lavorazione cnc · 2021年11月11日 0

W jaki sposób przetwórcy rur opracowują i kupują całą linię produkcyjną?  

Większość linii do wytłaczania rur to bardzo podstawowe kwestie: jak przetworzyć ten materiał na ten produkt z szybkością i wydajnością wymaganą do uzyskania zwrotu z inwestycji? W końcu problemy te są przekształcane w szereg wymagań, a następnie ostatecznie przekształcane w specyfikacje materiałowe i systemy wyposażenia: wytłaczarki, formy, metody wymiarowania, narzędzia kalibracyjne, układy chłodzenia, ściągacze do kontroli prędkości i inne.

Czasami przetwórca może jednocześnie opracować i zakupić całą linię produkcyjną, w pełni zgodną z materiałami, produktami i aktualnymi wymaganiami produkcyjnymi. Co więcej, jeśli mają szczęście i odnoszą sukcesy, mogą wykorzystać tę linię produktów do produkcji wysokiej jakości produktów dla długoterminowych klientów.

Innym razem przetwórcy mogą chcieć dostosować istniejący sprzęt i narzędzia do wytłaczania, aby odpowiadały potrzebom biznesowym i konkurencyjnym. Powodów jest wiele: potrzeba zwiększenia produkcji lub zwiększenia zysków, zyski i straty klientów, zmiany specyfikacji produktów lub wymiarów, konieczność wytwarzania istniejących produktów o różnych rozmiarach, czy konieczność wymiany dostawców materiałów.

W jaki sposób przetwórcy rur opracowują i kupują całą linię produkcyjną?  

Istnieje jednak ryzyko i trudności związane z adaptacją istniejących narzędzi i sprzętu, co może skutkować raczej problemami niż oszczędnościami kosztów. Poniżej przedstawiamy doświadczenia z wytłaczarkami do rur, skompilowane przez redaktora Xianji.com, omawiające problemy przez nie spowodowane, rodzaje problemów i kilka typowych sytuacji znalezionych w sugestiach rozwiązania ich z jak najmniejszym trudem.

Idealnie: wszystko gotowe

Aby zobaczyć, co może pójść nie tak podczas wprowadzania zmian w rurach i sprzęcie do wytłaczania, ważne jest, aby najpierw zrozumieć, co jest „poprawne”, aby działało. Idealnie, każda nowa linia do wytłaczania powinna być zaprojektowana do przetwarzania określonych materiałów z określoną prędkością, przez określoną formę, w określonej temperaturze i z określoną prędkością oraz do przetwarzania określonych materiałów przez odpowiednio zaprojektowaną formę i odpowiedni proces chłodzenia. Jest skalibrowany do kontrolowanego rozmiaru. Wszystko jest w równowadze:

•Wytłaczarka jest odpowiednia do mieszania materiałów i wydajności.

•Rozmiar formy jest odpowiedni dla właściwości materiału i rozmiaru produktu;

• Oblicz szybkość opadania, aby przewidywany rozmiar wytłoczonego stożka odpowiadał wejściu narzędzia do zaklejania;

•Wybierz właściwą metodę doboru rozmiaru, przygotuj narzędzia kalibracyjne i całkowicie je schłodź, aby spełnić wymagania produktu;

• Produkcja przebiega płynnie przy wybranej prędkości linii produkcyjnej; linia jest stabilna.

Rzeczywistość: ciągła zmiana, codzienne wyzwanie

Więc co może się nie udać z tym idealnym zdjęciem? Jakie są typowe sytuacje, które napotykają procesory, które powodują problemy z wytłaczaniem lub powodują problemy lub błędy obliczeń? Czy procesor może dostosować swoją wydajność, aby poradzić sobie z tymi problemami? Czy konieczne (lub bardziej konieczne) jest inwestowanie i ponowne składanie, aby uzyskać wymaganą jakość produktu i zwrot z inwestycji?

