Co to jest wtryskarka? Wtryskarka, znana również jako wtryskarka lub wtryskarka, jest maszyną przemysłową szeroko stosowaną w różnych dziedzinach, takich jak obrona narodowa, elektromechanika i samochody. Mówiąc o wtryskarkach, nie sposób nie wspomnieć o technologii regulacji wtryskarek.
Technologia regulacji wtryskarki jest kluczową umiejętnością pracowników formowania wtryskowego. Dziś redaktor Xianji.com jest tutaj, aby porozmawiać o wprowadzeniu technologii regulacji wtryskarki i o tym, jak dostosować pozycję wtrysku wtryskarki?
Wprowadzenie do technologii tuningu wtryskarek:
Technologia regulacji wtryskarki to technologia inżynierska, która polega na przekształcaniu tworzyw sztucznych w użyteczne produkty, które mogą zachować ich pierwotną wydajność. Ważnymi warunkami procesowymi technologii regulacji wtryskarki są temperatura, ciśnienie i odpowiedni czas działania, które wpływają na przepływ plastyfikujący i chłodzenie.
1. Kontrola temperatury
1) Temperatura beczki: Temperatura, którą należy kontrolować podczas procesu formowania wtryskowego, obejmuje temperaturę beczki, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Dwie pierwsze temperatury wpływają głównie na uplastycznienie i płynięcie tworzywa sztucznego, podczas gdy druga temperatura wpływa głównie na płynięcie i chłodzenie tworzywa sztucznego. Każdy plastik ma inną temperaturę płynięcia. Dla tego samego tworzywa sztucznego, ze względu na różne źródła lub gatunki, jego temperatura płynięcia i temperatura rozkładu są różne. Wynika to z różnicy w średniej masie cząsteczkowej i rozkładzie masy cząsteczkowej. Tworzywa sztuczne w różnych rodzajach wtrysku Inny jest też proces uplastyczniania w maszynie, a więc i temperatura beczki.
2) Temperatura dyszy: Temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura lufy. Ma to na celu zapobieganie „ślinieniu się”, które może wystąpić w dyszy o przepływie prostym stopionego materiału. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie dysza zostanie zablokowana z powodu wczesnego krzepnięcia stopionego materiału, lub wydajność produktu ulegnie pogorszeniu z powodu wtrysku materiału o wczesnym krzepnięciu do wnęki.
3) Temperatura formy: Temperatura formy ma duży wpływ na wydajność wewnętrzną i widoczną jakość produktu. Temperatura formy zależy od krystaliczności tworzywa, wielkości i struktury produktu, wymagań wydajnościowych i innych warunków procesu (temperatura stopu, prędkość i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).
2. Kontrola ciśnienia
Ciśnienie w procesie formowania wtryskowego obejmuje ciśnienie uplastyczniania oraz ciśnienie wtrysku i bezpośrednio wpływa na uplastycznienie tworzyw sztucznych oraz jakość produktu.
1) Ciśnienie uplastyczniające: (ciśnienie wsteczne) Gdy używana jest wtryskarka ślimakowa, ciśnienie na górze ślimaka, gdy ślimak obraca się i cofa, nazywane jest ciśnieniem plastyfikacji, znanym również jako ciśnienie wsteczne. Wielkość tego ciśnienia można regulować za pomocą przelewu zawór w układzie hydraulicznym. We wtrysku wielkość ciśnienia uplastyczniającego jest stała wraz z prędkością ślimaka. Gdy ciśnienie plastyfikacji wzrasta, temperatura stopu wzrośnie, ale prędkość plastyfikacji będzie zmniejszona. Ponadto, zwiększenie ciśnienia uplastyczniającego często może spowodować równomierność temperatury stopu, równomierne mieszanie pigmentów, a gaz w stopie może być odprowadzany. W ogólnej eksploatacji decyzja o nacisku plastyfikującym powinna być jak najniższa w celu zapewnienia dobrej jakości produktu. Konkretna wartość różni się w zależności od rodzaju użytych tworzyw sztucznych, ale zwykle rzadko przekracza 20 kg/cm².
2) Ciśnienie wtrysku: W obecnej produkcji ciśnienie wtrysku prawie wszystkich wtryskarek jest standardowo oparte na ciśnieniu wywieranym przez tłok lub górę ślimaka na tworzywo sztuczne (w przeliczeniu na ciśnienie oleju). Rola ciśnienia wtrysku w formowaniu wtryskowym polega na pokonaniu oporów przepływu tworzywa sztucznego z beczki do wnęki, nadaniu stopionemu materiałowi szybkości wypełniania formy i zagęszczeniu stopionego materiału.
3. Cykl formowania
Czas potrzebny do zakończenia procesu formowania wtryskowego nazywany jest cyklem formowania, zwanym również cyklem formowania. W rzeczywistości zawiera następujące części:
Cykl formowania: Cykl formowania bezpośrednio wpływa na wydajność pracy i wykorzystanie sprzętu. Dlatego w procesie produkcyjnym należy maksymalnie skrócić odpowiedni czas w cyklu formowania, mając na uwadze zapewnienie jakości. W całym cyklu formowania najważniejszy jest czas wtrysku i czas chłodzenia, które mają decydujący wpływ na jakość produktu. Czas napełniania w czasie wtrysku jest wprost odwrotnie proporcjonalny do szybkości napełniania, a czas napełniania w produkcji wynosi na ogół około 3-5 sekund.
Jak wyregulować pozycję wtrysku wtryskarki?
Jak wyregulować pozycję wtrysku wtryskarki? Nie ma ustalonej metody regulacji, po prostu dostosuj ją do woli, o ile produkt można zrobić dobrze. Pozycja wtrysku jest mniejsza niż zol całkowity, jedna sekcja to połowa zolu całkowitego, a druga sekcja to około 90% zolu całkowitego. Trzy stopnie 98%…cztery stopnie 99.9%! Następnie utrzymaj jeden etap, utrzymaj dwa etapy i utrzymaj trzy etapy!
Powyższe jest odpowiedzią redakcji na „Wprowadzenie do technologii regulacji wtryskarki, jak regulować pozycję wtrysku wtryskarki”. Wtryskarka znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Posiada możliwość formowania jednocześnie skomplikowanych kształtów i precyzyjnych wymiarów.
Link do tego artykułu:
Wprowadzenie do technologii regulacji wtryskarki, jak wyregulować pozycję wtrysku wtryskarki
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
