Planowanie trasy procesu produkcji części lotniczych
|
Część zawiera kilka funkcji obróbki, a każda funkcja obróbki ma kilka odpowiadających im metod obróbki i zasobów produkcyjnych. |
Główną treścią badawczą planowania trasy procesu jest dobór odpowiednich metod obróbki i zasobów produkcyjnych dla cech obróbki oraz ich sortowanie w celu obniżenia kosztów obróbki. Należy zauważyć, że trasa procesu nie jest równoważna z tabelą procesów. Omówiono w nim jedynie sekwencję obróbkową cech obróbki, wybór metod obróbki i zasobów produkcyjnych, i nie obejmuje konkretnych treści obróbki, takich jak projektowanie ścieżki narzędzia i parametry skrawania. Planowanie trasy procesu jest problemem ścieżki hamiltonowskiej o stopniu trudności NP [, aw praktyce inżynierskiej jest ograniczony wieloma regułami procesu.
Dlatego podczas planowania trasy procesu większość dokumentów dzieli ją na dwie części do rozważenia: po pierwsze, upewnij się, że trasa procesu spełnia ograniczenia reguł procesu; po drugie, zoptymalizuj przebieg procesu i maksymalnie zredukuj jego koszt obróbki. W planowaniu trasy procesu najczęściej wykorzystywane są algorytmy heurystyczne.
W algorytmie czynniki podważające wykonalność przebiegu procesu występują głównie w dwóch aspektach. Z jednej strony, gdy generowana jest początkowa trasa procesu, całkowicie losowa metoda generowania wygeneruje część reguł, które nie są zgodne z regułami. Trasa procesu. W związku z tym strategia wyboru krawędzi jest wykorzystywana do generowania początkowej trasy procesu. Zgodnie z mapą priorytetów etapów procesu początkowy plan jest generowany przez algorytm losowego sortowania topologicznego. W oparciu o teorię zbiorów wielokolorowych, reguła sortowania etapów procesu wyraża się metodą konstruowania otoczonej macierzy Boole’a. Generowanie początkowej trasy procesu skutecznie poprawia wydajność generowania początkowej trasy procesu.
Z drugiej strony metoda wyszukiwania sąsiedztwa bez ograniczeń reguł będzie również generować trasy procesów, które nie są zgodne z regułami. W tym celu przyjęto metodę przeglądu wykonalności. Po zakończeniu każdej iteracji algorytmu proces niezgodny zostanie wyeliminowany zgodnie z regułami sekwencji procesu. Program spełniający wymagania. Dou Jianping przyjmuje metodę mutacji krzyżowej podsekwencji i wykorzystuje możliwą sekwencję ścieżki procesu do kierowania mutacją, co skutecznie gwarantuje
Wykonalność potomstwa. Ponadto, aby wyraźniej wyrazić ograniczenia reguł na kolejność kroków, została sformułowana macierz priorytetów zgodnie z regułami porządkowania kroków, aby proces obróbki bardziej znormalizowane i prostsze. W badaniach nad metodą optymalizacji przebiegu procesu jako czynnik oceny do konstrukcji funkcji celu i roju cząstek wykorzystuje się częstotliwość wymiany obrabiarki, narzędzia i kierunek posuwu oraz zużycie spowodowane zużyciem zasobów. algorytm służy do optymalizacji.
Jednocześnie uwzględniany jest koszt obróbki i koszt czasu, a schemat jest optymalizowany na podstawie macierzy ograniczeń procesu ustalonej przez ograniczenia charakterystyk i metod obróbki, a do optymalizacji wykorzystywany jest algorytm roju cząstek. Podziel poziomy wielu czynników wpływających na jakość przebiegu procesu i wykorzystaj metodę rozmytej kompleksowej oceny do osiągnięcia optymalizacji decyzji.
Zgodnie z powyższą analizą literatury, głównymi metodami planowania trasy procesu są algorytm genetyczny (GA), sztuczny algorytm odpornościowy (Artificial Immune System, AIS) oraz inne inteligentne algorytmy. Chociaż inteligentne algorytmy w ostatnich latach szybko się rozwinęły, ponieważ model procesu jest stosunkowo złożony, zastosowanie w zakresie planowania tras procesu nie osiągnęło stosunkowo dojrzałego poziomu, a potencjał badawczy jest duży. Mechanizm obsługi problemów inteligentnych algorytmów nadal ma następujące problemy:
- (1) Inteligentny algorytm nie wykorzystuje w pełni wcześniejszej wiedzy z zakresu procesu, co prowadzi do dużej ilości obliczeń w celu skonstruowania zestawu możliwych do wykonania tras procesu.
- (2) Nierównowaga w rozmieszczeniu możliwych tras procesu jest łatwo powiększana przez mechanizm oparty na powinowactwie, zwłaszcza dużej liczbie cech części powłoki statku kosmicznego, co prowadzi do łatwego wyeliminowania potencjalnych tras procesu i popadania w lokalne optimum.
- (3) Nie uwzględniono istnienia różnych metod obróbki dla tej samej cechy, w tym wpływu na koszty obróbki, oraz metod obróbki różnych metod obróbki w planowaniu trasy procesu. Dlatego na podstawie zapewnienia wykonalności przebiegu procesu zoptymalizuj go i dostosuj do uzyskania niskonakładowego przebiegu procesu, co jest główną treścią badawczą tego artykułu.
Link do tego artykułu: Planowanie trasy procesu produkcji części lotniczych
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Warsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.
