lavorazione cnc · 2021-12-03

Pierwiastek stopowy Ti i proces jego obróbki cieplnej

0Cr18Ni10Ti to chromowo-niklowa austenityczna stal nierdzewna. Ten rodzaj stali ma doskonałą odporność na korozję i dobre wszechstronne właściwości mechaniczne. Jednocześnie, ze względu na doskonałą wydajność procesu i wydajność spawania, znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym i lekkim.

W rozwoju austenitycznej stali nierdzewnej, Ti jest często używany zamiast C w celu zmniejszenia korozji międzykrystalicznej, zwłaszcza uczulonej korozji międzykrystalicznej. Jednocześnie Ti jako pierwiastek stopowy może skutecznie poprawić wielkość ziarna i właściwości mechaniczne austenitycznej stali nierdzewnej. Badacze badali głównie zależność między zawartością Ti a wielkością ziarna oraz wpływ zawartości Ti na wielkość ziarna i właściwości mechaniczne w różnych warunkach obróbki cieplnej, a także określali optymalną zawartość Ti i proces obróbki cieplnej.

Badana stal została wytopiona w próżniowym piecu indukcyjnym o wadze 50 kg. Wlewek odkuto na płytę o grubości 40 mm po utrwaleniu w temperaturze 1150°C, a następnie walcowano na gorąco w płytę o grubości 13 mm jako materiał testowy. Skład chemiczny badanej stali przedstawiono w Tabeli 1.

Pierwiastek stopowy Ti i proces jego obróbki cieplnej

Tablica 1 Skład chemiczny badanej stali (ułamek masowy, %)

Liczba CSiMnPSCrNiTi
T10.0530.511.170.00530.004917.9410.340.24
T20.0550.521.170.00410.003917.8510.300.33
T30.0550.591.190.00600.003717.749.980.40
T40.0500.521.120.00390.003517.9010.490.61

Badana stal jest głównie poddawana obróbce w roztworze stałym i badane jest prawo zmiany właściwości stali testowej po obróbce w roztworze stałym w różnych temperaturach i czasach. Z poddanej obróbce cieplnej stali próbnej wykonano pręty do próby rozciągania zgodnie z normą GB/T228.1-2010 i zbadano jej właściwości mechaniczne przy rozciąganiu. Do obserwacji morfologii tkanki wykorzystano mikroskop optyczny MEF4M. Wyniki pokazały, że:

(1) W pewnym zakresie, wraz ze wzrostem zawartości Ti, wzrasta zawartość Ti(CN) przyczepionego na granicy ziaren, co hamuje wzrost ziaren, skutecznie kontroluje wielkość ziarna i poprawia właściwości mechaniczne stali. Najlepsza zawartość Ti jest kontrolowana na poziomie 0.4%.

(2) Wraz ze wzrostem temperatury roztworu wytrzymałość stali jest wyższa, gdy temperatura jest niższa niż 1050°C, a wytrzymałość znacznie spada, gdy temperatura wynosi od 1050 do 1100°C. Temperatura roztworu nadal rośnie, wytrzymałość nadal maleje, ale zwiększa się plastyczność. Biorąc pod uwagę właściwości mechaniczne, temperatura roztworu stałego powinna być kontrolowana w granicach 1050 ℃.

(3) Gdy stal testowa jest utrzymywana w temperaturze powyżej 1050 ℃, druga faza przypięta na granicy ziaren stopniowo rozpuszcza się w matrycy, efekt spinania na granicy ziaren jest osłabiony, a ziarna poważnie rosną. Aby uniknąć gruboziarnistych ziaren kryształów, najlepsza temperatura roztworu wynosi 1050 ℃.

Link do tego artykułu: Pierwiastek stopowy Ti i proces jego obróbki cieplnej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Pierwiastek stopowy Ti i proces jego obróbki cieplnejBlachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.