lavorazione cnc · 2021年11月17日 0

Na co należy zwrócić uwagę w galwanotechnice?

Producenci projektujący komponenty lub komponenty rurociągów muszą przyjąć strategie antykorozyjne, aby chronić swoje produkty i reputację. Mają kilka możliwości uzyskania odporności na korozję: mogą określić producenta, czy użyje metalu odpornego na korozję, użyje farby lub powłoki proszkowej, lub mogą określić, że metal powinien być galwanizowany.

Skuteczne powlekanie galwaniczne, a zwłaszcza skuteczne powlekanie galwaniczne produktów rurociągowych, zależy od wielu czynników, w tym od sposobu, w jaki producent demonstruje swoje produkty galwanorze oraz od wydajności galwanizerni. Czynniki te mogą mieć znaczący wpływ na wynik końcowy i ważne jest, aby producenci i galwanorzy komunikowali się ze sobą, aby zrozumieć swoje obowiązki w zakresie osiągania najlepszych wyników.

Producenci zwykle zaczynają od powszechnego pytania – „najpierw galwanizacja czy formowanie?” – które może prowadzić do wielu innych problemów. Odkrywanie odpowiedzi na wiele pytań dotyczących kształtu powłoki rurowej to sposób na pomyślne wykończenie wykończenia.

Wybierz partnera do poszycia

Chociaż większość galwanizerni jest wykwalifikowana i odnosi sukcesy wśród obsługiwanych klientów, nie wszystkie galwanizernie są w stanie spełnić cele galwaniczne każdego producenta. Sprzęt fizyczny, umiejętności, doświadczenie, technologia galwanizacji i operacje pomocnicze galwanizerów są różne.

Głównym celem producenta jest znalezienie galwanizerni spełniającej potrzeby producenta. Dlatego też początkowe problemy producenta płyt powinny być skierowane na jego umiejętności, specyficzny proces i odpowiednie doświadczenie. Na przykład znajomość liczby i rozmiaru zbiornika na wodę w złocenie może pomóc producentom zmierzyć zdolność złoceniarki do wykonania zadania i może zapewnić wgląd w zdolność produkcyjną maszyny do złocenia. I oczywiście proces używany przez galwanizernię pomaga określić, czy poradzi sobie z aplikacją producenta.

Inne podstawowe kwestie mogą mieć charakter drugorzędny, ale są równie ważne dla znalezienia maszyny galwanicznej, która może zapewnić wszystkie wymagane usługi.

Czy piaskowanie lub korozja maszyny do galwanizacji będą zakłócać pomyślne powlekanie galwaniczne (patrz Rysunek 1)? Jak radzić sobie z akcesoriami do czyszczenia i galwanizacji, które mogą znaleźć się w produkcie? Czy jego zbiornik magazynowy jest nie tylko wystarczająco duży, aby pomieścić wszystkie produkty, ale także wystarczająco głęboki, aby rura lub rura znajdowała się pod kątem, aby zapewnić odpowiednie pokrycie roztworem galwanicznym i drenaż? Jak przechowywać powlekaną rurę stalową po poszyciu?

Co najważniejsze, czy galwanizatorzy są chętni do ścisłej współpracy z producentami w celu rozwiązania potencjalnych wyzwań przed udanym powlekaniem galwanicznym?

Galwanizowana prosta rura stalowa

W przypadku rur galwanizowanych najczęstszym problemem są produkty proste lub kształtowe. Czy skuteczniejsze jest platerowanie, a następnie formowanie, czy formowanie, a następnie platerowanie? Odpowiedź brzmi: „To zależy od sytuacji”.

W przypadku elementów z jednym lub więcej zagięciami twardymi (tj. zagięciami zbliżonymi do 90 stopni) zwykle najlepiej jest przeprowadzić galwanizację przed formowaniem. Przygotowanie powłoki polega na zanurzeniu kąpieli w roztworze czyszczącym w celu usunięcia rdzy z wewnętrznej i zewnętrznej średnicy rury lub rury. Jest to najskuteczniejsze, gdy roztwór może dotrzeć do wszystkich wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni i może zostać całkowicie osuszony po pokryciu. Patrz rysunek 2). Może to być trudne, gdy łokieć łapie kieszenie powietrzne, uniemożliwiając roztworowi dotarcie do całej powierzchni ID i może pozostawić trochę rdzy lub kamienia na powierzchni.

Proste produkty są łatwe do platerowania i przenoszenia, a także łatwo je zgubić po platerowaniu, dzięki czemu proces jest bardziej opłacalny. Ponadto proste elementy mogą być upakowane gęściej na regale galwanicznym iz tego powodu mogą być upakowane gęściej do transportu do iz maszyny do galwanizacji ciężarówką, zmniejszając w ten sposób koszty transportu.

Jeśli producent zdecyduje się na platerowanie po formowaniu, czy zamierzona plater może obsłużyć wypraskę? Czynnikiem ograniczającym może być wielkość zbiornika i konfiguracja galwanizerni. Ponadto przetwarzanie uformowanych łączników rurowych i łączników rurowych wymaga doświadczenia i umiejętności manipulowania elementami w celu uzyskania pokrycia wszystkimi roztworami galwanicznymi, a następnie promowania całego drenażu po galwanizacji. Taka produkcja wymaga również bardziej intensywnego procesu suszenia, co ostatecznie zwiększa czas pracy i koszty.

Z drugiej strony, w zależności od liczby i ostrości zagięć, części wymagające mniej szybkich zagięć mogą być prawie tak łatwe w obsłudze i płytowaniu jak części proste.

