lavorazione cnc · 2021年11月1日 0

Techniki cięcia stopu na bazie miedzi berylu utwardzanego wydzieleniowo C172

C172 Stop na bazie miedzi berylowej utwardzany wydzieleniowo


W tym artykule przedstawiono głównie technologię cięcia stopu na bazie miedzi berylowej utwardzanej wydzieleniowo C17200. Od charakterystyki skrawania C172, doboru narzędzi skrawających, doboru parametrów geometrycznych narzędzia, doboru ilości skrawania, doboru chłodziwa, frezowania i wiercenia, przedstawiamy nasze doświadczenie w obróbce C172 z ostatnich lat. Dzięki szeregowi środków technicznych i doświadczeniu w obróbce, C172 jest szeroko stosowany w dziedzinie pozyskiwania ropy naftowej.

Techniki cięcia stopu na bazie miedzi berylu utwardzanego wydzieleniowo C172

Techniki cięcia stopu na bazie miedzi berylowej utwardzanej wydzieleniowo C1720?-PTJ OBRÓBKA CNC Sklep

C172 to utwardzany wydzieleniowo miedź berylowastop na bazie o dobrych wszechstronnych właściwościach. Stop ma wyższą twardość, wytrzymałość, granicę elastyczności i granicę zmęczenia po starzeniu w roztworze. Ma również silną odporność na korozję, przewodność elektryczną i niemagnetyzm, dzięki czemu jest w trudnym środowisku o niskiej temperaturze, wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i kwasie. Ma dłuższe życie. Dlatego jest szeroko stosowany w różnych zaawansowanych technologicznie branżach produkcyjnych i jest szczególnie odpowiedni do instrumentów do pozyskiwania ropy naftowej opracowanych i wyprodukowanych przez naszą firmę, co sprawia, że ​​instrumenty spełniają wymagania dotyczące stosowania w trudnych warunkach odwiertu.

 1. Charakterystyka cięcia C172

  • (1) Hartowanie przez pracę. Ze względu na obecność berylu C17200 wykazuje zjawisko szybkiej polimeryzacji i twardnienia podczas obróbki. Warstwa utwardzona przez zgniot ≥0.007 mm. Dlatego konieczne jest dobranie stosunkowo ostrego narzędzia i rozsądnej głębokości skrawania podczas obróbki, aby nie dopuścić do nadmiernego oprzyrządowania spowodowanego utwardzoną warstwą. Występowanie trudności ścieralnych i obróbkowych.
  • (2) Siła cięcia jest duża. Po starzeniu w roztworze znacznie poprawia się twardość i wytrzymałość C17200, która może osiągnąć 38 44 XNUMX HRC. Duża siła skrawania i odkształcenia plastyczne powstające podczas skrawania zwiększają tarcie między obrabianym przedmiotem a narzędziem i generują dużą ilość ciepła skrawania. Dlatego do obniżenia temperatury skrawania podczas obróbki potrzebny jest płyn obróbkowy.
  • (3) Słaba sztywność. C17200 ma moduł sprężystości 128 GPa, co stanowi 60% modułu sprężystości materiałów sztywnych. Jest podatny na odkształcenia podczas obróbki. Dlatego przedmioty i narzędzia powinny wybrać bardziej solidne wsparcie.
  • (4) Narzędzie jest łatwe w noszeniu. Po starzeniu w roztworze stałym, oprócz znacznego wzrostu twardości i wytrzymałości, na powierzchni tworzy się również odporny na zużycie film tlenkowy. Ta warstwa tlenku może pogorszyć zużycie narzędzia. Ponadto C17200 ma duże odkształcenia plastyczne i wysoką temperaturę skrawania 2, siła skrawania jest duża, narzędzie jest również łatwe do noszenia. Jednak zużycie narzędzia jest proporcjonalne do prędkości skrawania i wielkości posuwu, a rozsądna prędkość skrawania i wielkość posuwu mogą zmniejszyć stopień zużycia narzędzia.

2. Wybór narzędzi tnących C17200

Narzędzia są ważnym czynnikiem zapewniającym produkcję, a rozsądne narzędzia mogą poprawić wydajność obróbki i jakość produktu. Obecnie frezy stosowane w większości obróbek mają dwa materiały, stal szybkotnącą i twardy stop. Oba narzędzia mają wysoką odporność na zużycie i wytrzymałość, ale odporność na wysokie temperatury i dokładność cięcia stali szybkotnącej są słabsze niż twarde stopy węglików i obróbka C17200  proces ma tendencję do wytwarzania wyższych temperatur i sił skrawania. Dlatego narzędzia tnące z węglików spiekanych są najlepszym wyborem podczas cięcia C17200. Powszechnie stosowane frezy z węglików spiekanych to YG3, YG8, YG6, YT4 i YT5. Ze względu na silne powinowactwo frezów i materiałów z węglików spiekanych serii YT, zużycie narzędzia będzie rosło. Dlatego podczas cięcia wybierz narzędzia tnące ze stopów twardych serii YG. Rodzaje twardych narzędzi skrawających stosowanych przez naszą firmę to YG6 i YG8.

