lavorazione cnc · 2021年11月10日 0

Procedury operacyjne prasy wykrawającej

Poncz jest bardzo powszechnym sprzętem w naszym życiu, tak też często nazywamy cechowanie naciskać. W przypadku prasy wykrojnikowej zwykle dzieli się ją na trzy części: wykrojnik, wykrojnik dolny i ściankę noża. Matryca na stemplu to górna połowa całej matrycy, która jest jednocześnie matrycą montowaną na suwaku prasy. Górne gniazdo matrycy jest najwyższą, płytową częścią górnej matrycy. Gdy obrabiany przedmiot znajduje się blisko suwaka prasy, jest on mocowany suwakiem prasy przez uchwyt matrycy lub bezpośrednio. Dolna matryca to dolna połowa całego zestawu matryc, czyli matrycy zainstalowanej na stole roboczym prasy. Dolna podstawa formy jest dolną płytową częścią dolnej formy, która jest bezpośrednio przymocowana do powierzchni roboczej prasy lub płyty nośnej podczas pracy. Ściana ostrza jest boczną ścianą krawędzi tnącej otworu wykrojnika. Nachylenie krawędzi skrawającej jest nachyleniem każdej strony ścianki wykrojnika. Poduszka powietrzna to wyrzutnik bomb, który jako siłę napędową wykorzystuje sprężone powietrze. 

Blok dociskowy po przeciwnej stronie jest częścią, która wspiera siłę jednokierunkowąŁożysko stempel z drugiej strony powierzchni roboczej. W produkcji krajowej proces tłoczenia ma zalety w postaci oszczędności materiałów i energii, wyższej wydajności niż tradycyjna obróbka mechaniczna, niskich wymagań technicznych dla operatorów i wytwarzania produktów, których nie można osiągnąć za pomocą obróbki mechanicznej za pomocą różnych zastosowań form. Jego zastosowania stają się coraz szersze. Na przykład używamy gniazdek, kubków, szafek, naczyń, obudów komputerowych, a nawet samolotów rakietowych… 

Istnieje wiele akcesoriów, które można wyprodukować za pomocą form z wykrojnikiem. Poniższy redaktor Xianji.com przedstawi procedury operacyjne, zastosowania i charakterystykę prasy wykrojnikowej, typowe problemy i rozwiązania wykrojnika oraz metody konserwacji i naprawy wykrojnika.

Procedury operacyjne prasy wykrawającej

Zasady działania stempla

Wdrożyć fabryczny kodeks techniczny bezpieczeństwa i procedury operacyjne sprzętu.

  • (1) Przed przystąpieniem do pracy sprawdź obszar roboczy stemplowania pod kątem nieistotnych przedmiotów obrabianych i zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu sprawdź, czy górna i dolna forma oraz śruby nie są poluzowane. Jeśli forma jest luźna, należy ją ponownie złożyć.
  • (2) W przypadku wykrycia nieprawidłowego problemu, takiego jak nieprawidłowy dźwięk itp. Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów lub naprawy należy wyłączyć główne zasilanie.
  • (3) Podczas zamykania formy należy ją zatrzymać po zatrzymaniu koła zamachowego. Gdy forma jest zamknięta, ręcznie sprawdź skok od jednego do dwóch razy, a maszynę można włączyć, gdy jest poprawny.
  • (4) Artykuły muszą być umieszczane ściśle według wymagań, a nie umieszczane dowolnie. Po przerwie w pracy, jeśli górna i dolna forma znajdują się na swoim miejscu lub prace związane z zaciskaniem formy nie zostały zakończone, znak ostrzegawczy jest surowo wzbroniony. Po pracy wyłącz główne zasilanie i wyłącz skrzynkę zasilającą.

Przed rozpoczęciem pracy ręcznie przesuń koło zamachowe o kilka obrotów lub wyłącz przycisk elektryczny, gdy tylko zostanie włączony. Nie zaczynaj nagle i sprawdź następujące warunki.

