lavorazione cnc · 2021-11-28

Osiem elementów spawania stali nierdzewnej zwraca uwagę na dziewięć głównych problemów!

Osiem środków ostrożności dotyczących spawania stali nierdzewnej

1. Stal nierdzewna chromowa ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Zwykle stosuje się go do elektrowni, chemikaliów, ropy naftowej i innych materiałów wyposażenia. Spawalność chromowej stali nierdzewnej jest słaba, dlatego należy zwrócić uwagę na proces spawania i warunki obróbki cieplnej.

2. Stal nierdzewna chromu 13 ma większą hartowność po spawaniu i jest podatna na pęknięcia. Jeżeli do spawania stosuje się ten sam typ elektrody chromowej ze stali nierdzewnej (G202, G207), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie powyżej 300 °C i powolne chłodzenie do około 700 °C. Jeśli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).

3. Stal nierdzewna chromu 17, w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, dodaje się odpowiednią ilość pierwiastków stabilizujących Ti, Nb, Mo itp., a spawalność jest lepsza niż stali nierdzewnej chromu 13. W przypadku stosowania tego samego typu elektrody chromowej ze stali nierdzewnej (G302, G307), należy ją wstępnie podgrzać powyżej 200 °C i odpuścić do około 800 °C po spawaniu. Jeśli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).

4. Podczas spawania stali nierdzewnej chromowo-niklowej, węgliki wytrącają się po wielokrotnym nagrzewaniu, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.

5. Elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej mają dobrą odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w produkcji maszyn chemicznych, nawozów, ropy naftowej i sprzętu medycznego.

6. Powłoka ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej ma typ tytanowo-wapniowy i typ niskowodorowy. Typ tytanowo-wapniowy może być używany do spawania AC i DC, ale głębokość penetracji jest stosunkowo niewielka podczas spawania AC i łatwo jest ją zaczerwienić, więc używaj jak najwięcej prądu stałego. Średnica 4.0 i mniejsza może być używana do spawania we wszystkich pozycjach, a 5.0 i większa jest używana do spawania płaskiego i płaskiego pachwinowego.

7. Elektroda powinna być sucha podczas użytkowania. Typ wapniowo-tytanowy powinien być suszony w 150°C przez 1 godzinę, a typ niskowodorowy powinien być suszony w 200-250°C przez 1 godzinę (nie powtarzać suszenia wielokrotnie, w przeciwnym razie powłoka będzie łatwo pękać i Peeling), aby zapobiec lepieniu się drutu spawalniczego i innym zabrudzeniom, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spawu.

8. Aby zapobiec korozji między oczami z powodu nagrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż elektroda ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, chłodzenie międzywarstwowe jest szybkie, a wąski ścieg spawalniczy jest lepszy.

Dziewięć głównych problemów spawania stali nierdzewnej

1. Co to jest stal nierdzewna i stal nierdzewna kwasoodporna?

Odpowiedź: Zawartość głównego pierwiastka „chrom” w materiałach metalowych (należy również dodać inne pierwiastki, takie jak nikiel i molibden)

Może powodować pasywację stali i ma właściwości stali nierdzewnej. Stal kwasoodporna odnosi się do stali odpornej na korozję w silnie korozyjnych mediach, takich jak kwas, zasady i sól.

Osiem elementów spawania stali nierdzewnej zwraca uwagę na dziewięć głównych problemów!

2. Co to jest austenityczna stal nierdzewna? Jakie są powszechnie używane stopnie?

Odpowiedź: Austenityczna stal nierdzewna jest najczęściej stosowana i ma najwięcej odmian. lubić:

〈1〉18-8 series: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)

〈2〉18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)

〈3〉25-13 series: 0Cr25Ni13 (309)

〈4〉25-20 seria: 0Cr25Ni20 itp.

3. Dlaczego przy spawaniu stali nierdzewnej występuje pewna trudność technologiczna?

Odpowiedź: Główną trudnością procesu jest:

(1) Materiały ze stali nierdzewnej mają dużą wrażliwość termiczną, a czas przebywania w strefie temperaturowej 450-850 ℃ jest nieco dłuższy, a odporność na korozję spoin i obszarów narażonych na działanie ciepła jest znacznie zmniejszona.

〈2〉 Pęknięcia na gorąco są podatne na występowanie.

(3) Słaba ochrona, poważne utlenianie w wysokiej temperaturze.

〈4〉 Współczynnik rozszerzalności liniowej jest duży, co powoduje duże odkształcenie spawalnicze.

