lavorazione cnc · 2021-12-02

Mowa o sposobie i procesie remontu maszyny do odlewania ciśnieniowego

Streszczenie: Wyjaśnić znaczenie i wartość remontu maszyny odlewniczej oraz szczegółowo wyjaśnić cały proces naprawy maszyny odlewniczej, w tym przegląd przedremontowy, przygotowanie danych, przygotowanie części, proces demontażu, regulację instalacji i weryfikację wyników. Wyjaśnij ogólne środki ostrożności, kluczowe punkty i trudne zabiegi, analizy i wyjaśnienia podczas remontu tego typu złożonego wyposażenia maszyny do odlewania ciśnieniowego.

Słowa kluczowe: odlewanie proces naprawy po remoncie maszyn,

W odlewniach ciśnieniowych maszyny odlewnicze są na ogół kluczowym wyposażeniem firmy, o wysokiej wartości i niskiej substytucyjności. Aby zapewnić normalną eksploatację i bezpieczną produkcję obrabiarek, realizacja planowej i prewencyjnej konserwacji sprzętu jest ważną częścią zarządzania urządzeniami przemysłowymi, a ma większe znaczenie dla maszyn odlewniczych.

Środowisko produkcyjne maszyny do odlewania ciśnieniowego jest stosunkowo słabe, sadza, olej smarny, mgła wodna środka antyadhezyjnego, w połączeniu z wysoką temperaturą, wysoką wilgotnością, zużyciem obrabiarki i korozja w tym środowisku jest znacznie silniejsza niż w innych środowiskach (takich jak inne obrabiarki) , plus odlewanie Maszyna produkuje 24 godziny na dobę, codzienną konserwację i konserwację wyrywkową, wielokrotnie z powodu słabej produkcji, żywotność maszyny odlewniczej wynosi zwykle 12 lat, 20-godzinny system pracy, jest dokładnie ten rodzaj produkcji ma większy wpływ na powierzchnię konstrukcji mechanicznej. Jakość wewnętrzna, taka jak zmęczenie metalu, naprężenia itp., nie osiągnęła poziomu wymiany, a konserwacja maszyny do odlewania ciśnieniowego jest bardzo opłacalna.

Remont maszyny odlewniczej charakteryzuje się dużym nakładem pracy i długim okresem naprawy. W przypadku samego sprzętu konieczne jest całkowite lub częściowe rozwiązanie, wymiana lub naprawa części mechanicznych, elektrycznych, regulacja i naprawa systemów elektrycznych, montaż i debugowanie całej maszyny, w celu uzyskania kompleksowego czyszczenia i remontu. Przed naprawą należy przywrócić określonej wydajności i dokładności, uchwyć istniejący stan techniczny sprzętu przed naprawą, sporządź praktyczny plan naprawy, w pełni przygotuj się do technologii i produkcji oraz aktywnie wdrażaj nowe technologie, nowe materiały i nowoczesne metody zarządzania, wykonuj dobrą robotę techniczną, zarządzanie ekonomiczne i organizacyjne w celu zapewnienia jakości naprawy i obniżenia kosztów naprawy.

Mowa o sposobie i procesie remontu maszyny do odlewania ciśnieniowego

1. Kontrola i przygotowanie przed konserwacją

1.1 Przygotowanie danych przed konserwacją

Sprawdź instrukcję naprawianego modelu, kartę pamięci PLC i inne karty pamięci. Ponadto, czy instrukcja jest zgodna z modelem, datą fabrycznego numeru seryjnego maszyny, treścią instrukcji, na przykład schematem obwodów sterowania elektrycznego, schematem drabinkowym programu, schematem zasady smarowania hydraulicznego, schematem położenia, strukturą mechaniczną i schematem układu , instrukcje obsługi i tabela alarmów itp. .
Jakie są zmiany konserwacyjne podczas użytkowania i czy dane są rejestrowane. Ogólnie rzecz biorąc, podczas procesu produkcji i użytkowania zawsze będzie istniała konserwacja i naprawa. Czy wyniki tych procesów konserwacyjnych są rejestrowane, w szczególności czy zmiany programu są rejestrowane w instrukcji, karcie pamięci Czy zostało to poprawione.