  • (1) Należy sprawdzić, czy układ smarowania i układ mechaniczny obrabiarki są normalne. Samodzielna pompa do tankowania służy do jednorazowego uzupełnienia oleju smarującego, aby zapobiec korbiewał miedziana tuleja i szyna tulei przed naprężeniem przez suche zużycie.
  • (2) Należy sprawdzić, czy sprzęgło i hamulec są elastyczne i łatwe w użyciu oraz czy pedały, cięgła, formowane płytki, śruby i różne urządzenia przenoszące są luźne.
  • (3) Należy sprawdzić, czy stempel może swobodnie poruszać się po szynie prowadzącej, czy koło zamachowe skacze i czy sprzęgło koła zamachowego jest niezawodne.
  • (4) Konieczne jest sprawdzenie, czy pokrywa ochronna, matryca i płyta dociskowa są solidnie zainstalowane i czy stempel ma powtarzające się uderzenia.
  • (5) Konieczne jest sprawdzenie, czy wyrzutnik działa dokładnie i czy półfabrykat nadaje się do tłoczenia.
  • (6) Konieczne jest sprawdzenie, czy elektryczny przewód uziemiający jest nienaruszony i niezawodny.

Jaka jest procedura działania wykrawarki? Jakie są zastosowania i cechy?

Odłącz sprzęgło z kołkiem pod napięciem przed jazdą i odłącz sprzęgło podczas zatrzymywania, przed uruchomieniem lub zatrzymaniem przeniesienia silnika.

Po czwarte, podczas instalacji matrycy należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  • (1) Punkty styku górnej i dolnej matrycy należy wytrzeć do czysta. Tuleja wału prowadzącego matrycy nie może być wystawiona na wał prowadzący. Powinny być ze sobą połączone, a przebijak musi być zainstalowany.
  • (2) Górna i dolna matryca muszą być równoległe, górny stempel i dolna powierzchnia matrycy muszą być prostopadłe, płyta dociskowa musi być płaska, a śruby płyty dociskowej muszą być dokręcone w kierunku symetrycznym.
  • (3) Środek siły przebijania stempla musi pokrywać się ze środkiem nacisku stempla, a maksymalna siła przebijania nie może przekraczać ciśnienia znamionowego maszyny.
  • (4) Nie wolno ręcznie wkładać śrub i innych przedmiotów pod matrycę i paletę, aby zapobiec zmiażdżeniu ręki.
  • (5) Podczas ładowania i rozładowywania matrycy, smarowania obrabiarki i rozwiązywania problemów, zasilanie musi zostać odcięte, a koło zamachowe może przestać się obracać przed kontynuowaniem.
  • (6) Po zainstalowaniu formy stempla poniżej 100T, przenieś ją ręcznie, aby ją sprawdzić i przetestuj za pomocą arkusza papieru. Podczas testu nie wolno patrzeć w pobliżu krawędzi tnącej.

Podczas procesu stemplowania należy wdrożyć następujące elementy

  • (1) Zabrania się rewidowania pustej pozycji wykrojnika podczas działania suwaka oraz po nadepnięciu na pedał lub rączkę.
  • (2) Zabrania się pracy, gdy mechanizm operacyjny i mechanizm automatycznego wyłączania nie działają normalnie.
  • (3) Zabrania się kładzenia czegokolwiek na stole uderzeniowym oraz zmiany mechanizmu pedałów lub podkładania jakichkolwiek przedmiotów.
  • (4) Zabrania się nakładania na matrycę więcej niż jednego półwyrobu w tym samym czasie i ręcznego czyszczenia opiłków żelaza i materiału krawędziowego.
  • (5) Zabrania się pracy, gdy zostanie znaleziony wpływ uderzenia i nienormalny dźwięk automatycznego opadania.
  • (6) Stan formy należy często sprawdzać, a sztywnych przedmiotów wyższych niż wysokość zamkniętej formy nie należy umieszczać w obszarze stemplowania.
  • (7) Zabronione jest wykrawanie na siłę dwóch lub więcej elementów przedmiotu obrabianego, a jednocześnie można przebijać tylko jeden element, aby uniknąć sprzętu, form, uszkodzeń i wypadków.
  • (8) Zabronione jest ręczne czyszczenie popiołu i żużla, wkładanie części oraz używanie kamer i narzędzi podczas podnoszenia przedmiotu obrabianego.
  • (9) Zabronione jest wkładanie rąk lub głowy pomiędzy stemple, matryce i ochraniacze.
  • (10) Zabrania się czyszczenia, tankowania lub wchodzenia na górę urządzenia w celu obserwowania działania i naprawy podczas pracy.

