia metalu, co poprawia szybkość produkcji procesu;
  • 2. Rdzeń można pominąć podczas produkcji odlewów pustych w środku, dzięki czemu zdolność wypełniania metalem można znacznie poprawić podczas produkcji długich odlewów rurowych;
  • 3. Odlewy charakteryzują się dużą gęstością, nielicznymi defektami, takimi jak pory i wtrącenia żużla oraz wysokimi właściwościami mechanicznymi;
  • 4. Wygodne jest wytwarzanie kompozytowych odlewów metalowych beczek i tulei.

niedociągnięcie:

  • 1. Istnieją pewne ograniczenia przy produkcji odlewów o specjalnych kształtach;
  • 2. Średnica wewnętrznego otworu odlewu nie jest dokładna, powierzchnia wewnętrznego otworu jest stosunkowo szorstka, jakość jest słaba, a naddatek na obróbkę jest duży;
  • 3. Odlewy są podatne na segregację ciężaru właściwego.

Aplikacja:

Odlewanie odśrodkowe zostało po raz pierwszy wykorzystane do produkcji rur odlewanych. W kraju i za granicą odlewanie odśrodkowe było stosowane w hutnictwie, górnictwie, transporcie, maszynach do nawadniania i odwadniania, lotnictwie, obronie narodowej, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu do produkcji odlewów ze stali, żelaza i stopów węgla nieżelaznego. Wśród nich najpowszechniejsza jest produkcja odlewów, takich jak odśrodkowe rury żeliwne, tuleje cylindrowe silników spalinowych oraz tuleje wałów.

(6) Grawitacja odlewanie

Metoda formowania, w której ciekły metal wypełnia metalową formę pod wpływem grawitacji oraz schładza się i krzepnie w formie w celu uzyskania odlewu.

zaleta:

  • 1. Przewodność cieplna i pojemność cieplna formy metalowej są duże, szybkość chłodzenia jest szybka, struktura odlewu jest gęsta, a właściwości mechaniczne są o około 15% wyższe niż w przypadku odlewania w piasku.
  • 2. Można uzyskać odlewy o wyższej dokładności wymiarowej i niższych wartościach chropowatości powierzchni, a stabilność jakości jest dobra.
  • 3. Ponieważ rdzenie piaskowe nie są używane i rzadko używane, poprawia się środowisko, zmniejsza się pył i szkodliwe gazy, a także zmniejsza się pracochłonność.

niedociągnięcie:

  • 1. Sama metalowa forma nie ma przepuszczalności powietrza i należy podjąć pewne środki w celu wyeksportowania powietrza we wnęce i gazu generowanego przez rdzeń z piasku;
  • 2. Forma metalowa nie ma odwrotu, a odlew jest podatny na pęknięcia, gdy się zestala;
  • 3. Cykl produkcyjny formy metalowej jest dłuższy, a koszt wyższy. Dlatego tylko przy masowej produkcji może wykazywać dobre wyniki ekonomiczne.

Aplikacja:

Odlewanie w formach metalowych nadaje się nie tylko do masowej produkcji odlewów ze stopów metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i stopy magnezu o skomplikowanych kształtach, ale także nadaje się do produkcji odlewów i wlewków z żelaza i stali.

(7) Odlewanie próżniowe

Zaawansowany proces odlewania ciśnieniowego, który eliminuje lub znacznie zmniejsza pory i rozpuszczone gazy w odlewanych częściach poprzez usunięcie gazu z gniazda formy odlewniczej podczas procesu odlewania, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i jakość powierzchni części odlewane ciśnieniowo.

zaleta:

  • 1. Wyeliminuj lub zmniejsz pory wewnątrz odlewu ciśnieniowego, popraw właściwości mechaniczne i jakość powierzchni odlewu ciśnieniowego oraz popraw wydajność poszycia;
  • 2. Aby zmniejszyć ciśnienie wsteczne wnęki, można zastosować niższe ciśnienie właściwe i stopy o słabych właściwościach odlewniczych, a także można odlewać większe odlewy za pomocą małej maszyny;
  • 3. Poprawiają się warunki napełniania, a cieńsze odlewy mogą być odlewane ciśnieniowo;

niedociągnięcie:

  • 1. Struktura uszczelniająca formy jest skomplikowana i trudna do wyprodukowania i zainstalowania, więc koszt jest wysoki;
  • 2. Jeśli metoda odlewania próżniowego jest niewłaściwie kontrolowana, efekt nie jest bardzo znaczący.

Link do tego artykułu: Metoda odlewania metalu

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Metoda odlewania metaluMetalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.