lavorazione cnc · 2021年11月4日 0

Wspólne warunki systemu CNC (powszechnie używane parametry maszyny CNC)

Obrabiarka CNC to skrót od cyfrowej obrabiarki sterowanej, która jest automatyczną obrabiarką wyposażoną w system sterowania programem. Obrabiarka CNC rozwiązała problem złożonej, precyzyjnej obróbki małych partii i wielu różnych części. Jest to elastyczna i wysokowydajna automatyczna obrabiarka. Reprezentuje kierunek rozwoju nowoczesnej technologii sterowania obrabiarkami i jest typową integracją. produkt. Dzisiaj przedstawię znaczenie wspólnych pojęć systemu CNC oraz parametry obrabiarek CNC.

Szczegółowe wyjaśnienie wspólnych terminów w systemie CNC!

Wspólne warunki systemu CNC (powszechnie używane parametry maszyny CNC)

Przyrostowy koder impulsów

Obrotowy element pomiarowy położenia jest zamontowany na silniku wał lub śruba kulowa i emituje impulsy w równych odstępach czasu podczas obracania, aby wskazać przemieszczenie. Ponieważ nie ma elementu pamięci, nie może on dokładnie reprezentować położenia obrabiarki. Dopiero po powrocie obrabiarki do zera i ustaleniu punktu zerowego układu współrzędnych obrabiarki można wyświetlić położenie stołu roboczego lub narzędzia. Należy zauważyć, że istnieją dwa sposoby wyprowadzania sygnału enkodera inkrementalnego: szeregowy i równoległy. Odpowiadają temu indywidualne systemy sterowania numerycznego z interfejsem szeregowym i interfejsem równoległym.

Bezwzględny koder impulsów

Obrotowy element pomiarowy położenia ma takie samo przeznaczenie jak enkoder inkrementalny, z elementem pamięci, który może odzwierciedlać rzeczywiste położenie obrabiarki w czasie rzeczywistym. Pozycja po wyłączeniu nie zostanie utracona, a obrabiarkę można od razu wprowadzić do obróbki bez powrotu do punktu zerowego po włączeniu. Podobnie jak w przypadku enkodera inkrementalnego, podczas jego używania należy zwrócić uwagę na szeregowe i równoległe wyjście sygnału impulsowego.

orientacja

Aby wykonać pozycjonowanie wrzeciona lub wymianę narzędzia, wrzeciono maszyny musi być ustawione w określonym narożu w obwodowym kierunku obrotu jako punkt odniesienia akcji. Generalnie istnieją 4 następujące metody: Orientacja za pomocą enkodera położenia, Orientacja za pomocą czujnika magnetycznego, Orientacja za pomocą zewnętrznego sygnału jednoobrotowego, takiego jak przełącznik zbliżeniowy, Orientacja za pomocą zewnętrznej metody mechanicznej.

Sterowanie tandemowe

W przypadku dużych stołów warsztatowych, gdy moment obrotowy jednego silnika nie wystarcza do napędzania, można użyć dwóch silników do wspólnej jazdy. Jedna z dwóch osi jest osią napędową, a druga osią napędzaną. Oś główna odbiera polecenia sterujące z systemu CNC, a oś podporządkowana zwiększa moment napędowy.

Sztywne stukanie

Operacja gwintowania nie wykorzystuje pływającego uchwytu, ale jest realizowana przez obrót wału głównego i synchroniczną pracę osi posuwu gwintowania. Wrzeciono obraca się raz, a posuw osi gwintowania jest równy skokowi gwintownika, co może poprawić dokładność i wydajność. Obróbka metali WeChat, treść jest dobra i godna uwagi. Aby uzyskać sztywne gwintowanie, na wrzecionie musi być zainstalowany enkoder położenia zwykle 1024 impulsy/obrót, a odpowiedni schemat drabinkowy musi być skompilowany i powiązane parametry systemu ustawione.