Zastosowania i cechy stempla

Stemple są szeroko stosowane w tłoczeniu i formowaniu elektroniki, komunikacji, komputerów, sprzętu AGD, mebli, pojazdów (samochodów, motocykli, rowerów) części sprzętu itp.

  • 1. Rama o wysokiej sztywności i precyzji jest spawana przez blachę stalową, a po obróbce cieplnej eliminuje się naprężenia wewnętrzne technetu kadłuba, dzięki czemu sprzęt może pracować stabilnie przez długi czas bez deformacji. Części konstrukcyjne mają równomierne obciążenie i zrównoważoną sztywność.
  • 2, stabilna wysoka precyzja: główne części sprzętu, takie jak wał korbowy, biegs, wał transmisyjny itp. są hartowane i poddawane obróbce cieplnej i mają wysoką odporność na zużycie po szlifowaniu. Długotrwała wydajność jest stabilna, a wymagania dotyczące wysokiej precyzji i stabilności są zapewnione.
  • 3, niezawodna i bezpieczna praca: Powodem wygodnej obsługi i dokładnego pozycjonowania jest to, że różni się od tradycyjnego hamulca, połączenie sprzęgła / hamulca ma wysoką czułość, a także sterowanie podwójną cewką zawór i urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem powszechnie stosowane w międzynarodowym sprzęcie wysokiej klasy. Zapewnij dokładność i bezpieczeństwo szybkiego ruchu i zatrzymania suwaka stempla.
  • 4. Automatyzacja produkcji, oszczędność pracy i wysoka wydajność. Stempel może być wyposażony w odpowiednie automatyczne urządzenie podające, z wykrywaniem błędów podawania, wstępnym cięciem i wstępnym cięciem, które mogą w pełni realizować automatyczną produkcję, przy niskich kosztach i wysokich efektywność.
  • 5. Mechanizm regulacji suwaka: Szybka regulacja przesuwna jest podzielona na regulację ręczną i regulację elektryczną, która jest wygodna, niezawodna, bezpieczna i szybka, a dokładność może osiągnąć 0 mm.
  • 6. Nowatorski projekt i ochrona środowiska. Przyjmując zaawansowane technologie i koncepcje projektowe z Japonii i Tajwanu, ma zalety niskiego poziomu hałasu, niskiego zużycia energii i braku zanieczyszczeń.

Typowe problemy i rozwiązania dla form wykrojnikowych

Uderzenie zużywa się zbyt szybko

Główny powód:

  • ①Szczelina formy jest zbyt mała.
  • Słabe wyrównanie formy wypukło-wklęsłej, w tym brak precyzji podstawy formy, elementów prowadzących formy i wkładek rewolwerowych itp., co skutkuje słabym wyrównaniem formy.
  • ③Temperatura stempla jest zbyt wysoka, głównie z powodu przegrzewania stempla spowodowanego przez tę samą formę przez długi czas.
  • ④Niewłaściwa metoda ostrzenia formy skutkująca zwiększonym zużyciem podczas wyżarzania formy.
  • ⑤Częściowe jednostronne wykrawanie, takie jak skubanie, kąt natarcia lub ścinanie, siła boczna spowoduje, że stempel z jednej strony, szczelina po tej stronie zostanie zmniejszona, powodując poważne zużycie formy. Jeśli dokładność instalacji formy obrabiarki nie jest wysoka, poważna. Spowoduje to odchylenie stempla od dolnej matrycy, powodując uszkodzenie stempla i matrycy.

