lavorazione cnc · 2021-12-03

Przebieg procesu natryskiwania powierzchni elementów paneli aluminiowych

Operacja natrysku ma wysoką wydajność produkcyjną i nadaje się do obsługi ręcznej i produkcji automatyki przemysłowej. Ma szerokie zastosowanie, głównie w branży okuć, tworzyw sztucznych, mebli, przemysłu wojskowego i okrętowego. Jest to obecnie najczęściej stosowana metoda powlekania.

Obróbka natryskowa Powierzchnia elementów paneli aluminiowych musi być wstępnie przygotowana przed natryskiwaniem. Przebieg procesu to: mycie alkaliczne → mycie wodą → wytrawianie → mycie wodą → chromowanie → mycie wodą → mycie czystą wodą. Mycie alkaliczne jest środkiem odtłuszczającym w celu usunięcia plam olejowych i plam olejowych z powierzchni. Trawienie to korozja, która usuwa naturalną warstwę tlenku na powierzchni. Chromowanie polega na utworzeniu trwałej warstwy konwersyjnej i zwiększeniu przyczepności natryskiwanej warstwy. Po wstępnej obróbce elementów paneli aluminiowych, powierzchnia robocza jest natryskiwana. Przebieg procesu to: natryskiwanie podkładu → natryskiwanie powierzchni → utwardzanie powłoki dolnej i powierzchni → lakierowanie wykończeniowe → utwardzanie lakieru wykończeniowego.

Przebieg procesu natryskiwania powierzchni elementów paneli aluminiowych

Grubość natrysku podkładu wynosi 5-10μm, aby poprawić przyczepność warstwy wierzchniej. Natrysk powierzchniowy to natrysk powłoki fluorowęglowej KYNAR500 o grubości 20-30μm. Jest to kluczowy proces zapewniający kolor, odporność na korozję i warunki atmosferyczne elementów paneli aluminiowych. Powłoki dolna i górna utwardzają się szybko w temperaturze 220-250°C. Grubość powłoki lakierniczej wynosi 10-15 μm i jest szybko utwardzana w temperaturze 220-250 ℃, aby poprawić połysk i chronić powłokę fluorowęglową. Tylna powierzchnia aluminiowego elementu panelowego nie jest natryskiwana i po chromowaniu jest w stanie naturalnym.

Cały proces elektrostatycznej obróbki natryskowej krajowych producentów elementów z płyt aluminiowych realizowany jest na całkowicie zamkniętej linii produkcyjnej do ciągłej obróbki automatycznej wprowadzonej w Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Japonii czy we Włoszech. Całkowita długość linii produkcyjnej waha się od 300 do 420m. Największy element z paneli aluminiowych do natryskiwania Szerokość waha się od 1.6m do 1.8m, a roczna zdolność produkcyjna może osiągnąć około 600,000 2 mXNUMX. Procesem pracy całej linii produkcyjnej steruje mikrokomputer o wysokim stopniu automatyzacji, a także wyposażona jest w urządzenia ochrony środowiska. Linia produkcyjna wprowadzona ze Stanów Zjednoczonych wykorzystuje obecny bardzo zaawansowany, w pełni automatyczny, elektrostatyczny pistolet do natryskiwania kubków obrotowych. Powietrze Łożysko prędkość turbiny może osiągnąć do 40,000 90000 obr/min, co może generować wysokie napięcie elektrostatyczne XNUMX XNUMX V, dzięki czemu szybkość natryskiwania jest bardzo wysoka.

Link do tego artykułu: Przebieg procesu natryskiwania powierzchni elementów paneli aluminiowych

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Przebieg procesu natryskiwania powierzchni elementów paneli aluminiowychBlachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śruby, sprzęgła, łożyska, pompy, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.