lavorazione cnc · 2021-12-07

Rozwiązanie do drukowania za pomocą drukarki 3D z wypaczoną krawędzią

Wielu użytkowników drukarek 3D FDM martwi się, czy istnieje sposób na rozwiązanie problemu zwijania się podczas procesu drukowania ABS. Mając to na uwadze, autorka podzieli się z Wami niektórymi rozwiązaniami, które zastosowałem w obliczu tego rodzaju problemu.

1. Co to są materiały eksploatacyjne do drukowania ABS?

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) jest powszechnym plastikiem wokół nas. Klocki Lego, które często widzimy, są wykonane z materiałów ABS. Jego cechy charakteryzują się wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością na ciepło, nie tylko to, ABS ma również dobre wykończenie powierzchni. ABS reaguje z acetonem, dzięki czemu znacznie łatwiej jest polerować i polerować powierzchnię ABS acetonem.

2, powszechny problem, z jakim boryka się wypaczanie krawędzi druku ABS

Chociaż ABS ma wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na ciepło, może napotkać problem podczas drukowania, tzn. trudno jest przykleić go do stołu drukarskiego, przez co część wydruku może wydawać się zakrzywiona z boku. W ten sposób drukowanie ABS często napotyka problem, ale nie da się go rozwiązać. Autor podzieli się również tym rozwiązaniem z większością użytkowników.

3. Dlaczego materiały eksploatacyjne ABS wydają się być zniekształcone?

Przede wszystkim, zanim wyjaśnimy, jak radzić sobie z zawijaniem krawędzi druku ABS, najpierw zrozummy, dlaczego ABS ma zwijanie krawędzi.

Materiały eksploatacyjne ABS podgrzewane w ekstruderze mają tendencję do rozszerzania się. W stanie stopionym tworzywo sztuczne jest osadzane warstwa po warstwie na platformie roboczej. Gdy stopiony plastik ostygnie i zestali się, również się skurczy. Kilka warstw zaczęło stygnąć po drukowaniu i zaczęło się kurczyć, powodując odklejanie się od platformy roboczej, powodując wypaczenie krawędzi.

Rozwiązanie do drukowania za pomocą drukarki 3D z wypaczoną krawędzią

4, jak rozwiązać problem wypaczania krawędzi podczas drukowania materiałów eksploatacyjnych ABS?

1. Kontroluj temperaturę ogrzewania wytłaczarki

ABS topi się w temperaturze od 210 do 250°C. O ile nie jest to określone przez producenta, powinieneś mieć możliwość korzystania z ustawień temperatury w tym zakresie. Autorska drukarka drukuje w temperaturze 235°C, a efekt jest całkiem niezły.

Jeśli uruchomisz ekstruder zbyt gorący, zobaczysz dużo drutu między ścianami części. Jeśli będziesz zbyt zimny, może się okazać, że nie jest wystarczająco ściśnięty, aby drukować. Oczywiście temperatura wymagana przez różne maszyny jest nadal nieco zaniżona, co wymaga ciągłego wypróbowywania różnych temperatur, aby podsumować swoje wrażenia.

2. Kontroluj temperaturę łóżka grzewczego

Kontrolowanie temperatury stołu grzewczego jest kluczowym czynnikiem w rozwiązaniu problemu wypaczenia modelu, dlatego bardzo ważne jest ustawienie prawidłowej temperatury stołu grzewczego. Temperatura, w której tworzywo zmienia się ze stanu stałego w stopioną, nazywana jest temperaturą zeszklenia (Tg). Musisz ustawić temperaturę podgrzewanego stołu powyżej tego punktu. W przypadku ABS temperatura zeszklenia wynosi 105°C, więc wystarczy kontrolować temperaturę złoża na 110°C.

3. Ustawienia oprogramowania do krojenia

Krajalnica ma wiele ustawień, które można dostosować do własnych potrzeb.

Krawędź i podpora: Opcje krawędzi i podpory w ustawieniach oprogramowania do krojenia zapewniają dodatkowy kontakt powierzchniowy między częścią a płytą podstawową. Ułatwia to stosowanie krawędzi lub podpór jako dodatków protektorowych podczas wiązania pierwszej warstwy. W przypadku wypaczenia krawędzie lub wsporniki zostaną uszkodzone, podczas gdy inne części pozostaną w dobrym stanie.

Wysokość pierwszej warstwy: może być korzystne nałożenie grubszej pierwszej warstwy, ponieważ zwiększa ona kontakt z powierzchnią i utrzymuje model w miejscu. Standardową zasadą jest ustawienie pierwszej warstwy na 150% normalnej wysokości warstwy.

Prędkość pierwszej warstwy: Prędkość drukowania pierwszej warstwy powinna zostać zmniejszona do około 70% rzeczywistej prędkości drukowania. Jest to szczególnie przydatne, gdy twoje części mają ostre rogi, które mają tendencję do odklejania się, gdy gorący koniec porusza się z większą prędkością.

4. Inne rozwiązania

Szyba przednia: Szyba przednia to również rozwiązanie problemu wypaczania krawędzi. W przypadku przedniej szyby pomocne jest utrzymywanie stałej temperatury otoczenia. Jest to pojedyncza gruba ściana otaczająca część, która zapobiega upuszczaniu powietrza i przyspiesza wysychanie zadrukowanego obszaru.

Wentylatory chłodzące: Wentylatory chłodzące są dobrym uzupełnieniem drukarek 3D, ponieważ mogą generować duży przepływ powietrza wokół dysz i szybko chłodzić plastik. Może to jednak mieć negatywny wpływ przy drukowaniu kilku pierwszych warstw. Przed otwarciem wyłącz wentylatory na pierwszych 5-10 piętrach.

Użyj klejów: Istnieje inna skuteczna metoda, jeśli chodzi o zapobieganie zwijaniu krawędzi, która polega na użyciu klejów, takich jak stały klej, papier teksturowany itp. Klej można nałożyć bezpośrednio na platformę gorącego stołu, aby pomóc przykleić się do materiałów eksploatacyjnych do drukowania platforma płynnie.

Oczywiście, różne drukarki 3D, w różnych środowiskach drukowania, powodują, że wydruk ABS będzie wyglądał na zwinięty. W życiu, oprócz samodzielnych podsumowań, konsultanci często odgrywają rolę mnożnikową. Jeśli masz inne problemy w tej dziedzinie, możesz skonsultować się z profesjonalistami Chuangxiang3D.

Link do tego artykułu: Rozwiązanie do drukowania za pomocą drukarki 3D z wypaczoną krawędzią

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Rozwiązanie do drukowania za pomocą drukarki 3D z wypaczoną krawędziąPTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.