Pleśń z problemem materiałowym

(1) Paski formy spowodują odbicie złomu. Powiązane czynniki:

  • ①Ostrość krawędzi tnącej formy, im większy zaokrąglony róg krawędzi tnącej, tym większe prawdopodobieństwo, że złom odbije się.
  • Moduł formy, moduł każdej stacji obrabiarki jest stały, a mały moduł formy z łatwością spowoduje odbicie złomu.
  • ③ Niezależnie od tego, czy szczelina formy jest rozsądna, jeśli szczelina formy nie jest odpowiednia, łatwo jest spowodować odbicie złomu.
  • ④ Czy na powierzchni obrabianej płyty jest więcej olejów.
  • ⑤Sprężyna jest uszkodzona z powodu zmęczenia.

(2) Metody zapobiegania usuwaniu pleśni:

  • ①Użyj specjalnej matrycy zapobiegającej tworzeniu się pasków.
  • ②Forma jest często ostrzona, aby była ostra i rozmagnesowana.
  • ③Zwiększ odstęp między matrycą.
  • ④Forma z skośnym ostrzem jest używana zamiast formy z płaskim ostrzem.
  • ⑤Forma jest wyposażona w wyrzutnik.
  • ⑥ Rozsądnie zwiększyć moduł formy.
  • ⑦Sprawdź wytrzymałość zmęczeniową sprężyny formy lub tulei wyładowczej.

Problem z wyrównaniem formy

(1) Matryca może mieć różne zużycie po każdej stronie stempla podczas użytkowania, a niektóre części mają większe rysy i zużywają się szybciej. Sytuacja ta jest szczególnie widoczna w przypadku wąskich form prostokątnych. Główny powód problemu:

  • ① Konstrukcja głowicy rewolwerowej obrabiarki lub dokładność obróbki jest niewystarczająca, głównie z powodu złego wyrównania gniazda mocującego formy górnego i dolnego obrotnicy.
  • ②Dokładność konstrukcji lub obróbki formy nie spełnia wymagań.
  • ③Dokładność tulei prowadzącej stempla formy jest niewystarczająca.
  • ④Wybór luki formy jest niewłaściwy.
  • ⑤Gniazdo montażowe formy lub tuleja prowadząca formy nie są neutralne z powodu długotrwałego zużycia.

(2) Aby zapobiec niespójnemu zużyciu pleśni:

  • ①Trzpień centrujący jest regularnie używany do sprawdzania i regulacji neutralności wieżyczki obrabiarki i gniazda montażowego.
  • ②Wymień tuleję prowadzącą formy na czas i wybierz formę wypukło-wklęsłą z odpowiednim prześwitem.
  • ③Za pomocą formy z pełnym ołowiem.
  • ④ Wzmocnij poczucie odpowiedzialności operatorów i znajdź przyczynę na czas, aby uniknąć większych strat.

Zastosowanie specjalnych form formujących

(1) W celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych często stosuje się formy do formowania lub formy specjalne, w tym głównie formy mostowe, formy do żaluzji, formy z pogłębieniem walcowym, formy do gwintowania otworów, formy do wpustów, formy do rozciągania, formy kombinowane itp. Zastosowanie specjalnych lub formowanie form może znacznie poprawić wydajność produkcji.