1. Zmień rozmiar tuby lub tuby: 

Zwykle przetwórca specjalnej tuby lub tuby musi dokonać niewielkich zmian rozmiaru produktu lub użyć tego samego materiału do produkcji produktów o nieco innych rozmiarach. Na przykład producent rurek 3/8 cala. Rura (o średnicy 0.3750 cala) może mieć zamówienie 1/4 cala. Rurki (o średnicy 0.25 cala). Procesor postanowił od razu sprawdzić, czy istnieje już istniejący układ 0.3750 cala, zamiast od razu zainwestować w nowy układ. Forma może użyć nowego narzędzia do kalibracji, aby wykonać tę pracę. Doświadczenie pokazuje, że w niektórych przypadkach formy zaprojektowane do produktów o większej średnicy mogą być wykorzystywane do wytwarzania produktów o mniejszej średnicy. Ale zdolność do tego w dużej mierze zależy od materiału. Materiały wykazujące wysoki stopień skurczu są bardzo tolerancyjne na rozdrobnienie. Oto kilka przykładów:

Wielu producentów rur medycznych zna Pebax (polieterowy blok amidowy firmy Arkema), który jest bardzo lepkim materiałem TPE o wysokim współczynniku skurczu. Mniejsze cienkościenne rurki (0.125 cala średnicy zewnętrznej x 0.008 cala ścianki) wymagają spadku ciśnienia o 50% lub więcej, ponieważ materiał ten jest bardziej lepki i szybko ściąga w dół po opuszczeniu gorącej matrycy. Oczywiście można użyć 0.375 cala, a forma wytwarza ¼ cala.

Podobne, ale trudniejsze zadanie redukcji rozmiaru może wymagać użycia 2 cali. Forma PE, w połączeniu z nowym narzędziem do wymiarowania, może przetwarzać 1.5-calowe rury. Ponieważ zniesienie PE jest stosunkowo umiarkowane, trudniej jest nim zarządzać. W związku z tym pojawią się pewne kompromisy, takie jak wolniejsza prędkość linii lub większe zagrożenie niestabilności procesu. W takim przypadku, zaczynając od 2 cali do 1.5 cala rury może oznaczać, że będziesz musiał wyciągnąć kalibrator z formy, aby dać materiałowi szansę na upadek w celu przeniesienia go do narzędzia kalibracyjnego odpowiedniego dla 1.5 cala. W przeciwnym razie stożek ekstrudatu „wypełni” otwór kalibratora, tak że czasami trzeba go złożyć, aby przejść (tworząc nieregularności rurki w dół), albo w ogóle nie przejdzie.

Dlatego w niektórych przypadkach może być „mniejszy” w zależności od materiału, który ma być wytłaczany. Sytuacja niemożliwa dotyczy materiałów takich jak sztywne PCV. Szybkość opadania tego materiału jest tak niska, że ​​nigdy nie można osiągnąć poziomu 2 cali. Rozmiar zmniejszono do 1.5 cala. Potrzebujesz nowej formy i nowych narzędzi.

2. Zwiększ wydajność/szybkość: 

Gdy linia produkcyjna działa dobrze, zawsze pojawia się pytanie: „Czy może nadal produkować? Ale czy jest bardziej produktywna? Odpowiedź brzmi: ponownie, zależy to od materiału, który chcesz wytłoczyć i produktu końcowego. Rozmiar. Doświadczenie pokazuje że jeśli zwiększysz jednocześnie prędkość ściągacza i ekstrudera, a płynący materiał wytrzyma tę zmianę, prędkość linii może wzrosnąć o 20%.Na przykład spadek ciśnienia i szybkość rozszerzania się materiału nie są duże Na przykład PE, PP lub inne poliolefiny.

Oczywiście, jeśli zdecydujesz się na zwiększenie prędkości linii produkcyjnej i wydajności wytłaczarki, zwiększy to ryzyko niestabilności procesu. Wyższe obroty na minutę ekstrudera mają tendencję do zwiększania siły ścinającej materiału zasadniczo w taki sam sposób, jak zwiększanie profilu temperaturowego materiału. Zwiększenie prędkości linii może również wymagać dostosowania ilości materiału wchodzącego do wytłaczanej rury lub dostosowania „rozmiaru regulacji” narzędzia kontaktowego, ponieważ wyższe prędkości linii wiążą się z większym skurczem produktu końcowego.