Formowanie po platerowaniu

Powiązany problem dotyczy potencjalnych problemów, które mogą pojawić się podczas formowania po galwanizacji. Ukończenie zgięcia pod kątem 90 stopni spowoduje uszkodzenie powłoki na OD; mniejsze kąty nie są łatwe do uszkodzenia. Na ID obszary, które mogły nie zostać dokładnie oczyszczone przed powlekaniem galwanicznym, mogą być trudne do wyczyszczenia przez galwanizator. Nawet średnica ma znaczenie, ponieważ podczas procesu gięcia przedmiot o mniejszej średnicy jest poddawany większym naprężeniom niż przedmiot o większej średnicy.

Chociaż powłoka pozostaje na miejscu po formowaniu, przyczepność może nie być tak silna jak przed formowaniem. Dlatego konieczne jest ograniczenie grubości warstwy poszycia, aby zmniejszyć ryzyko braku przyczepności. Spawanie, złącza i akcesoria również mogą stwarzać podobne wyzwania. Lutowanie złącza końcowego do rury narazi złącze i resztę lokalnego obszaru na działanie dużej ilości ciepła, co przyspieszy rdzę na ID. Ponadto, jeśli rura zostanie przesunięta podczas procesu galwanizacji, może to spowodować powstanie nieocynkowanych punktów na rurze, które należy ręcznie przestawić w trakcie procesu galwanizacji.

Wyczyść przed poszyciem

Czyszczenie galwanizerni na miejscu może z łatwością usunąć większość smaru, oleju, lekki brud i lekką rdzę. Producent jest odpowiedzialny za usuwanie silnej rdzy wewnętrznej (zwłaszcza na kolanach) oraz silnego brudu (np. brud wokół lutowanych złączek). Ponadto nie wszystkie galwanizernie mają możliwość czyszczenia trudno dostępnych powierzchni wewnętrznych, dlatego producent powinien to potwierdzić z galwanizatorem.

Producenci powinni być świadomi, że jeśli wystąpi opóźnienie przed poszyciem, zardzewiałe obszary, które nie są dokładnie oczyszczone, mogą nadal rosnąć. Zagadnienie to jest szczególnie ważne w przypadku detali o małej średnicy, takich jak rury stosowane w przewodach hamulcowych i innych zastosowaniach hydraulicznych. Korozja i szczątki szczątkowe mogą zatkać małe identyfikatory, dlatego ważne jest, aby wyeliminować wszelką rdzę i zanieczyszczenia.

Wybierz najbardziej efektywną powłokę

Można zastosować wiele materiałów galwanicznych, ale pomimo wielu opcji, większość rur i wyrobów rurowych jest cynkowana (galwanizowana). Cynk jest powszechnie stosowany, ponieważ jest łatwo dostępny i opłacalny.

Typy kąpieli galwanizacyjnych obejmują cynk kwaśny, alkaliczny (niecyjankowy) i alkaliczny (cyjankowy). Konkretny wybór musi odpowiadać pożądanemu wynikowi odporności na korozję, który musi być powiązany ze sposobem użytkowania przedmiotu obrabianego. Ważne jest, aby producent zrozumiał różnicę i potwierdził, że galwanizator stosuje metodę najbardziej odpowiednią do zastosowania.

Na przykład w przypadku odcinka prostego można zastosować kwaśny lub zasadowy roztwór do powlekania. Obie metody mogą zapewnić pomyślne wyniki, ale roztwory alkaliczne mogą zapewnić lepszą powłokę antykorozyjną. Daje również bardziej plastyczną powłokę, co zmniejsza ryzyko utraty przyczepności podczas kolejnych operacji formowania.

Przechowywanie wyrobów galwanizowanych

Po zakończeniu operacji platerowania potencjalne wyzwania nie znikną. Personel galwaniczny powinien upewnić się, że części są suche przed zapakowaniem. Po zapakowaniu proces suszenia w zasadzie zatrzymuje się. Ograniczona cyrkulacja powietrza ogranicza proces suszenia. Pozostała wilgoć spowoduje degradację powłoki.

Podobnie, jeśli skroplona woda zostanie wprowadzona w trakcie lub po procesie pakowania, zapakowane części nie wyschną. Jeśli części są przechowywane w wilgotnym środowisku lub temperatura ulega silnym wahaniom, tworząc kondensat, na częściach pozostanie wilgoć resztkowa.

Na co należy zwrócić uwagę w galwanotechnice?

Współpraca – najskuteczniejsze narzędzie do platerowania

Producent zna swoje produkty i potrzeby w procesie galwanizacji; galwanizernia ma bogate doświadczenie w galwanizacji różnych produktów. Dzięki wzajemnej komunikacji i współpracy mogą wspólnie identyfikować wyzwania, formułować strategie ich przezwyciężania i uzyskiwać najlepsze rozwiązanie dla każdego projektu galwanicznego.

Przed rozpoczęciem powlekania galwanicznego należy dokładnie omówić i uzgodnić kolejność obróbki (najpierw zginanie lub powlekanie galwaniczne), czyszczenie przed powlekaniem galwanicznym oraz metody przechowywania. Wszystkie te rozważania muszą zostać zoptymalizowane, aby proces galwanizacji był najlepszy od samego początku. Nie można wybrać ponawiania.

Gdy tego rodzaju współpraca zostanie nawiązana i wszystkie strony zastosują swoją wiedzę, proces będzie przebiegał tak płynnie i pomyślnie, jak to tylko możliwe.

Link do tego artykułu: Na co należy zwrócić uwagę w galwanotechnice?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Na co należy zwrócić uwagę w galwanotechnice?Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.