Sprawdź dokładnie okablowanie, zwłaszcza czy istnieje identyfikacja zacisków dla zmienionego okablowania, czy przekaźnik dodany przez zmianę jest zdefiniowany, a jeśli nie ma identyfikacji, konieczne jest późniejsze wyjaśnienie okablowania. Inspekcja i konserwacja na miejscu, takich sytuacji jest wiele i należy zwrócić szczególną uwagę.

1.2 Kontrola wyglądu i wad

Niezależnie od tego, czy wygląd jest czysty, maszyna do odlewania ciśnieniowego przez długi czas pracowała w złym środowisku, a powierzchnia obrabiarki ma plamy olejowe, wióry aluminiowe,
Ile części brakuje, jakie są luźne orurowanie i przewody, jakie są poluzowane, zepsute, tymczasowe itp., W operacji produkcyjnej maszyny do odlewania ciśnieniowego łatwo jest przeoczyć pokrywę, brakującą śrubę i przełącznik panel operacyjny do uszkodzenia.

1.3 Kontrola luki

Wykrywanie prześwitu między ruchomym szablonem a dużym słupem

Szczelinę między ruchomym szablonem a dużym prętem należy najpierw sprawdzić w wyregulowanej pozycji. Ruchomą stopę ruchomego szablonu można regulować na wysokość, niezależnie od tego, czy duży pręt znajduje się pośrodku tuleja ruchomego szablonu (można zmierzyć szczelinomierzem), w szczelinie górnej i dolnej. zużycie dużego pręta tuleja. Sposób pozycji wykrywania jest taki, jak pokazano na rysunku:

Dane testowe do nagrywania

Analizuj na podstawie zarejestrowanych powyżej wartości. Ogólnie mówiąc, miedziana tuleja ruchomego szablonu musi zostać wymieniona; duży słup jest ponownie szlifowany i chromowany, a następnie duży słup jest sprawdzany.

1.4 Sprawdź szczelinę między kołkiem łączącym a tuleją na kolanku

Szczelina pomiędzy LINK PIN a tuleją w części kolankowej wpływa na siłę docisku obrabiarki, równoległość i hałas podczas ruchu.
Zgodnie z rysunkiem sprawdź szczelinę między kołkiem łączącym mechanizmu otwierania i zamykania formy a stalową tuleją za pomocą szczelinomierza i sprawdź cztery pozycje dla każdego kołka.

Sprawdź mapę lokalizacji

Mapa lokalizacji powiększona

Dane dotyczące luzu pinów połączenia:

Po sprawdzeniu sworznia łączącego otwieranie/zamykanie formy znajduje się w stanie mocowania formy bez obciążenia. Ponieważ sprzęt ma być remontowany, generalnie wymagana jest wymiana stalowej tulei sworznia łączącego. Podczas testowania zwróć szczególną uwagę na to, czy sworzeń łączący obraca się podczas ruchu. Pojedyncza strona stalowej tulei została przetarta, co uszkadza otwór na ucho szablonu. W razie potrzeby szpilka musi zostać usunięta do testów, co jest związane z obciążeniem przetwarzania i ofertą.

1.5 Inne kontrole odprawy

Pręty prowadzące poprzeczki i tuleje, pręty prowadzące wyrzutnika i tuleje muszą być sprawdzane i rejestrowane, a wymiana jest wymagana w normalnych warunkach.

1.6 Szablon mobilny, wykrywanie stałej płaszczyzny szablonu

W środowisku użytkowania maszyny do odlewania ciśnieniowego płaszczyzna szablonu jest używana przez długi czas z tą samą formą, a podczas użytkowania występuje ogólnie wysoka temperatura lub kwasowa korozja środka antyadhezyjnego, płaszczyzna będzie skorodowana i wgnieciona. Latający materiał, ciśnienie odlewania wymagane dla produktu jest znacznie zmniejszone, a produkt będzie miał problemy z jakością. Czy szablon wymaga obróbki, najpierw sprawdź płaskość i postępuj zgodnie ze schematem. Metoda pozycji wykrywania jest następująca:

Po przetestowaniu wykonaj rejestrację danych:

