lavorazione cnc · 2021-11-30

Wprowadzenie cynkowania ogniowego i jego zalety

Cynkowanie ogniowe (cynkowanie ogniowe) odnosi się do metody zanurzania galwanicznego łączniks w ciekłym metalicznym cynku lub jego stopie do powlekania. Cynkowanie ogniowe jest szeroko stosowane do ochrony stali i jej części przed korozją atmosferyczną i jest szczególnie odpowiednie do masowej produkcji standardowych części i łączniks.

Cynkowanie ogniowe elementów złącznych ma następujące właściwości:

⑴Można uzyskać grubą powłokę, a odporność na korozję jest dobra.

Przyczepność warstwy poszycia jest dobra. Po pokryciu można przeprowadzić odpowiednią obróbkę, taką jak formowanie, spawanie i malowanie.

Zalety łączników ocynkowanych elektrolitycznie:

⑴Warstwa poszycia jest jednolita i jasna, a po pasywacji można uzyskać różne kolory, a efekt dekoracji jest dobry.

⑵Niski koszt i prosta obsługa. Jednocześnie elementy złączne ocynkowane galwanicznie mają również pewne wady, takie jak kruchość wodorowa, zwłaszcza elementy złączne o wysokiej wytrzymałości (≥827 MPa) są bardziej wrażliwe na kruchość wodorową. Niepełny napęd wodorowy spowoduje awarię połączenia elementu złącznego (pęknięcia mocowania, nagłe złamania itp.). Powłoka jest cienka, a grubość warstwy ocynkowanej galwanicznie jest zwykle mniejsza niż 10 μm, co nie może spełnić wymagań dotyczących ochrony antykorozyjnej na zewnątrz.

⑶ Zanieczyszczenie środowiska jest poważne. Stanowi ponad 60% całkowitej objętości galwanizacji. Gdy elementy złączne są używane w pomieszczeniach lub innych zamkniętych systemach, w których środowisko nie jest surowe, cynkowanie galwaniczne jest pierwszym wyborem. Jednak na zewnątrz tak nie jest.

Wprowadzenie cynkowania ogniowego i jego zalety

Ze względu na małe rozmiary łączników, nieregularne kształty, a niektóre wymagają pasowania gwintowego, cynkowanie ogniowe ma również pewne oczywiste wady.

⑴ Trudno jest wkręcić gwinty po poszyciu. Pozostały cynk po cynkowaniu zanurza się w gwintach i nie jest łatwy do usunięcia, a grubość warstwy cynku jest nierówna, co wpływa na dopasowanie części gwintowanych.

⑵ Wysoka temperatura robocza cynkowania ogniowego zmniejszy wytrzymałość mechaniczną elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości. Wytrzymałość niektórych gwintów śrub klasy 8.8 po cynkowaniu ogniowym jest niższa niż standardowe wymagania; wytrzymałość śrub powyżej klasy 9.8 po cynkowaniu ogniowym w zasadzie nie spełnia wymagań.

⑶ Złe środowisko pracy i poważne zanieczyszczenie. Cynkowanie ogniowe elementów złącznych odbywa się w wysokiej temperaturze. Po wysuszeniu rozpuszczalnika i zanurzeniu obrabianego przedmiotu w kąpieli wytrąca się silny i drażniący gazowy wodór; basen cynkowy będzie długo znajdował się w wysokiej temperaturze, a cynk będzie wytwarzany na powierzchni basenu cynkowego. Steam, atmosfera w całym środowisku pracy jest surowa. Obecnie w wielu prywatnych przedsiębiorstwach do produkcji cynkowania ogniowego nadal wykorzystuje się odruchowe piece opalane węglem, które emitują do atmosfery duże ilości dymu zawierającego So2, CO2, CO i pył, powodując poważne zanieczyszczenie powietrza.

Chociaż technologia cynkowania ogniowego ma wiele wad, wynika to z grubej powłoki, dobrej siły wiązania i długotrwałego efektu korozji. Zawsze był szanowany w sektorach energetycznym, komunikacyjnym i transportowym. Wraz z wielkim rozwojem elektryczności i transportu w moim kraju, z pewnością będzie promowany rozwój cynkowania ogniowego elementów złącznych; dlatego bardzo ważny jest rozwój automatycznego sprzętu do wirowania odśrodkowego, poprawa procesu cynkowania ogniowego łączników oraz poprawa jakości cynkowania ogniowego łączników.

Link do tego artykułu: Wprowadzenie cynkowania ogniowego i jego zalety

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Wprowadzenie cynkowania ogniowego i jego zaletyBlachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.