lavorazione cnc · 2021-11-25

Środki mające na celu poprawę trwałości stempli

Poprawa trwałości cechowanie umiera jest bardzo ważne. Stemple są niezbędnym wyposażeniem procesowym w cechowanie proces produkcyjny, które odgrywają decydującą rolę w poprawie jakości produktu, wydłużeniu żywotności produktu i poprawie wydajności produkcji. Ponieważ cechowanie matryca traci swój rozmiar roboczy z powodu częstego zużycia podczas procesu produkcyjnego, trudno jest spełnić wymagania produkcyjne. Dlatego musimy wiedzieć, jak poprawić trwałość cechowanie umiera

Środki mające na celu poprawę trwałości stempli

1. Popraw projekt matrycy do tłoczenia

To, czy konstrukcja matrycy jest rozsądna, jest podstawą do poprawy trwałości matrycy. Dlatego przy projektowaniu tłocznika należy podjąć skuteczne działania w celu poprawy trwałości tłocznika. Na przykład żywotność konstrukcji matrycy do wykrawania małych otworów często odzwierciedla się w wykrojniku małego otworu. W przypadku tego typu tłoczników długość małego stempla powinna być skrócona tak bardzo, jak to możliwe w projekcie, aby zwiększyć wytrzymałość. Jednocześnie należy zastosować metodę tulei prowadzącej do wzmocnienia małego stempla w celu ochrony. Dodatkowo przy projektowaniu tłocznika uwzględniono takie czynniki jak kształt podstawy tłocznika, sposób mocowania i kształt prowadzenia tłocznika wypukłego i wklęsłego, określenie środka docisku, sztywność szablonu górnego i dolnego powinny być w pełni brane pod uwagę. Szczególnie w przypadku wykrojnika dobór wartości szczeliny ma duży wpływ na trwałość. Przy projektowaniu szczelinę tłocznika należy dobrać rozsądnie, a wartość szczeliny nie powinna być zbyt mała, w przeciwnym razie wpłynie to na żywotność i trwałość tłocznika. Praktyka dowiodła, że ​​bez wpływu na jakość elementów tłoczących, odpowiednie powiększenie szczeliny może znacznie poprawić trwałość stempla, czasami nawet kilka lub kilkadziesiąt razy.

2. Prawidłowo wybierz materiały do ​​stemplowania

Różne materiały tłoczników mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W pewnych warunkach zastosowanie zaawansowanych materiałów może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość tłoczników, należy dobierać dobre materiały.

3. Rozsądnie przeprowadzić kucie i obróbka cieplna części tłoczników,

Przy doborze wysokiej jakości materiałów na tłoczniki konieczne jest rozsądne kucie i obróbka cieplna materiałów z tego samego materiału io różnych właściwościach, co jest jednym z głównych sposobów na zwiększenie trwałości tłoczników. Na przykład podczas hartowania, jeśli produkcja zostanie przegrzana podczas ogrzewania, nie tylko spowoduje to, że obrabiany przedmiot będzie zbyt kruchy, ale również łatwo spowoduje odkształcenie i pękanie podczas chłodzenia, co zmniejszy trwałość. Dlatego przy wytwarzaniu wykrojników proces obróbki cieplnej musi być rozsądnie opanowany.

Materiał Toolox to hartowana i odpuszczana stal bezpośrednio utwardzana w stalowni. Nie jest wymagana obróbka cieplna. Z właściwym obróbka powierzchniowa (takich jak azotowanie), wysoka wytrzymałość materiału matrycy Toolox i wysoka twardość górnej warstwy powierzchniowej mogą osiągnąć doskonały efekt.

4. Rozsądnie zorganizuj proces produkcji matryc i zapewnij dokładność przetwarzania

Dokładność obróbki tłocznika ma duży wpływ na trwałość tłocznika. Na przykład, z powodu nierównej szczeliny montażowej w wykrojniku, wykrojnik często pęka pod działaniem siły ścinającej i wpływa na żywotność stempla. Jednocześnie wykończenie powierzchni tłocznika jest zbyt niskie, co również zmniejszy trwałość tłocznika. Dlatego podczas obróbki należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, prostopadłość stempla do powierzchni nośnej płyty stałej podczas montażu, równomierny rozstaw stempli oraz dokładność prowadzenia tulei prowadzącej i słupka prowadzącego. Im wyższa precyzja wykonania i montażu oraz im większa chropowatość powierzchni części roboczej, tym wyższa trwałość tłocznika.

5. Wybierz odpowiednią prasę

W celu poprawy trwałości tłocznika należy dobrać prasę o większej precyzji i większej sztywności, a tonaż tłoczenia powinien być o ponad 30% większy od siły wykrawania. Normalnie użycie serwomechanizmu może odpowiednio wydłużyć żywotność formy nawet kilkadziesiąt razy.

6. Rozsądne użytkowanie i konserwacja stempli

Aby poprawić trwałość tłoczników, operatorzy muszą racjonalnie używać i konserwować tłoczniki. Wykrojniki powinny być często naprawiane, a wykrojniki nie powinny być używane.

Link do tego artykułu:Środki mające na celu poprawę trwałości stempli


Środki mające na celu poprawę trwałości stempliMetalowa blacha, Frezowanie miedzi, Stal węglowa,Online cięcie laserowe serwis, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożysko, pompy, obudowy skrzyni biegów, suszarki bębnowej i obrotowego zaworu zasilającego. PTJ opracuje z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.