1.7 Kontrola układu ciśnieniowego

Małe maszyny do odlewania ciśnieniowego zazwyczaj wykorzystują pompy dwułopatkowe. Jako przykład weźmy maszynę do odlewania ciśnieniowego Toshiba DC350J: wartość ciśnienia wysokociśnieniowej pompy niskoprzepływowej PF1 zazwyczaj wynosi 15 MPA, a niskociśnieniowej pompy wielkoprzepływowej PF2 wynosi 14.5 MPa, jeśli jest to średniej wielkości obrabiarka 500/650/800, jest też pompa o dużym przepływie PF3 o wartości ciśnienia 7MPA, dzięki czemu obrabiarka może nieprzerwanie i stabilnie przesuwać siłownik. W normalnych warunkach, gdy ciśnienie pompy niskociśnieniowej osiągnie ustawioną wartość odciążenia zawór URG1, PF2 jest odciążony, a przelewający się olej hydrauliczny zostanie schłodzony przez chłodnicę, a także inne działania mające na celu powrót do oleju w celu chłodzenia, tak aby temperatura oleju roboczego była zrównoważona dynamicznie. W przypadku wewnętrznego przecieku uszczelki lub zawór korpus znajduje się w określonej pozycji układu, a ciśnienie układu nie może osiągnąć ustawienia ciśnienia przelewu zawór, nie będzie przelewania się oleju hydraulicznego. Chłodnica nie ma efektu chłodzenia, ponieważ nie dostaje się do niej olej hydrauliczny, a temperatura oleju wzrasta. , Lepkość spada, a ciśnienie w układzie nie osiąga ustawionej wartości, co powoduje błędne koło, w wyniku którego obrabiarka pracuje w skrajnie niestabilnych warunkach, co skutkuje wzrostem wskaźnika defektów produktu, a nawet niepowodzeniem w produkcji. Ciśnienie w układzie jest słabe, ogólnie rzecz biorąc, uszczelnienie jest słabe, wewnętrzny wyciek pomp i zawórNależy prawidłowo obchodzić się z nimi i sprawdzać ciśnienie w układzie. Poniżej znajduje się krótki opis kontroli układu ciśnieniowego:

1.8 Kontrola układu smarowania

Wstępna kontrola układu smarowania maszyny odlewniczej jest czasochłonna w celu sprawdzenia, czy w punkcie smarowania występuje przelew ilościowy.

1.9 Kontrola elementów elektrycznych i okablowania

Zapisz model brakującej części, czy okablowanie wymaga wymiany itp., aby uzyskać szczegółowe zapisy. W procesie używania maszyny do odlewania ciśnieniowego, w porównaniu z obrabiarką do metalu, z powodu brudu, oleju, wilgoci, wysokiej temperatury i innych trudnych warunków prawdopodobieństwo spowodowania wypadków jest wyższe.

1.10 Zgodnie z lokalizacją klienta i zarządzaniem produkcją, dokładnie zapoznaj się z wydajnością wtrysku maszyny do odlewania ciśnieniowego. 

W normalnej pracy, jakie są alarmy o możliwości odlewania, jakie problemy są generowane, jaka jest wydajność wtrysku, zwłaszcza duża prędkość i efekt doładowania. Jakie obszary wymagają poprawy, czy w przeszłości nastąpiły jakieś zmiany i tak dalej. Aby podczas procesu konserwacji można było uzyskać specjalne ukierunkowane leczenie, aby osiągnąć celowy i poprawić efekt konserwacji.

1.11 Koordynacja urządzeń peryferyjnych

Dokładnie zbadaj urządzenia peryferyjne, aby sprawdzić, czy urządzenia peryferyjne są nienaruszone, czy działanie jest stabilne, czy występują jakieś nienormalne dźwięki, czy rury są zdeformowane, okablowanie nie jest odsłonięte lub czy końcówki są złamane.

2. Na podstawie powyższej kontroli negocjuj z klientem plan konserwacji i podpisz umowę

Główne określone schematy to:

●Konserwacja na miejscu lub konserwacja fabryczna.
●Dostosowanie planu produkcji i ustalenie harmonogramu konserwacji
●Podpisywanie umowy (tekst umowy, załączniki do warunków technicznych, załączniki do spraw budowlanych itp.)

3. Przygotowanie do konserwacji

W oparciu o powyższą kontrolę należy poczynić następujące przygotowania:

3.1 Przygotowanie części

Poprzez przegląd przedkonserwacyjny części są zaplanowane do wymiany. Części mają cykl zaopatrzenia. Trudno dokładnie i kompleksowo zarezerwować te części. Dlatego musisz sprawdzić przed konserwacją, aby była dokładna i ukierunkowana.