4. Dlaczego należy podejmować skuteczne środki procesowe przy spawaniu austenitycznej stali nierdzewnej?

Odpowiedź: Ogólne środki procesu obejmują:

<1> Musimy ściśle dobierać materiały spawalnicze na podstawie składu chemicznego metalu nieszlachetnego.

<2> Mały prąd. , Szybkie spawanie; mała linia energii, zmniejsz dopływ ciepła.

<3> Drut spawalniczy o cienkich średnicach, drut spawalniczy, spawanie nieoscylacyjne, wielowarstwowe i wieloprzebiegowe.

〈4〉Wymuszone chłodzenie szwu spawalniczego i strefy wpływu ciepła, zmniejszające czas przebywania o 450-850℃

<5> Ochrona przed gazem argonowym z tyłu spoiny TIG.

<6> Spawy mające kontakt z mediami korozyjnymi są ostatecznie spawane.

〈7〉 Obróbka pasywacyjna szwu spawalniczego i strefy wpływu ciepła.

5. Dlaczego warto stosować druty i elektrody spawalnicze serii 25-13 do spawania stali austenitycznej, stali węglowej i stali niskostopowej (spawanie stali różnoimiennych)?

Odpowiedź: Do spawania złączy spawanych różnych stali pomiędzy austenityczną stalą nierdzewną a stalą węglową i stalą niskostopową, druty spawalnicze serii 25-13 (309, 309L) i sznury spawalnicze (austenityczne 312, austriackie 307, itp.) muszą być używane jako osadzony metal spoiny. W przypadku zastosowania innych materiałów spawalniczych ze stali nierdzewnej, na linii wtopienia stali węglowej i niskostopowej zostanie wytworzona struktura martenzytu, która spowoduje pękanie na zimno.

6. Po co używać gazu osłonowego 98% Ar + 2% O2 do drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej?

Odpowiedź: W przypadku korzystania z litego drutu ze stali nierdzewnej do spawania metodą MIG, jeśli stosowana jest ochrona w postaci czystego argonu, napięcie powierzchniowe roztopionego jeziorka będzie duże, a spoina będzie słabo uformowana, wykazując „garbny” kształt spoiny. Dodaj 1-2% tlenu, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe stopionego jeziorka, a spoina będzie gładka i piękna.

7. Dlaczego powierzchnia szwu spawanego metodą MIG z litego drutu ze stali nierdzewnej jest czarna?

Odpowiedź: Szybkość spawania metodą MIG litego drutu ze stali nierdzewnej jest stosunkowo duża (30-60 cm/min). Dysza gazu osłonowego popłynęła do przedniego obszaru roztopionego zbiornika. Szew spawalniczy jest jeszcze w stanie rozgrzanym do czerwoności i wysokiej temperaturze. czarny. Metoda pasywacji trawiącej może usunąć czarną skórę i przywrócić pierwotny kolor powierzchni stali nierdzewnej.

8. Dlaczego drut spawalniczy ze stali nierdzewnej musi być zasilany impulsowo, aby uzyskać przejście strumieniowe i spawanie bez rozprysków?

Odpowiedź: W spawaniu metodą MIG z litym drutem spawalniczym ze stali nierdzewnej, drut spawalniczy φ1.2 może realizować transfer strumieniowy tylko wtedy, gdy prąd I≥260-280A; krople mniejsze od tej wartości są transferem zwarciowym, z dużymi rozpryskami i generalnie nie mogą być używane. Tylko przy użyciu pulsacyjnego zasilacza MIG o prądzie pulsacyjnym większym niż 300 A, przejście kropli pulsu przy prądzie spawania 80-260 A może być realizowane bez spawania rozpryskowego.

9. Dlaczego rdzeniowy drut spawalniczy ze stali nierdzewnej jest chroniony gazem CO2? Nie potrzebujesz zasilacza impulsowego?

Odpowiedź: Obecnie powszechnie używany drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym ze stali nierdzewnej (taki jak 308, 309 itp.), formuła topnika w drucie spawalniczym jest opracowywana zgodnie z chemiczną reakcją metalurgiczną spawania pod osłoną gazu CO2, więc nie może być używane do spawania MAG lub MIG; Źródło prądu spawania łukiem pulsacyjnym.

Link do tego artykułu: Osiem elementów spawania stali nierdzewnej zwraca uwagę na dziewięć głównych problemów!

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Osiem elementów spawania stali nierdzewnej zwraca uwagę na dziewięć głównych problemów!Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.