lavorazione cnc · 2021年11月14日 0

Trzy zalety osłony ogniwa elektrolitycznego „Łuk o wysokiej wytrzymałości”

PTJ Hardware 420kA elektrolitycznie aluminiowa pokrywa zbiornika wstępnie upieczona na dużą skalę jest pokrywą typu „płaskiego” stosowaną w początkowej konstrukcji. Po 5 latach eksploatacji stopniowo ujawniły się jego słabości, takie jak niska wytrzymałość, poważne odkształcenia i słaba izolacja powietrznoszczelna, co skutkuje niskim bezpieczeństwem pracy oraz niskimi efektami oszczędzania energii i ochrony środowiska w produkcji. Z tego powodu w 2018 roku firma stopniowo wymieniła wszystkie 296 nakładek ogniw elektrolitycznych na nakładki „wysoka wytrzymałość termiczna i energooszczędny łuk”.

Trzy zalety osłony ogniwa elektrolitycznego „Łuk o wysokiej wytrzymałości”

Po wymianie jest skutecznie gwarantowana pod względem bezpieczeństwa. Ruchoma pokrywa boczna to drabina i platforma do produkcji elektrolizy zbiornik wspinaczkowy górny zbiornik konserwacyjny górne wyposażenie i zamienne haki anodowe i armatura. Tradycyjna mobilna pokrywa boczna „typu płaskiego” ma duże nachylenie i podparta jest tylko kwadratowa rura z niewielką powierzchnią styku. Operatorowi trudno jest stać i łatwo się ślizgać. Podczas operacji operator musi podeprzeć dolną część osłony gniazda, aby zapobiec wypadkom. . Płyta osłonowa „łuku o wysokiej wytrzymałości” dodaje dwie warstwy platform pedałów, a na platformie znajdują się wzory antypoślizgowe, które mogą stabilnie stać na górnej platformie pedałów, gdy obsługiwany jest górny rowek, a operacja jest bezpieczna i niezawodna . Zakrzywiona konstrukcja zwiększa wytrzymałość samej nakładki i niełatwo ją odkształcić po wielokrotnym użyciu, co może jeszcze bardziej wydłużyć jej żywotność.

Nakładka w kształcie łuku o wysokiej wytrzymałości ma również oczywiste zalety w zakresie ochrony środowiska. Jedną z ważnych funkcji osłony ogniwa elektrolitycznego jest uszczelnienie ogniwa elektrolitycznego, dzięki czemu wytworzone spaliny i pył są utrzymywane w stosunkowo zamkniętej przestrzeni, a podciśnienie wytworzone przez wentylator oczyszczający jest odsysane w celu ponownego wykorzystania. Ponieważ oryginalna „płaska” płyta przykrywająca jest niezwykle łatwa do odkształcenia podczas wielokrotnego użytkowania, a szczelina między nimi z biegiem czasu staje się coraz większa, ogniwo elektrolityczne nie może być skutecznie uszczelnione, a podciśnienie w cela nie wystarcza do usunięcia wszystkich gazów spalinowych. Po odpompowaniu część wytworzonego gazu spalinowego jest bezpośrednio rozpraszana do atmosfery przez szczelinę nakładki, a spaliny zawierają gazowy fluorowodór, który będzie zanieczyszczał środowisko. Płyta pokrywy „łuku o wysokiej wytrzymałości” ma następujące dwie cechy: Po pierwsze, przednie i tylne drzwi pieca wykorzystują spawane stałe ramy drzwi i nie ma przecieków bocznych po zamknięciu drzwi pieca; Powstaje naturalny stan uszczelnienia. Po wymianie całej płyty pokrywy można uzyskać trójwymiarowy efekt uszczelnienia, aby zapewnić podciśnienie w rowku. Po drugie, ruchoma pokrywa boczna wykorzystuje strukturę łukową, która ma lepszą wytrzymałość, a siła jest bardziej rozsądna i nie jest łatwo ją odkształcić po wielokrotnym użyciu, a skuteczność uszczelnienia jest zapewniona. Jednocześnie konstrukcja łukowa zwiększa również przestrzeń wewnętrzną całego ogniwa elektrolitycznego, co może spowodować, że unoszący się w ogniwie pył tlenku glinu i pył fluorku aluminium będzie się częściowo osadzał, co jest bardziej przyjazne dla środowiska niż „typ płaski”, i odpowiednio redukuje system oczyszczania spalin. Załaduj.

Płyta osłonowa „łuku o wysokiej wytrzymałości” jest również lepsza pod względem oszczędności energii i zmniejszenia zużycia. Inną ważną funkcją osłony ogniwa elektrolitycznego jest utrzymywanie go w cieple. Zgodnie z pomiarami 43% ciepła ogniwa elektrolitycznego jest tracone przez górną część ogniwa, a rozpraszanie ciepła na dole i boku ogniwa jest zasadniczo stałe. Zmniejszenie strat ciepła z górnej części ogniwa odgrywa bardzo ważną rolę w oszczędzaniu energii w produkcji elektrolizy. Ruchoma boczna pokrywa pokrywająca dużą powierzchnię ogniwa elektrolitycznego została zaprojektowana jako wielowarstwowa izolująca cieplnie płyta pokrywająca, która ma lepszy efekt zachowania ciepła. Zgodnie z porównaniem przed i po wymianie, straty emitowane przez pokrywę po wymianie są zmniejszone, napięcie można zmniejszyć o 10 mv, zużycie energii elektrycznej na tonę aluminium można zmniejszyć o 30 kWh, a roczna oszczędność energii może osiągnąć 9 milionów kilowatogodzin. Może również zmniejszyć materiał izolacyjny na słupie o 5cm. Pojedynczy zbiornik może zredukować materiał izolacyjny o około 3 tony w cyklu zmiany biegunów. Biorąc pod uwagę, że materiał izolacyjny można poddać recyklingowi, wszystkie 296 zbiorników może zredukować przetwarzanie i transport materiału izolacyjnego o ponad 10,000 0.4 ton rocznie. Oszczędza również wiele kosztów produkcji. Dodatkowo, z punktu widzenia wskaźników zużycia soli fluorkowej, po wymianie nowej nakładki można zmniejszyć jednostkowe zużycie fluorku glinu o 132 kg/t-Al, a roczne zużycie fluorku glinu o XNUMX tony.

Po wymianie nakładki w kształcie łuku o dużej wytrzymałości, środowisko pracy uległo znacznej poprawie. Z biegiem czasu korzyści w zakresie oszczędzania energii i redukcji zużycia staną się coraz bardziej oczywiste.

Link do tego artykułu: Trzy zalety wysokowytrzymałej osłony łukowej ogniwa elektrolitycznego

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Trzy zalety osłony ogniwa elektrolitycznego „Łuk o wysokiej wytrzymałości”Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.