3.2 Przygotowanie narzędzia

Zgodnie z planem konserwacji określ wymagane narzędzia, w tym zwykłe narzędzia, narzędzia specjalne (takie jak stalowe tuleje, miedziane tuleje włożone do oprzyrządowania) itp.

3.3 Przygotowanie do podnoszenia i przygotowanie do ponownej instalacji podstawowych elementów

Określ, czy zastosowanie ma jazda na miejscu w fabryce, czy wymagane są specjalne narzędzia do przemieszczania i podnoszenia itp.
Podczas ponownej instalacji oryginalne podstawowe komponenty instalacji mogą nie nadawać się do użytku i muszą zostać przygotowane podstawowe komponenty instalacji.

3.4 Przygotowanie do przetwarzania

Koordynacja jednostek obróbczych i potwierdzenie możliwości obróbczych, takich jak obróbka szablonów, naprawa dużych prętów itp.

3.5 Przygotowanie do transportu

Zarówno konserwacja na miejscu, jak i konserwacja fabryczna wymagają transportu. Po ustaleniu wagi skontaktuj się z pojazdem transportowym.

4. Zepsuć

4.1 Normalny rozkład.

 W normalnych warunkach postępuj zgodnie z instrukcjami i rozkładaj krok po kroku. Podobne lub te same części w różnych częściach muszą być zapisane i oznaczone, aby położenie części było wyraźnie znane podczas montażu, a montaż był wygodny i płynny. W wysokiej temperaturze lub środowisku korozyjnym maszyny do odlewania ciśnieniowego nakrętka jest łatwo zacierana przez korozję, a część gwintu ulega uszkodzeniu w wyniku zbicia. Bardzo trudno jest zdemontować nakrętkę. Niektóre części są trudne do rozłożenia. Istnieje kilka metod natryskiwania skorodowanej nakrętki. Odpowiedni środek poluzowujący można skręcić, lekko uderzając młotkiem.

Wibruj pod przyłożoną siłą, podgrzej nakrętkę palnikiem, rozpręż ją pod wpływem ciepła i szybko przekręć

4.2 Destrukcyjny rozkład

Podczas procesu rozkładu niektóre nakrętki i śruby nie mogą się w ogóle rozłożyć po długim czasie pułapki. Mogą ulec destrukcyjnemu rozkładowi. Podgrzej orzechy za pomocą palnika, rozpręż je pod wpływem ciepła i szybko przekręć.

4.3 Ponowna kontrola części

Niektóre z rozłożonych części są wyraźnie bezużyteczne, a niektóre wymagają przetestowania.

4.4 Ponowne przygotowanie części

W trakcie demontażu może się okazać, że są części nieplanowane, które należy wymienić podczas przeglądu wstępnego. W tej chwili konieczne jest potwierdzenie wszystkich części zamiennych. Biorąc pod uwagę termin dostawy części, czas dostawy do naprawy obrabiarki może ulec opóźnieniu. Musi to być skoordynowane z instrukcjami klienta. Wymóg należy podać podczas podpisywania umowy.

5. Przetwarzanie po rozkładzie

5.1 Przetwarzanie szablonu, maszyna do odlewania ciśnieniowego w środowisku użytkowania, płaszczyzna szablonu z powodu długiego używania tej samej formy, forma ma ogólnie wysoką temperaturę podczas użytkowania lub występuje kwasowe uwalnianie i korozja, samolot zostanie zatopiony, jeśli osiągnie pewien poziom, pojawi się. Zjawisko latających materiałów, gdy materiały lecą, ciśnienie odlewania wymagane dla produktu jest znacznie zmniejszone, a nowy produkt będzie miał problemy z jakością. Ponadto, ze względu na problem układu smarowania, smarowanie nie może być dostarczone na czas i skutecznie na części wirujące lub ślizgowe, co powoduje nadmierne zużycie, a nawet jednostronne zużycie tulei oraz uszkodzenie otworów na uszy szablonu. W tym momencie należy dokonać napraw. Metodą naprawy jest zwykle zwiększenie otworów na uszy do określonej wartości (zwykle 5 mm po jednej stronie), dopasowanie tolerancji wkładek do kołków łączących, tolerancji określonych metod przetwarzania i pozycjonowania punktów bazowych, jak pokazano na rysunku:

6. Instalacja

6.1 Instalacja części mechanicznych musi być zgodna z procesem montażu

Postępuj zgodnie z procesem montażu, a możliwe warunki na stronie są ograniczone. Części muszą być czyste i czyste; tuleja miedziana i tuleja stalowa powinny być chłodzone suchym lodem przez 24 godziny; tuleja miedziana i tuleja stalowa powinny być zainstalowane za pomocą narzędzi i dokładnie wyczyścić i sprawdzić otwór oleju smarującego.

