lavorazione cnc · 2021年11月4日 0

Rozważania dotyczące projektowania matryc do rysowania

Untitled Document

Rozważania dotyczące projektowania matryc do rysowania


Matryce rozciągające stanowią bardzo dużą część całości cechowanie przemysł matrycowy. Nasze zwykłe kubki, skorupa na silniku i prawie większość produktów zawiera mniej lub więcej produktów, które należy rozciągnąć. Projekt formy nie oznacza, że ​​można ją obliczyć według konwencjonalnego algorytmu. Istnieje zbyt wiele procesów pełnych zmiennych, zwłaszcza rozciąganie niektórych ciał nieobrotowych, co jest niedopuszczalne.

Ponieważ przy projektowaniu matrycy do ciągnienia należy wziąć pod uwagę zbyt wiele czynników, takich jak współczynnik ciągnienia, czy dochodzi do granicy materiału, decyzja o sile sprężyny, kierunek ciągnienia, czy jest w górę czy w dół , często nie może Jednorazowe formowanie wymaga wielu prób, aby osiągnąć pożądany rezultat, a czasami forma może zostać złomowana. Dlatego gromadzone w praktyce doświadczenie jest bardzo pomocne przy projektowaniu formy do ciągnienia.

Ponadto przy próbnej produkcji całej formy ważną rolę odgrywa również wielkość materiału tnącego. Dlatego przez większość czasu, gdy projektujemy nieregularne, głęboko tłoczone części, często rezerwujemy pusty krok na etapie projektowania formy.

Rozważania dotyczące projektowania matryc do rysowania

Rozważania dotyczące projektowania matryc do rysowania. -PTJ OBRÓBKA CNC Sklep

Materiał do rozciągania:  

Gdy wymagania klienta dotyczące materiału nie są zbyt wysokie, a powtarzane próby formy nie spełniają wymagań, można zmienić materiał na materiał o dobrych właściwościach rozciągania i spróbować ponownie. Dobry materiał to połowa sukcesu. W przypadku rozciągania nie wolno go ignorować. Walcowane na zimno cienkie blachy stalowe do ciągnienia obejmują głównie stale 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Największa ilość to stal 08, która dzieli się na stal w obręczach i stal uspokojoną. Stal z obrzeżem jest tania i ma dobrą jakość powierzchni. Segregacja jest poważniejsza i ma tendencję do „starzenia się naprężeń”. Nie nadaje się do części, które wymagają wysokiej wydajności tłoczenia i wymagań dotyczących wyglądu. Zabita stal jest lepsza, z jednolitą wydajnością, ale wyższą ceną. Reprezentatywną marką jest stal 08Al z uspokojeniem aluminium. W zagranicznej stali zastosowano japońską stal do głębokiego tłoczenia SPCC-SD, a jej właściwości rozciągające są lepsze niż 08Al. Gdy wymagania klienta dotyczące materiałów nie są zbyt wysokie, a powtarzane próby formy nie spełniają wymagań, może zmienić materiał na inny i spróbować ponownie.

Wykończenie powierzchni formy.

Podczas głębokiego tłoczenia obie strony matrycy i uchwyt półfabrykatu nie są dostatecznie oszlifowane, zwłaszcza podczas ciągnienia płyt ze stali nierdzewnej i płyt aluminiowych, bardziej prawdopodobne są blizny po ciągnieniu, które w ciężkich przypadkach mogą prowadzić do pęknięć rozciągających.

Określenie pustego rozmiaru:  

Naszą zasadą jest więcej zmarszczek i mniej pęknięć. Projekt pozycjonowania blanku powinien być poprawny. Średnica półwyrobu obracającej się części rysującej korpus o prostym kształcie nie zostanie pocieniona. Chociaż grubość materiału się zmienia, to w zasadzie jest bardzo podobna do pierwotnej grubości. Dopasowanie można obliczyć w oparciu o zasadę, że powierzchnia półfabrykatu i powierzchnia rozciągniętej części (jeśli trzeba dodać przycinanie) są równe. Jednak kształt i proces rozciągania części są często skomplikowane i czasami trzeba je pocieniać i rozciągać. Chociaż istnieje wiele trójwymiarowych programów, które potrafią obliczyć rozłożony materiał, jego dokładność nie może spełnić wymagań w 100%. 

