lavorazione cnc · 2021年10月7日 0

Quali sono le direzioni di sviluppo delle foratrici e fresatrici CNC?

Quali sono le direzioni di sviluppo delle foratrici e fresatrici CNC? Le foratrici e fresatrici CNC sono principalmente apparecchiature CNC che hanno subito profondi cambiamenti a livello tecnico. Le funzioni delle macchine utensili CNC vengono costantemente arricchite e vengono adottati il ​​processo, la concentrazione di processo e la tecnologia composita; le macchine utensili hanno nuovi sviluppi nel layout strutturale e nuove applicazioni dei materiali; La tecnologia CNC è aperta, intelligente, collegata in rete, ad alta velocità e alta -precision Il nuovo sviluppo è stato raggiunto. Il suo scopo è migliorare l’efficienza produttiva, migliorare la precisione, garantire la qualità e massimizzare i benefici.

La perforatrice e fresatrice CNC è un’importante attrezzatura di base dell’industria manifatturiera delle macchine utensili, quindi il suo sviluppo ha sempre attirato l’attenzione della gente. Negli ultimi anni, l’industria manifatturiera delle macchine utensili del mio paese non solo ha affrontato buone opportunità per lo sviluppo di attrezzature di produzione, ma ha anche incontrato la pressione della concorrenza di mercato. Da un punto di vista tecnico, accelerare il progresso della tecnologia CNC sarà una chiave per risolvere lo sviluppo sostenibile dell’industria manifatturiera delle macchine utensili.

Allo stato attuale, la tecnologia di produzione avanzata del mondo continua a crescere, l’applicazione del taglio ad altissima velocità, la lavorazione ultraprecisa e altre tecnologie, il rapido sviluppo di sistemi di produzione flessibili e la continua maturità dei sistemi integrati di computer, hanno proposto una maggiore requisiti per la tecnologia di lavorazione CNC. Le odierne foratrici e fresatrici CNC si stanno sviluppando nelle seguenti direzioni.

1. Massima affidabilità

L’affidabilità delle foratrici e fresatrici CNC è sempre stata l’indicatore principale che preoccupa maggiormente gli utenti. Il sistema di controllo numerico utilizzerà chip di circuiti integrati più elevati e utilizzerà circuiti integrati dedicati e ibridi su larga scala o ultra-grande per ridurre il numero di componenti e migliorare l’affidabilità.

Attraverso la softwareizzazione delle funzioni hardware per soddisfare i requisiti delle varie funzioni di controllo e la modularizzazione, standardizzazione, generalizzazione e serializzazione della struttura hardware del corpo della macchina utensile, non solo aumenta il lotto di produzione hardware, ma facilita anche l’organizzazione della produzione e controllo di qualità.

La foratrice e fresatrice CNC realizza anche diagnosi di guasti e allarmi su hardware, software e varie apparecchiature esterne nel sistema attraverso vari programmi diagnostici come diagnosi di avvio automatico, diagnosi online e diagnosi offline. Utilizzare i messaggi di allarme per eliminare i guasti in tempo; utilizzare la tecnologia fault-tolerant per adottare un design “ridondante” per componenti importanti per realizzare il ripristino automatico dei guasti; utilizzare varie tecnologie di test e monitoraggio per prevenire oltrecorsa, danni agli strumenti, interferenze, interruzioni di corrente, ecc. In caso di incidente, la protezione corrispondente viene eseguita automaticamente.

2. Miniaturizzazione del sistema di controllo

La miniaturizzazione delle foratrici e fresatrici CNC facilita l’integrazione di dispositivi meccanici ed elettrici. Attualmente vengono utilizzati principalmente componenti integrati di grandi dimensioni, circuiti stampati multistrato e vengono adottati metodi di installazione tridimensionali per consentire l’installazione ad alta densità di componenti elettronici e ridurre lo spazio occupato dal sistema su scala più ampia. L’uso di un nuovo tipo di display sottile a cristalli liquidi a colori per sostituire il tradizionale tubo catodico miniaturizzare ulteriormente il sistema operativo a controllo numerico. In questo modo, può essere facilmente installato sulla macchina utensile, il che è più conveniente per il funzionamento e l’uso della macchina utensile CNC.

3. Intelligente

Le moderne foratrici e fresatrici CNC introdurranno la tecnologia di controllo adattivo per regolare automaticamente i parametri di lavoro in base alle variazioni delle condizioni di taglio, in modo da mantenere il miglior stato di lavoro durante il processo di lavorazione, in modo da ottenere una maggiore precisione di lavorazione e una minore rugosità superficiale. può migliorare la durata dell’utensile e l’efficienza produttiva dell’attrezzatura.Ha le funzioni di autodiagnosi e autoriparazione.In tutto lo stato di funzionamento, il sistema esegue l’autodiagnosi e l’ispezione sul sistema CNC stesso e su vari apparecchiature ad esso collegate in qualsiasi momento.

Una volta che la perforatrice e fresatrice CNC si guasta, prenderà immediatamente misure come l’arresto della macchina e allerterà l’errore per indicare la posizione e la causa del guasto. Può anche portare automaticamente offline il modulo difettoso e accendere il modulo di riserva per garantire i requisiti di un ambiente di lavoro non presidiato. Al fine di ottenere requisiti di diagnosi dei guasti più elevati, la sua tendenza di sviluppo è quella di adottare sistemi di diagnosi esperti di intelligenza artificiale.

4. Automazione della programmazione CNC

Attualmente è stata ampiamente utilizzata la programmazione automatica interattiva grafica CAD/CAM, che è una nuova tendenza nello sviluppo della tecnologia a controllo numerico. La perforatrice e fresatrice CNC è un modello di elaborazione delle parti disegnato da CAD, che viene calcolato e post-elaborato dai dati della traiettoria dell’utensile nel computer per generare automaticamente programmi di elaborazione delle parti NC per realizzare l’integrazione di CAD e CAM.

Con lo sviluppo della tecnologia CIMS, è apparso un metodo di programmazione completamente automatico che integra CAD/CAPP/CAM La più grande differenza tra esso e la programmazione del sistema CAD/CAM è che i parametri di elaborazione richiesti per la programmazione non devono essere partecipati manualmente, ma direttamente dal sistema Accesso al database CAPP all’interno.

5. Alta velocità e alta precisione

Velocità e precisione sono due importanti indicatori delle macchine utensili CNC, che sono direttamente correlati all’efficienza della lavorazione e alla qualità del prodotto. Attualmente, le foratrici e fresatrici CNC utilizzano processori con cifre e frequenze più alte per aumentare la velocità operativa di base del sistema. Allo stesso tempo, l’uso di circuiti integrati su larga scala e strutture multi-microprocessore per migliorare le capacità di elaborazione dei dati del sistema, ovvero per migliorare la velocità e la precisione delle operazioni di interpolazione.

Inoltre, il metodo di alimentazione servo lineare della tavola della macchina utensile è azionato direttamente da un motore lineare e le sue caratteristiche di alta velocità e risposta dinamica sono abbastanza superiori. La perforatrice e fresatrice CNC adotta la tecnologia di controllo feedforward per ridurre notevolmente l’errore di ritardo di tracciamento, migliorando così la precisione di lavorazione del taglio degli angoli.