3. Wymiana dostawców materiałów:

 Przetwórcy muszą stale oceniać jakość kupowanych materiałów, a także zdolność dostawców i producentów do dostarczania materiałów. Czasami przetwórca decyduje się na zmiany, które mogą wpłynąć na stabilność i wydajność linii do wytłaczania rur.

W przypadku „tych samych” typów i gatunków materiałów niewielkie różnice w kluczowych właściwościach wystarczą, aby proces wytłaczania rur i rur był nieprawidłowy i wymagał czasochłonnych regulacji. Na przykład przetwórca, który produkuje rurki nylonowe dla nowego klienta, może wybrać lepszy gatunek materiału. Ponadto, w oparciu o swoje doświadczenie z materiałem, zespół wytłaczarki przetwórcy dostarczy narzędzia i „próbnie wyprodukuje” linię produkcyjną w celu osiągnięcia perfekcji.

Później, aby skorzystać z wysokich cen, przetwórcy kupowali materiały od innych dostawców. Ale to może nie zadziałać: ucierpi wydajność wytłaczania, ponieważ „ten sam materiał” nie jest dokładnie taki sam – rozkład masy cząsteczkowej jest szerszy. W rezultacie ma większą tendencję do rozszerzania się, gdy wychodzi z matrycy, powodując „wchodzenie” i przechodzenie nadmiaru ekstrudatów, co powoduje okresowe przepakowywanie narzędzi kalibracyjnych i niespójne ścianki rur. Wreszcie, po wielu korektach i dużej ilości odpadów, problem skurczu został naprawiony, a linia produkcyjna ustabilizowana. (Jeśli ta konwersja materiału zachodzi w odwrotnym kierunku, brak oczekiwanej ekspansji może również powodować problemy ze spadkiem ciśnienia, ponieważ wytłoczyna nie może „napełnić” kalibratora, który został zbudowany z myślą o poprzednich materiałach.)

Lekcja tutaj jest bardzo prosta: jeśli chcesz konsekwentnie wyciskać, musisz kupować spójne materiały. Ustal okno tolerancji dla rozkładu masy cząsteczkowej kupowanego materiału i trzymaj się tego okna.

4. Prawidłowo określ rozmiar i kalibrację:

 Podobnie jak w przypadku innych procesów wytłaczania rur, doświadczenie w określaniu rozmiaru pokazuje, że właściwa metoda i niewłaściwa metoda, wiele dobrych i złych zależy od materiału.

Skalibruj rurę w kalibratorze. Kalibrator jest rodzajem wymiennika ciepła, który może wykorzystywać kontaktowe, bezkontaktowe lub mieszane metody wymiarowania w celu kontrolowania OD, ID i grubości ścianek produktu. Metoda klejenia utrwali skórę produktu podczas wstępnego schładzania. Zapewnienie odpowiedniej ilości całkowitego czasu przebywania w chłodzeniu jest niezbędne do zapewnienia ostatecznej wielkości produktu, ponieważ produkt będzie się kurczył aż do zakończenia chłodzenia. W przypadku ścian cienkościennych o grubości od średniej do 0.060 cala ogólne wytyczne dotyczące chłodzenia wymagają około 30 sekund czasu chłodzenia, podczas gdy grubsze ściany o grubości 0.100 cala wymagają 1 minuty lub więcej.

Wcześniej zauważyliśmy, jak ważne jest obliczenie spadku ciśnienia na stożku wytłaczania, aby pasował do wlotu kalibratora. Prawidłowe określenie rozmiaru i prawidłowa metoda określania rozmiaru, która odpowiada rodzajowi materiału, narzędziom i wymaganiom dotyczącym wody/smarowania są niezbędne do gładkiego wyciskania (patrz Tabela 1).

Jeśli nie będziesz dobrze sobie radził, będziesz nadal ciężko pracować:

• Szybkość produkcji jest mniejsza niż oczekiwano, a szybkość linii produkcyjnej nie może być „prawidłowa”;

• narzędzia do zaklejania „Opakowania”;

• Niespójne wykończenie/przyczepność powierzchni, w tym ślady „pęknięć” z powodu braku smarowania.