6.2 Instalacja systemu smarowania

Układ smarowania powinien być zainstalowany zgodnie z oryginalną ścieżką montażową, niełatwy do wymiany, twarde złącza rurowe węża powinny być dokręcone, a moment obrotowy nie powinien być nadmierny, ponieważ średnica rurociągu smarowniczego jest stosunkowo mała i nie może wytrzymać dużego momentu obrotowego .

6.3 Montaż uszczelek i korpusu zaworu

Oczyścić uszczelki i korpus zaworu

7. Regulacja i kontrola

7.1 Wykrywanie poziomu

7.2 Kontrola dużego słupa i ruchomego szablonu.

Testowanie i nagrywanie, jak wspomniano powyżej

7.3 Regulacja i kontrola równoległości szablonu

(Na przykład maszyna do odlewania ciśnieniowego Toshiba DC350J)

Środki ostrożności przy tej kontroli: Pomiar w warunkach bez obciążenia można również wybrać w ramach normy 10% siły zacisku.

7.4 Kontrola siły docisku

Maksymalna siła docisku głównego wykrywania wynosi na ogół ponad 110%, zakres odchylenia między głównymi prętami nie przekracza ±5%, a standardowa podstawa formy musi zostać przetestowana.

7.5 Kontrola wychylenia tylnej burty

Huśtawka tailboardu wynika głównie z siły docisku i możliwości huśtania.

7.6 Kontrola bezpieczeństwa

Zgodnie z listą kontrolną bezpieczeństwa

Elementy zabezpieczające głównej maszyny do odlewania ciśnieniowego są skuteczne, sprzężone między czynnościami, a maszyna do odlewania ciśnieniowego jest sprzężona z urządzeniami peryferyjnymi, a elementy kontroli są rejestrowane.

7.7 Kontrola układu smarowania

Po uruchomieniu pompy olejowej należy sprawdzić, czy ciśnienie wzrostu ciśnienia smarowania, czas nadciśnienia, czas upustu ciśnienia mieści się w dopuszczalnym zakresie wartości, czy połączenia rurowe są szczelne, twardy wąż smarowniczy i zamocowany, czy nie ma ingerencji w części ruchome, w szczególności sprawdzić każde smarowanie Punkt smarowania ilościowego smarowania przelewowego punkt smarowania.

7.8 Operacja próbna i odlewanie

Przed uruchomieniem sprawdź, czy woda, prąd, gaz, olej roboczy, olej smarujący, smar, azot, środek antyadhezyjny, olej dziurkujący (cząstki smarujące) maszyny do odlewania ciśnieniowego są na swoim miejscu. Po uruchomieniu sprawdź, czy działa, emituje, kapie lub przecieka

Po instalacji przed konserwacją sporządź raport z przeglądu zgodnie z formularzem listy kontrolnej

7.9 Kontrola wydajności wtrysku

W przypadku maszyny do odlewania ciśnieniowego porównuje się i rejestruje główne parametry zestawu i rzeczywiste parametry odlewania.

Niska prędkość, niska prędkość przyspieszania, duża prędkość, szybkie przyspieszanie, zakres dużych prędkości, zwalnianie, ciśnienie odlewania.

7.10 Dynamiczna kontrola parametrów

Takie jak ciśnienie w układzie, temperatura robocza oleju, ciśnienie ACC, zmiana ciśnienia ACC, czas napełniania ACC

8. Podsumuj,

 wystawić protokół z korekty i materiały z nim związane, odnotować powyższe wyniki kontroli, sporządzić tabelę, przygotować materiały i dostarczyć je do klienta.

Link do tego artykułu: Mowa o sposobie i procesie remontu maszyny do odlewania ciśnieniowego

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Mowa o sposobie i procesie remontu maszyny do odlewania ciśnieniowegoBlachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. odlew aluminiowy dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzynkowa, suszarka bębnowa i aplikacje z obrotowym zaworem zasilającym. PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.