(2) Aby uniknąć błędów, należy przestrzegać i przestrzegać następujących zasad:

  • ①Podczas instalacji formy sprawdź kierunek, aby upewnić się, że kierunek instalacji formy męskiej i żeńskiej formy jest taki sam.
  • ② Zgodnie z wymaganiami prawidłowo dostosuj głębokość wykrawania formy.
  • ③Użyj mniejszej szybkości dziurkowania.
  • ④Płyta powinna być płaska, bez deformacji lub wypaczeń.
  • ⑤Pozycja obróbki formującej powinna znajdować się jak najdalej od zacisku.
  • ⑥ Używając matryc do formowania, należy unikać operacji formowania w dół.
  • ⑦Podczas wykrawania najpierw naciśnij zwykłą formę i użyj formy do formowania na końcu.

Wybór oleju do tłoczenia

W produkcji tłoczenia i ciągnienia metali czynniki, które wpływają na wydajność tłoczenia i ciągnienia, to w przybliżeniu dokładność sprzętu do tłoczenia, racjonalność projektu formy, jakość matrycy do tłoczenia i wydajność oleju do tłoczenia.

  • ①Płytka ze stali silikonowej jest materiałem stosunkowo łatwym do przebicia. Ogólnie rzecz biorąc, olej do wykrawania o niskiej lepkości służy do zapobiegania powstawaniu zadziorów podczas wykrawania, co ułatwia czyszczenie gotowego produktu.
  • ②Wybierając olej do tłoczenia płyt ze stali węglowej, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest lepkość oleju do ciągnienia. Najlepszą lepkość określa się w zależności od trudności przetwarzania, sposobu tłoczenia oleju i warunków odtłuszczania.
  • ③ Stal nierdzewna zazwyczaj używa oleju do tłoczenia zawierającego dodatki siarki i chloru, aby zapewnić wydajność obróbki przy ekstremalnym ciśnieniu, jednocześnie unikając problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na obrabianym przedmiocie.

Metody konserwacji i naprawy stempli

Przed rozpoczęciem pracy

  • 1. Pracownicy stempli muszą poznać, opanować konstrukcję i działanie sprzętu, znać procedury operacyjne i uzyskać pozwolenia na pracę, zanim będą mogli działać samodzielnie.
  • 2. Sprawdź, czy nie ma wycieków oleju i gazu. Czy ilość paliwa w baku jest wystarczająca? Sprawdź, czy ciśnienie powietrza jest normalne i czy w zbiorniku powietrza jest drenaż.
  • 3. Sprawdź, czy smarowanie każdej przekładni, połączenia, części ciernej stempla i innych części obrabiarki oraz urządzenia zabezpieczającego jest normalne i należy dodać wystarczającą ilość oleju smarującego do ręcznej pompy olejowej.
  • 4. Sprawdź, czy blok prasy formy jest mocno i niezawodnie zamocowany na stole maszyny, górna i dolna forma są wyrównane, aby upewnić się, że pozycja jest prawidłowa, otwór zaślepiający nie może być zablokowany i czy występują pęknięcia, wgniecenia lub zapadnięcia górne i dolne wnęki formy. Upewnij się, że silnik jest zatrzymany, użyj specjalnego pręta wspinaczkowego do tego stempla, aby przetestować stempel i upewnij się, że forma działa w dobrym stanie.
  • 5. Prawidłowo używaj urządzeń zabezpieczających i kontrolnych na sprzęcie i nie demontuj ich samowolnie.
  • 6. Usuń wszystkie pływające przedmioty na łóżku. Silnik można uruchomić tylko wtedy, gdy sprzęgło jest rozłączone.
  • 7. Przed rozpoczęciem pracy obrabiarka powinna pozostawać na biegu jałowym przez 2-3 minuty. Sprawdź elastyczność hamulca nożnego i innych urządzeń sterujących, a następnie użyj go po upewnieniu się, że jest normalne. Nie powinno przebiegać z chorobą.
  • 8. Przed rozpoczęciem pracy należy nosić odzież roboczą i rękawice ochronne; pracownice muszą nosić czapki robocze, a warkocze nie mogą być wystawione na zewnątrz czapki; kapcie są zabronione.
  • 9. Pracownikom zabrania się picia alkoholu na osiem godzin przed pracą. Zapewnij dobry stan psychiczny.

