lavorazione cnc · 2021-12-08

Wpływ procesu odlewania na jakość odlewów ze stopów aluminium

Wpływ procesu odlewania TV University of Science and Technology na jakość odlewów ze stopów aluminium Parasol Jingchao Gu Yuan, Wang Yanpeng, Shenyang Institute of Foundry, Shenyang Vocational and Technical College of Liaoning Equipment Manufacturing Cocational and Technical College Odlewy ze stopów aluminium o wysokich wymaganiach co do szczelności i chropowatości należy formować piaskiem żywicznym, a także należy przyjąć dwuskładnikowy, czteropionowy system odlewniczy typu szczelinowego.

Przegląd odlewania niskociśnieniowego stopu aluminium Aluminium jest jednym z najbardziej znanych metali. Wśród wielu lekkich materiałów stop aluminium jest jednym z najważniejszych materiałów, a także najczęściej używanym lekkim materiałem. Ponieważ aluminium ma niską temperaturę topnienia, dobrą płynność i dobrą wydajność odlewania, łatwo jest wytwarzać części o skomplikowanych kształtach. Ze względu na niską gęstość i wysoką wytrzymałość właściwą stopy aluminium są szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, samochodowym, lotniczym i innych dziedzinach.

Odlewanie niskociśnieniowe to metoda odlewania pomiędzy odlewaniem grawitacyjnym a odlewaniem ciśnieniowym. Wykorzystuje ciśnienie gazu do hydraulicznego wprowadzania metalu do formy i sprawia, że ​​odlew krystalizuje i zestala się pod określonym ciśnieniem. Odlew niskociśnieniowy ma zalety wysokiej dokładności wymiarowej odlewów, stabilnego wypełnienia i łatwego dostępu do wysokiej jakości odlewów. Stał się ważnym procesem produkcji odlewów samochodowych ze stopów aluminium.

Wpływ procesu odlewania na jakość odlewów ze stopów aluminium

Ustalenie planu technologicznego korpusu zbiornika odlewniczego ze stopu aluminium 2.1 Analiza korpusu zbiornika odlewniczego ze stopu aluminium Korpus zbiornika jest obecnie wyrobem o najwyższym ciśnieniu i posiada zaawansowany poziom światowy. Produkt ten stawia wyższe wymagania co do jakości odlewów ze stopów aluminium. Odlewy z tego rodzaju produktów generalnie charakteryzują się większymi wymiarami zewnętrznymi, wyższą dokładnością wymiarową, bardziej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi szczelności i chropowatości, a także partiami. Naszym priorytetem stało się sprostanie stale rosnącym wymaganiom jakościowym i zadaniom produkcji seryjnej w istniejących warunkach produkcyjnych.

W odpowiedzi na tego typu problem zespół badawczy zebrał pomysły, połączył teorię zawodową i doświadczenie praktyczne, kompleksowo przeanalizował konstrukcję i wymagania techniczne kilku odlewów, przeprowadził wielokrotne demonstracje i badania procesu produkcyjnego tego typu odlewów i zdecydował aby wykonać tego typu odlewanie produktu. Jest wytwarzany przez formowanie z piasku żywicznego. Zastosowanie produkcji formowania z masy żywicznej może nie tylko zagwarantować wymagania dotyczące chropowatości powierzchni odlewów, ale także tempo produkcji i jakość wewnętrzną odlewów osiągną nowy poziom, tworząc precedens w produkcji odlewów wielkogabarytowych i o wysokiej precyzji.

Charakterystyki konstrukcyjne odlewów ze stopów aluminium można zobaczyć w surowych odlewach korpusu zbiornika. Konstrukcja jest stosunkowo prosta, ale rozmiar jest większy, grubość ścianki jest cienka, a kołnierze po obu stronach korpusu zbiornika mają wymagania dotyczące uszczelnienia gazem SF6, co jest trudne do wytworzenia przy użyciu tradycyjnej technologii formowania piasku. Po badaniach i demonstracjach zespołu badawczego zdecydowano się wykorzystać proces formowania z piasku żywicznego do produkcji części w oparciu o doświadczenie odlewów ABB.