Rozwiązanie: próbka. Produkt musi przejść przez wiele procesów, a pierwszy proces to zazwyczaj proces wygaszania. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie obliczeń rozłożonego materiału oraz ogólne zrozumienie kształtu i wielkości wykrojki, aby określić całkowity rozmiar wykrojnika. Nie należy przetwarzać wypukłych i wklęsłych rozmiarów formy zaślepiającej po zakończeniu projektowania formy. Najpierw użyj cięcia drutu do obróbki półfabrykatu (gdy półfabrykat jest większy, można go wyfrezować na frezarce, a następnie zacisnąć). Po wielokrotnych eksperymentach w kolejnym procesie rozciągania, ostatecznie określa się rozmiar półfabrykatu, a następnie obrabia się wypukłe i wklęsłe formy wykrojnika. 

Doświadczenie 2: Odwróć proces, najpierw wypróbuj matrycę do rysowania, a następnie przetwórz rozmiar krawędzi wykrawania półfabrykatu, co stanowi połowę wysiłku.

Współczynnik rozciągania

Współczynnik rozciągania jest jednym z głównych parametrów procesu przy obliczaniu procesu rozciągania i jest zwykle używany do określenia kolejności i liczby rozciągania. Istnieje wiele czynników, które wpływają na współczynnik rozciągania m, w tym właściwości materiału, względną grubość materiału, metodę rozciągania (w odniesieniu do uchwytu półfabrykatu), czasy rozciągania, prędkość rozciągania, wypukły i wklęsły promień zaokrąglenia matrycy, smarowanie itp. Zasady obliczania i wyboru współczynnika rozciągania m są kluczowymi punktami wprowadzonymi w różnych podręcznikach stemplowania. Metod jest wiele, takich jak kalkulacja, przeglądanie tabel, kalkulacja itp., a także wybieram zgodnie z książką. Nie ma nowych rzeczy. Proszę przeczytać książkę. . 

Doświadczenie 3: Względna grubość materiału, metoda rozciągania (w odniesieniu do tego, czy jest uchwyt do półfabrykatu) i liczba rozciągania nie są łatwe do dostosowania podczas naprawy formy. Musisz być ostrożny!! Przy doborze współczynnika rozciągania m najlepiej znaleźć kolegę. 

Bardzo ważny jest wybór oleju do przetwarzania. Sposobem na rozróżnienie, czy olej smarowy jest odpowiedni, jest wyjęcie produktu z formy, jeśli temperatura produktu jest zbyt wysoka, aby można go było dotknąć ręką, należy ponownie rozważyć wybór oleju smarowego i sposób smarowania, a Na ubytek należy nałożyć olej smarujący. , Lub połóż na arkuszu foliową torbę. 

Doświadczenie 4: W przypadku napotkania pęknięć przy rozciąganiu nałóż olej smarujący na matrycę (nie nakładaj go na matrycę wypukłą), a przedmiot obrabiany jest pokryty z boku matrycy folią z tworzywa sztucznego o grubości 0.013-0.018 mm.

Obróbka cieplna przedmiotu obrabianego 

Chociaż nie jest to zalecane, nadal należy powiedzieć, że podczas procesu rozciągania, z powodu plastycznego odkształcenia przedmiotu obrabianego na zimno, następuje utwardzanie na zimno, które zmniejsza jego plastyczność, zwiększa odporność na odkształcenia i twardość, a konstrukcja formy jest nieracjonalna. Wyżarzanie pośrednie w celu zmiękczenia metalu i przywrócenia plastyczności. 