3. Wybór parametrów geometrycznych narzędzia podczas cięcia C172

  • (1) Kształt ostrza. Do cięcia materiałów o wysokiej wytrzymałości i twardości C17200, w celu przedłużenia żywotności narzędzia, poprawy odporności narzędzia na drgania oraz poprawy jakości powierzchni obróbki, podczas obróbki dobiera się krawędź łuku, a promień łuku końcówki narzędzia rε = 0.1 do 0.8 mm.
  • (2) Typ ostrza. W celu zwiększenia wytrzymałości krawędzi skrawającej, zmniejszenia pękania narzędzia oraz poprawy warunków odprowadzania ciepła należy podczas obróbki wybrać ujemne fazowanie, szerokość bγ1 = (0.3 ~ 0.8) f, a kąt γo1 = -10° ~ -5 °.
  • (3) Typ ostrza noża. Aby rozsądnie kontrolować przepływ wiórów, zmniejszyć ciepło skrawania i zmniejszyć zużycie narzędzia, podczas obróbki należy wybrać rowek wiórowy lub łamacz wiórów. Promień łuku dna rowka Rn = (2 ~ 7) f.
  • (4) Kąt natarcia γ o. Podczas cięcia materiałów C17200 o wysokiej wytrzymałości i twardości mniejszy kąt natarcia może zwiększyć powierzchnię styku między powierzchnią natarcia a wiórem, zwiększyć obszar rozpraszania ciepła i zwiększyć wytrzymałość krawędzi skrawającej oraz poprawić warunki rozpraszania ciepła głowicy tnącej. Jest od 5° do 10°.
  • (5) Rkąt α o. W procesie skrawania C17200 zastosowanie mniejszego kąta przyłożenia może zwiększyć wytrzymałość krawędzi skrawającej i zmniejszyć ryzyko odprysków, ale mniejszy kąt przyłożenia zwiększy tarcie między głównym bokiem a obrabianym przedmiotem, skróci żywotność narzędzia i zmniejszyć Jakość chropowatości powierzchni obrabianej powierzchni, ogólnie wartość kąta przyłożenia α o wynosi 6 ° ~ 8 °.
  • (6) Deklinacja główna κr i deklinacja wtórna κ´r. Przy tej samej szybkości posuwu i głębokości skrawania mniejsze odchylenie główne i odchylenie pomocnicze mogą zwiększyć długość cięcia głównej krawędzi skrawającej, zmniejszyć siłę skrawania na jednostkę powierzchni głównej krawędzi skrawającej i poprawić warunki rozpraszania ciepła. Zmniejsz tarcie między bokiem wtórnym a obrabianą powierzchnią i zmniejsz chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednak twardość i wytrzymałość C17200 jest stosunkowo wysoka, a mniejszy główny kąt ugięcia sprawia, że ​​siła promieniowa działająca na narzędzie jest większa, co zwiększa ryzyko odprysków. Pod warunkiem dobrej sztywności układu procesowego, ogólny kąt deklinacji r wynosi 45° 75 5°, a wtórny kąt deklinacji r wynosi 10° ~ XNUMX°.
  • (7) Kąt nachylenia łopatki λs. Bo Obróbka miedzi berylowej C17200 ma wyższą wytrzymałość i twardość po starzeniu rozpuszczającym, w celu zwiększenia wytrzymałości głównej krawędzi skrawającej, zwiększenia prędkości przepływu wiórów, uniknięcia powstawania odprysków, zapobiegania rysom na obrabianej powierzchni i pochylaniu ostrza podczas obróbki zgrubnej. wartość wynosi -10 ° ~ -5 °, a kąt nachylenia narzędzia wynosi 0 ° podczas wykańczania.

4. Wybór ilości cięcia C17200

  • (1) Prędkość skrawania vc. Wybór prędkości skrawania jest ograniczony głównie przez różne czynniki, takie jak odporność na zużycie narzędzia, moc maszyny, twardość materiału i wydajność obróbki. Przy określonej mocy obrabiarki podczas cięcia C17200 używana jest niższa prędkość skrawania, aby przedłużyć żywotność narzędzia. Zmniejsz temperaturę skrawania i zmniejsz występowanie nagromadzeń, ale zbyt niska prędkość skrawania znacznie zmniejszy wydajność obróbki. Dlatego prędkość cięcia stosowana przy cięciu C17200 wynosi generalnie 100~200m/min.
  • (2) Głębokość skrawania αp. Wpływ głębokości skrawania na odporność narzędzia na zużycie jest najmniejszy, a większą głębokość skrawania można zastosować w obróbce skrawaniem w celu poprawy wydajności obróbki, zwiększenia długości i szerokości roboczej krawędzi skrawającej, zmniejszenia siły skrawania na jednostkę powierzchni krawędzi skrawającej i wydłużają żywotność narzędzia, ale nadmierna głębokość skrawania będzie wymagała dużej sztywności systemu procesowego, szczególnie w przypadku cięcia o wysokiej twardości i wytrzymałości C17200, więc głębokość skrawania C17200 wynosi zwykle 0.05 ~ 3 mm.
  • (3) Ilość paszy fa. Na dobór wielkości posuwu mają wpływ przede wszystkim trzy czynniki: siła skrawania, wydajność obróbki oraz chropowatość powierzchni. Duża ilość posuwu poprawia wydajność obróbki, ale zwiększa siłę skrawania i wartość chropowatości powierzchni; mały posuw zmniejsza się Wartości siły skrawania i chropowatości powierzchni są małe, ale wydajność obróbki jest zmniejszona. Dlatego konieczne jest wybranie rozsądnej szybkości posuwu. C17200 ma wysoką wytrzymałość i twardość po starzeniu w roztworze stałym i generuje dużą siłę skrawania podczas procesu skrawania, dzięki czemu ilość posuwu nie może być zbyt duża. Mała ilość posuwu zmniejsza wydajność obróbki i zwiększa koszty obróbki. Generalnie posuw C17200 wynosi 0.1 ~ 0.15 mm / r.