W określaniu systemu zalewania przyjmuje się metodę modelowania poziomego dla surowych odlewów korpusu zbiornika, a system zalewania przyjmuje system zalewania z podwójną kadzią i czterema szczelinami pionowymi. Cechą tego typu systemu odlewania jest to, że może on spowodować równomierny wzrost poziomu cieczy stopowej odlewów o dużej objętości podczas procesu odlewania, a wypełnienie jest stabilne, a poziom cieczy metalowej nie będzie duży ze względu na nadmierną objętość odlewanie, tworzące szybko rozpryskującą się ciecz, pędzącą typu wnęka, wtórne żużlowanie powoduje wady. Kołnierzowa część czoła elementu jest grubsza, aby zapewnić tworzenie gęstej struktury, zwłaszcza obwodowe zimne żelazo dodaje się tutaj, aby zapobiec skurczowi. Konstrukcja prowadnicy została zapożyczona z doświadczeń produkcyjnych odlewów ABB, a górna i dolna skrzynka są modelowane oddzielnie, a filtr pod prowadnicą służy do zapobiegania przedostawaniu się wtrąceń do wnęki.

Na pierwszy rzut oka cechą tego rozwiązania jest to, że może równomiernie ustawić pion na obwodzie odlewu, co nie tylko spełnia funkcję podawania, ale również pełni rolę równomiernego naprężenia zapobiegającego deformacji. Istnieje jednak wiele zewnętrznych pionów, trudno je czyścić i ciąć, a ilość szlifowania jest duża, a chropowatość powierzchni zewnętrznej jest trudna do spełnienia.

Zobacz drugi plan. System odlewania w tym planie składa się z rdzenia z piasku żywicznego, który zapewnia wymagania chropowatości zewnętrznej powierzchni odlewu, jednocześnie zmniejszając rozmiar skrzyni z piaskiem, oszczędzając w ten sposób ilość użytego piasku żywicznego i poprawiając wydajność procesu. Umieść zimne żelazo na obwodzie rowka spawalniczego, aby ta część najpierw zestaliła się, a posuw wystarczy, aby uformować gęstą strukturę, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne następnego procesu.

Pierwszy plan procesu to plan procesu, który przyjęliśmy przy wytwarzaniu produktów LW56-550. Plan został zweryfikowany przez rzeczywistą produkcję i jest wykonalny. Jednak wydajność procesu jest niska, nakład pracy na szlifowanie jest duży, a chropowatość kształtu nie jest idealna. Drugi plan procesu jest teoretycznie wykonalny, ale nie został zweryfikowany przez rzeczywistą produkcję. W celu udoskonalenia nowej technologii i poprawy jakości odlewów zdecydowano się na odważne przyjęcie drugiego planu produkcyjnego.

Zakończenie drugiego rozwiązania układu zalewania Trzy odlewy zostały wykonane próbnie, w procesie produkcyjnym wykorzystano powyższy proces odlewania, z których wszystkie zostały odlane jednocześnie. Informacje zwrotne po obróbce, dokładność wymiarowa i wewnętrzna jakość odlewu pokazują, że wykończenie w pełni spełnia wymagania obróbki.

W przypadku zbiorników o prostej konstrukcji, dużych rozmiarach, cienkich ściankach i wymaganiach dotyczących uszczelnienia gazem SF6 po obu stronach kołnierza, przyjmuje się proces formowania piasku żywicznego, metodę formowania poziomego, podwójny worek i system wylewania z czterema szczelinami pionowymi. , Może odlewać odlewy ze stopów aluminium o wymaganej jakości.

Link do tego artykułu: Wpływ procesu odlewania na jakość odlewów ze stopów aluminium

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Wpływ procesu odlewania na jakość odlewów ze stopów aluminiumPTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.