Uwaga: W ogólnym procesie wyżarzanie pośrednie nie jest konieczne. W końcu konieczne jest zwiększenie kosztów. Musisz wybierać między zwiększeniem procesu a zwiększeniem wyżarzania i używaj go ostrożnie! Wyżarzanie na ogół przyjmuje wyżarzanie w niskiej temperaturze, to znaczy wyżarzanie rekrystalizacyjne. Podczas wyżarzania należy zwrócić uwagę na dwie rzeczy: odwęglenie i utlenianie. Tutaj mówimy głównie o utlenianiu. Po utlenieniu przedmiotu występuje zgorzelina tlenkowa,

Istnieją dwie wady: zmniejszenie efektywnej grubości obrabianego przedmiotu i zwiększenie zużycia formy. Gdy warunki firmy nie są dostępne, zwykle stosuje się zwykłe wyżarzanie. Aby ograniczyć powstawanie zgorzeliny tlenkowej, podczas wyżarzania piec powinien być maksymalnie napełniony. Użyłem również metod glebowych:  

  •  – W przypadku niewielkiej ilości detali można go mieszać z innymi detalami (warunek wstępny: parametry procesu wyżarzania powinny być w zasadzie takie same)
  •  – Włóż obrabiany przedmiot do żelaznej skrzyni i przyspawaj go do pieca. W celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej należy przeprowadzić trawienie zgodnie z sytuacją po wyżarzaniu. Gdy warunki firmy są dostępne, można zastosować wyżarzanie w piecu azotowym, czyli wyżarzanie jasne. Jeśli nie przyjrzysz się uważnie, kolor jest prawie taki sam jak przed wyżarzaniem. 

Doświadczenie 5: Dodaj proces wyżarzania pośredniego, gdy mamy do czynienia z metalem o silnym utwardzaniu na zimno lub gdy nie ma innego sposobu na pęknięcie formy testowej.

Kilka punktów do dodania

  • 1. Rozmiar na rysunku produktu powinien być oznaczony z jednej strony tak bardzo, jak to możliwe, aby było jasne, czy rozmiar zewnętrzny, czy rozmiar wnęki wewnętrznej jest gwarantowany, a wymiary wewnętrzne i zewnętrzne nie mogą być oznaczone w tym samym czasie. Jeśli rysunki dostarczone przez innych mają takie problemy, należy je z nimi zakomunikować. Jeśli mogą być zjednoczeni, powinni być zjednoczeni. Jeśli nie można ich ujednolicić, powinni znać relację montażową między przedmiotem obrabianym a innymi częściami. 
  • 2. W ostatnim procesie rozmiar przedmiotu obrabianego znajduje się na zewnątrz, matryca jest główna, szczelinę uzyskuje się poprzez zmniejszenie rozmiaru stempla; rozmiar przedmiotu obrabianego znajduje się wewnątrz, stempel jest główny, a szczelinę uzyskuje się poprzez zwiększenie rozmiaru matrycy;  
  • 3. Promień naroża form wypukłych i wklęsłych powinien być tak mały, jak to możliwe, aby ułatwić późniejszą naprawę formy. 
  • 4. Oceniając przyczynę pękania obrabianego przedmiotu, można się do tego odwołać: pęknięcia spowodowane słabą jakością materiału mają najczęściej postrzępione lub nieregularne kształty, a pęknięcia spowodowane procesem i formą są na ogół stosunkowo zadbane.
  • 5. „Więcej zmarszczek, mniej pęknięć” Zgodnie z tą zasadą dostosuj przepływ materiału. Metody obejmują regulację nacisku uchwytu półwyrobu, zwiększenie ściegu ciągnącego, przycięcie promienia naroża formy wklęsłej i wypukłej oraz wycięcie otworu technologicznego na przedmiocie obrabianym.
  • 6. Aby zapewnić odporność na zużycie i zapobiec zarysowaniom rozciągającym, wklęsło-wypukły pierścień uchwytu matrycy musi być hartowany. Może być również powlekana twardo, można również zastosować obróbkę powierzchniową TD, a stal wolframowa może być używana jako wklęsłe i wypukłe formy, gdy jest to konieczne.

Link do tego artykułu: Rozważania dotyczące projektowania matryc do rysowania

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Rozważania dotyczące projektowania matryc do rysowaniaWarsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.Obróbka stopu wysokotemperaturowego zakres w tym obróbka inconelowa,obróbka monelu,Obróbka Geek Ascology,Obróbka karpia 49,Obróbka Hastelloy,Obróbka Nitronic-60,Obróbka Hymu 80,Obróbka stali narzędziowej,itp.,. Idealny do zastosowań lotniczych.Obróbka CNC produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 3-osiowe i 5-osiowe frezowanie CNC. Opracujemy z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.