5. Wybór płynu tnącego podczas cięcia C172

 Stosowanie płynów obróbkowych podczas skrawania może rozpraszać ciepło i smarować, wydłużając w ten sposób żywotność narzędzia, poprawiając wydajność obróbki i jakość produktu. Podczas procesu cięcia C17200 wytwarzana jest duża ilość ciepła, co zwiększa temperaturę cięcia. Dlatego główną rolą płynu obróbkowego podczas skrawania C17200 jest przyspieszenie dyfuzji ciepła skrawania, obniżenie temperatury skrawania i wydłużenie żywotności narzędzia. Emulsje wykonane z rozpuszczalnego oleju mają znaczący wpływ na odprowadzanie ciepła, ale siarka zawarta w jej składnikach spowoduje powstanie niewielkiej plamki na powierzchni C17200, pozostawiając ukryte niebezpieczeństwo złomowania przedmiotu obrabianego. Słabe, ale jego działanie smarujące jest stosunkowo oczywiste, zmniejszając tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym i zmniejszając wytwarzanie ciepła podczas skrawania. Dlatego do cięcia C3 stosuje się płyn obróbkowy w postaci oleju mineralnego plus 7% do 17200% smalcu.

6. Frezowanie C17200

C172 ma wysoką wytrzymałość i twardość. Podczas frezowania krawędź tnąca musi być ostra i mieć dużą odporność na uderzenia. Chociaż do frezowania C17200 można stosować zarówno frezy ze stali szybkotnącej, jak i frezy z węglików spiekanych, dokładność obróbki frezów z węglika spiekanego jest wyższa niż w przypadku frezów ze stali szybkotnącej. Dlatego podczas frezowania stosuje się frezy z węglików spiekanych.

 Gdy cnc C172, należy przyjąć asymetryczną metodę frezowania w dół. Może to skutecznie zmniejszyć tarcie między frezem a przedmiotem obrabianym, ustabilizować obrabiany przedmiot i zmniejszyć wibracje narzędzia. Podczas procesu frezowania niektóre płyny obróbkowe można stosować w celu przedłużenia żywotności frezu i zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego.

7. Wiercenie C172

Podczas wiercenia C172 możesz wybrać wiertło kręte ze stali szybkotnącej do wiercenia otworów. Kąt spirali wiertła wynosi 29°, kąt wierzchołka 118 °, a kąt krawędzi wiertła 12°. W razie potrzeby można użyć specjalnie zaostrzonej końcówki narzędzia. Ze względu na wysoką wytrzymałość i twardość C172 wymagana jest mniejsza prędkość skrawania, a do chłodzenia i smarowania należy wlać płyn obróbkowy, co pomaga w płynnym odprowadzaniu wiórów, zapobiega rysowaniu przez wióry obrabianej powierzchni, zmniejsza zużycie wiertła oraz wydłuża wiertło. Życie. Jednocześnie podczas procesu wiercenia należy zapewnić stałą prędkość skrawania i posuw, aby nie dopuścić do zahartowania dna otworu i spowodować większe utrudnienia w obróbce.

8. Wniosek

Jako materiał o dobrych wszechstronnych właściwościach C172 jest szeroko stosowany w dziedzinie pozyskiwania ropy naftowej. Jego wysoka wytrzymałość i wysoka twardość ułatwiają generowanie dużej siły skrawania i wysokiej temperatury skrawania podczas obróbki, co obciąża narzędzie. Dlatego musimy łączyć właściwości skrawania C172 podczas obróbki, aby dobrać rozsądne narzędzia skrawające, parametry geometryczne narzędzia, ilość skrawania i płyn obróbkowy. Jednocześnie musimy zorganizować rozsądną technologię obróbki w produkcji zgodnie z faktyczną sytuacją.

Link do tego artykułu: Techniki cięcia stopu na bazie miedzi berylu utwardzanego wydzieleniowo C172

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Techniki cięcia stopu na bazie miedzi berylu utwardzanego wydzieleniowo C172PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.