W godzinach pracy

  • 1. Naciśnij pompę oleju, aby regularnie dostarczać olej smarujący ręcznie;
  • 2. Bezwzględnie zabrania się ładowania dwóch lub więcej arkuszy jednocześnie.
  • 3. Jeśli obrabiany przedmiot utknie na matrycy, zatrzymaj stempel i przeprowadź badania oraz obróbkę na czas.
  • 4. Podczas pracy lampa błyskowa na stole warsztatowym powinna zostać usunięta na czas, a do jej usunięcia należy użyć szczypiec lub szczotek.
  • 5. Podczas płytkiego rozciągania zwracaj uwagę na czyszczenie i smarowanie materiału. 6. Podczas pojedynczego uderzenia, ręce i stopy nie mogą być umieszczane na hamulcach ręcznych i nożnych i muszą być podnoszone (stopniowane) na raz, aby zapobiec wypadkom.
  • 7. Nie zmieniaj ręcznie pozycji półwyrobu na kostce.
  • 8. Gdy dwie lub więcej osób pracuje razem, osoba odpowiedzialna za przesuwanie (wchodzenie) bramy musi zwracać uwagę na poczynania podajnika. Zabrania się podnoszenia części podczas przesuwania (wchodzenia) bramy.
  • 9. Jeśli podczas tłoczenia wystąpi nienormalny hałas lub inne nienormalne zjawiska, naciśnij wyłącznik awaryjny, aby zatrzymać pracę i odłącz główny wyłącznik zasilania. Zgłoś się do nauki i zajmij się naprawami.
  • 10. Kiedy cios jest rozpoczęty lub działa, operator musi stać prawidłowo, zachować pewną odległość między rękami a głową a ciosem i zawsze zwracać uwagę na ruch ciosu i surowo zabrania się rozmawiać z innymi .
  • 11. Zabronione jest sięganie bezpośrednio między górną a dolną formą w celu ręcznego podawania lub pobierania części.
  • 12. Podczas przebijania długich części należy ustawić stojaki bezpieczeństwa lub podjąć inne środki bezpieczeństwa, aby uniknąć obrażeń związanych z kopaniem.
  • 13. Zatrzymaj się na czas pod koniec pracy, odetnij zasilanie i zamknij zawór powietrza.

Po zakończeniu prac sprzęt należy konserwować na pierwszym poziomie

  • 1. Sprzęt do czyszczenia i czyszczenia.
  • 2. Nasmaruj wał korbowy szyny i wałek z łbem kulistym korbowodu.
  • 3. Sprawdź, czy manipulator, sprzęgło i hamulec są w porządku.
  • 4. Sprawdź, czy obwód oleju i pompa oleju są w dobrym stanie.
  • 5. Stół do wykrawania, prowadnice, formy itp. należy w okresie świątecznym zabezpieczyć przed rdzą.

Zawartość konserwacji drugiego poziomu

  • 1. Regularnie sprawdzaj działanie wału napędowego, tulei miedzianej i łożyska przez 3 miesiące, demontuj i zatankuj lub wymień.
  • 2. Sprawdzić sprzęgło manipulatora, zdemontować i zatankować, obserwować jego zużycie, naprawić lub wymienić.

Konserwacja Poziomu 5 i Poziomu 3 Zgodnie z warunkami pracy sprzętu, kluczowe części sprzętu powinny być sprawdzone raz podczas dwuletniego trzygwarancyjnego demontażu, w celu przywrócenia sprawności i dokładności sprzętu.

Zachowaj źródło tego artykułu do przedruku:Procedury operacyjne prasy wykrawającej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Procedury operacyjne prasy wykrawającejPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.