• Niedopuszczalne zmiany rozmiaru, powodujące ciągłą potrzebę „dopasowywania” ustawień.

Spośród trzech metod przedstawionych w Tabeli 2, jak dotąd bardziej powszechne są metody wymiarowania kontaktowego i bezkontaktowego. Do klasyfikowania „lepkich” materiałów, które wymagają smarowania wodą, aby płynnie dostać się do próżniowego zbiornika chłodzącego, stosuje się bezkontaktowe i hybrydowe metody wymiarowania. W przypadku klejonki mieszanej wstępny kontakt z wodą następuje w wypełnionej wodą komorze hartowniczej bezpośrednio przed komorą chłodzenia próżniowego. Komora „wstępnie skóruje” produkt przed wejściem do komory chłodniczej i podlega regularnemu kształtowaniu kontaktu.

W przypadku subtelnych zmian w rozmiarze produktu, klejenie bezkontaktowe jest najbardziej tolerancyjne. Ponieważ z rurą styka się woda, a nie metal, średnica rury może wzrosnąć o 0.020 do 0.030 cala bez konieczności wymiany pierścienia smarującego w studni. Jednak rozmiar kontaktu i tolerancja narzędzia są znacznie niższe. Wytwarzanie produktów o dużej średnicy, które muszą odpowiadać rozmiarowi, zawsze wymaga nowych narzędzi. Gdy rura kurczy się do ostatecznego rozmiaru, jest przetwarzana na „dostosowany” rozmiar rury w kolejnych punktach obróbki.

Największy problem z doborem rozmiaru pojawia się, gdy ludzie potrzebują metody bezkontaktowej i przez pomyłkę używają narzędzi do określania rozmiarów kontaktów. Nieprawidłowe włożenie lepkich miękkich materiałów przez formę kontaktową spowoduje przywieranie/poślizg produktu z powodu braku smaru na powierzchni narzędzia, co powoduje bałagan w opakowaniu zewnętrznym lub ślady „pęknięć”.

Innym błędem jest zapominanie lub mylenie, które materiały muszą być „mokre” (stosując smarowanie studni wodnych), a które materiały nie mogą być „mokre”. Na przykład, poliolefina musi być prowadzona „na mokro” przy użyciu studni wodnej, w przeciwnym razie poliolefina nie będzie w stanie wytrzymać rozmiaru kontaktu. Jeśli jednak później przełączysz się na twardszy materiał (taki jak PVC), ale nie uda ci się dobrze usunąć wody, spowoduje to problemy z zaklejaniem, ponieważ wystawienie PVC na działanie wody rozpocznie się przed zaklejeniem styków w komorze próżniowej „Przedwcześnie zamrożone” jego wymiary.

Dla wielu przetwórców wytłaczanie rur nadal bardzo przypomina sztukę w wyglądzie i dotyku, ponieważ wydaje się, że istnieje zbyt wiele osądów, więc istnieje wiele czynników (niezależnie od rozmiaru), które „muszą być poprawne”, aby wykonać proces przebiega prawidłowo. Jeśli jednak zorganizujesz i wykorzystasz doświadczenie projektowe, materiałowe i produkcyjne, może się okazać, że możesz nie tylko opanować proces obecnie wytwarzanych produktów rurowych, ale także oszczędnie rozszerzyć funkcje sprzętu i procesu, aby uzyskać większą elastyczność Seks, produktywność i wydajność.

Czasami do wykonania zadania potrzebny jest nowy sprzęt, nowe formy lub narzędzia albo ulepszone sterowanie. Ale nie zawsze. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​wielu procesorów jest zaskoczonych tym, czego mogą się nauczyć i co mogą osiągnąć.

Link do tego artykułu: W jaki sposób przetwórcy rur opracowują i kupują całą linię produkcyjną?  

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


W jaki sposób przetwórcy rur opracowują i kupują całą linię produkcyjną?  Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.