lavorazione cnc · 2021年5月10日 0

Quali sono le ragioni dei difetti superficiali delle parti?

Quali sono le ragioni dei difetti superficiali delle parti? Sujiawang risponderà per tutti, devi essere ottimista sui prodotti trasformati!

1. Quando si finisce il cerchio esterno, ci sono increspature caotiche sulla superficie circonferenzialehttps://www.cncmachiningptj.com
causa:

1. La pista di rotolamento del cuscinetto volvente dell’albero principale è usurata.

2. Il gioco assiale del mandrino è troppo grande.

3. Quando la contropunta viene utilizzata per supportare il taglio del pezzo, il manicotto superiore è instabile.

4. Quando il pezzo viene bloccato dal mandrino per il taglio, la filettatura interna del foro della flangia del mandrino e la filettatura del perno di centraggio all’estremità anteriore del mandrino si allentano, il che rende instabile il pezzo o il le ganasce hanno la forma di un foro del corno, rendendo il pezzo non bloccato stabile.

5. Il montante quadrato dell’utensile si deforma bloccando l’utensile, causando uno scarso contatto tra il suolo e la superficie della piastra di base del montante superiore dell’utensile.

6. Lo spazio tra le superfici di scorrimento dei portautensili superiore e inferiore (inclusa la piastra scorrevole) è troppo grande.

7. I tre supporti della cassetta portacoltelli e del carrello della cassetta scorrevole si trovano su alberi differenti e la rotazione è soffocata (fenomeno di bloccaggio).

Soluzione:

1. Sostituire il cuscinetto volvente dell’albero principale.

2. Regolare il gioco del cuscinetto a sfere reggispinta all’estremità posteriore del mandrino.

3. Controllare il manicotto centrale della contropunta e il foro dell’albero, https://www.ptjmachining.com/nonché il dispositivo di bloccaggio.Se perde la funzione, riparare prima il foro dell’albero.

4. Modificare il metodo di serraggio del pezzo in lavorazione e utilizzare la contropunta per sostenerlo durante il taglio.

5. Raschiare e tagliare la superficie del giunto della piastra inferiore del portalama quadrato per ottenere un contatto uniforme e completo.

6. Regolare le piastre di pressatura del ferro della spina di tutte le coppie di binari di guida per adattarle in modo uniforme e scuotere delicatamente e leggermente.

7. Controllare i supporti e smontarli e rimontarli se necessario.

2. Sulla superficie del cerchio esterno della tornitura fine, appaiono ripetutamente increspature ogni una certa lunghezza
causa:

1. Il pignone di alimentazione longitudinale della scatola di scorrimento non ingrana correttamente con la cremagliera.

2. L’asta lucidata è piegata oi fori di installazione dell’asta lucidata, dell’asta della vite e dell’asta del coltello non si trovano sullo stesso piano.

3. Un determinato ingranaggio di trasmissione nella scatola di scorrimento potrebbe essere danneggiato o l’impasto potrebbe non essere corretto a causa delle vibrazioni del diametro primitivo.

4. Gli alberi nella cassetta accanto al letto e nella cassetta degli attrezzi sono piegati o gli ingranaggi sono danneggiati.

soluzione:

1. Regolare lo spazio di ingranamento e fare in modo che la cremagliera si muova su tutta la larghezza della superficie del dente.

2. L’asta lucidata deve essere rimossa e raddrizzata, i tre fori devono essere mantenuti coassiali e sullo stesso piano durante il montaggio.

3. Controllare e correggere l’ingranaggio di trasmissione nella scatola scorrevole, se è danneggiato, deve essere sostituito.

4. Controllare l’albero di trasmissione e gli ingranaggi, raddrizzare l’albero di trasmissione e sostituire gli ingranaggi danneggiati.

3. Il cono del diametro esterno del pezzo in lavorazione cilindrico è fuori tolleranza dopo la lavorazione
causa:

1. Il non parallelismo tra la linea centrale del mandrino del cannotto di sterzo e il binario di guida mobile del carrello è fuori tolleranza.

2. L’inclinazione della guida del letto è fuori tolleranza o deformata dopo il montaggio.

3. La superficie del binario di guida del letto è gravemente usurata, https://cncmachining.jple irregolarità nel piano orizzontale quando la slitta si muove e l’inclinazione della slitta quando si muove sono fuori tolleranza.

4. Perché la linea centrale del foro conico del mandrino e la linea centrale del foro conico del manicotto centrale della contropunta non sono sulla stessa linea retta.

5. L’effetto della lama non è resistente all’usura.

6. L’eccessivo aumento della temperatura del comodino provoca la deformazione termica della macchina utensile: il calore per attrito viene generato a causa del movimento e il calore viene assorbito dall’olio lubrificante, che diventa una fonte di calore secondaria più grande, e il calore viene trasferito dal parte inferiore del comodino al corpo del letto., La testata del letto aumenta la temperatura della parte articolare del letto e si espande, provocando la deformazione termica della macchina utensile.

Soluzione:

1. Ricalibrare la posizione di installazione della linea centrale del mandrino della paletta per fare in modo che il pezzo rientri nell’intervallo di errore consentito.

2. Correggere nuovamente l’inclinazione della guida del letto regolando il clacson.

3. Quando l’irregolarità del movimento del carrello nel piano orizzontale e l’inclinazione del movimento del carrello è piccola, non vi è alcun graffio di ampia area sulla superficie del binario di guida, che può essere riparato raschiando il binario di guida.

4. Regolare le viti su entrambi i lati della contropunta per eliminare il cono.

5. Tagliare l’utensile, scegliere correttamente la velocità del mandrino e la quantità di avanzamento.

6. Regolare correttamente la quantità di olio lubrificante fornito al cuscinetto anteriore dell’albero principale, cambiare l’olio lubrificante appropriato e controllare se la pompa dell’olio è bloccata o meno.

4. Dopo aver terminato la tornitura, la faccia terminale del pezzo è convessa
causa:

1. Il non parallelismo del movimento del carrello rispetto alla linea centrale del mandrino della paletta è scarso.

2. I binari di guida superiore e inferiore della diapositiva non sono verticali.

Soluzione:

1. Correggere la posizione della linea centrale del mandrino della testa motrice Sotto la premessa di garantire che il pezzo da lavorare sia qualificato, la linea centrale del mandrino viene spinta in avanti, cioè verso il montante dell’utensile.

2. Raschiare la superficie del binario di guida del vetrino e fare deviare l’estremità esterna del binario di guida superiore del vetrino verso la scatola di testa.

5. Passo irregolare e andamento caotico quando si gira il filo
causa:

1. La vite della macchina utensile è usurata e piegata, il dado di apertura e chiusura è usurato e la vite ha un asse diverso e la maglia non è buona, lo spazio è troppo grande e il dado di apertura e chiusura è instabile quando è chiuso a causa dell’usura della guida a coda di rondine.

2. La distanza della catena di trasmissione dall’albero principale attraverso l’ingranaggio del cambio è troppo grande.

3. Il gioco assiale dell’asta della vite è troppo grande.

4. Le maniglie metriche e in pollici sono appese in modo errato, la forcella del cambio è nella posizione sbagliata o la ruota sul telaio della ruota è appesa in modo errato.

Soluzione:

1. Raddrizzare l’asta della vite, regolare la distanza tra l’asta della vite e la coppia di dadi di apertura e chiusura e tagliare il binario di guida a coda di rondine per garantire la stabilità quando il dado di apertura e chiusura è chiuso.

2. Controllare lo spazio di ingranamento di ciascuna parte della trasmissione e regolare tutto ciò che può essere regolato, come le ruote sospese.

3. Regolare il gioco assiale dell’asta della vite e il suo movimento.https://china-turning.com/

4. Verificare che il manico, la forcella e la ruota sospesa siano corretti e correggerli se sono sbagliati.

Sei, il pezzo in lavorazione produce un’ellisse o un cerchio di bordo
causa:

1. Il gioco del cuscinetto del mandrino è troppo grande.

2. L’ellisse del perno dell’albero principale è troppo grande.

3. Il cuscinetto del mandrino è usurato o la precisione dell’ingranaggio finale del mandrino è fuori tolleranza e si verificano vibrazioni durante la rotazione.

4. Il diametro esterno del manicotto del cuscinetto del mandrino è ellittico o il foro dell’albero della scatola di testa è ellittico o il gioco tra i due è troppo grande.

5. La punta del ditale della macchina utensile non è allineata o il foro del ditale del pezzo non è rotondo.

soluzione:

1. Regolare la distanza del cuscinetto del mandrino: se il tornio sta lavorando ad alta velocità, la distanza regolata dovrebbe essere leggermente più grande, e se funziona a bassa velocità, la distanza dovrebbe essere più piccola. Se la distanza del mandrino viene regolata a una velocità bassa, durante il funzionamento ad alta velocità può verificarsi il mantenimento dell’albero. Pertanto, dovrebbe essere regolato in base alla gamma di velocità standard di utilizzo quotidiano del tornio e la distanza generale dovrebbe essere compresa tra 0,02 e 0,04 mm.

2. Molare il perno dell’albero principale per soddisfare i requisiti di rotondità.

3. Raschiare il cuscinetto e sostituire il cuscinetto volvente o l’ingranaggio finale.

4. Se l’ovalizzazione del foro dell’albero è particolarmente scarsa, deve essere prima arrotondata e raddrizzata, quindi riparata con metodi come la “nichelatura parziale”; se si tratta di un cuscinetto scorrevole, un nuovo manicotto del cuscinetto deve essere rimpiazzato.

5. Levigare il foro del ditale o il foro del ditale del pezzo in lavorazione.