Pamięć kompensacji narzędzi A,B,C

Ogólnie pamięć kompensacji narzędzi może być ustawiona na dowolny typ A, typ B lub typ C z parametrami. Jego wydajność zewnętrzna jest następująca: Typ A nie rozróżnia wielkości kompensacji kształtu geometrycznego i wielkości kompensacji zużycia narzędzia. Typ B oddziela kompensację geometrii od kompensacji zużycia. Typ C nie tylko oddziela kompensację geometrii i kompensację zużycia, ale także oddziela kod kompensacji długości narzędzia i kod kompensacji promienia. Kod kompensacji długości to H, a kod kompensacji promienia to D.

Operacja DNC

Jest to tryb pracy pracy automatycznej. Podłącz system CNC lub komputer do portu RS-232C lub RS-422. Program obróbki jest przechowywany na twardym dysku komputera lub dyskietce i wprowadzany do systemu CNC sekcja po sekcji. Każda sekcja programu jest przetwarzana, co może rozwiązać ograniczenie pojemności pamięci CNC.

Zaawansowana kontrola podglądu M

Ta funkcja służy do wcześniejszego odczytu wielu bloków, interpolacji bieżni i wstępnego przetwarzania prędkości i przyspieszenia. W ten sposób można zmniejszyć błąd nadążania spowodowany przyspieszeniem, zwalnianiem i opóźnieniem serwomechanizmu, a narzędzie może dokładniej podążać za konturem części polecenia programu z dużą prędkością, dzięki czemu poprawia się dokładność obróbki. Kontrola odczytu wstępnego obejmuje następujące funkcje: przyspieszenie i opóźnienie liniowe przed interpolacją; automatyczne hamowanie na zakrętach i inne funkcje.

Interpolacja we współrzędnych biegunowych T

Programowanie współrzędnych biegunowych polega na zmianie kartezjańskiego układu współrzędnych dwóch osi liniowych na układ współrzędnych, w którym oś pozioma jest osią liniową, a oś pionowa jest osią obrotową, a program obróbki konturu niekołowego jest kompilowany z tym układem współrzędnych. Zwykle służy do toczenia rowków prostych lub krzywek szlifierskich na szlifierce.

Interpolacja NURBS M

Większość form przemysłowych stosowanych w samochodach i samolotach projektuje się w CAD. W celu zapewnienia dokładności, do opisu powierzchni i krzywizny rzeźby Rzeźby w projekcie zastosowano niejednolitą, racjonalną funkcję B-splajn NURBS. Obróbka metali WeChat, treść jest dobra i godna uwagi. W związku z tym system CNC zaprojektował odpowiednią funkcję interpolacji, dzięki czemu wyrażenie krzywej NURBS może być bezpośrednio przekazywane do CNC, unikając stosowania metod aproksymacji małych linii prostych do przetwarzania złożonych powierzchni konturowych lub krzywych.

Automatyczny pomiar długości narzędzia

Zainstaluj czujnik kontaktowy na obrabiarce i zaprogramuj program pomiaru długości narzędzia, tak jak program obróbki, używając G36, G37 i określ numer korekcji używany przez narzędzie w programie. Wykonać program w trybie automatycznym, aby narzędzie stykało się z czujnikiem w celu zmierzenia różnicy długości między narzędziem a narzędziem referencyjnym i automatycznie wpisać tę wartość do numeru korekcji określonego przez program.

Kontrola konturu Cs

Sterowanie konturem Cs polega na zmianie sterowania wrzecionem tokarki na sterowanie położeniem w celu realizacji pozycjonowania wrzeciona zgodnie z kątem obrotu i może być interpolowane z innymi osiami posuwu w celu obróbki przedmiotów o złożonych kształtach.

Ręczne absolutne WŁ./WYŁ.

Służy do określenia, czy wartość współrzędnej ruchu ręcznego po przerwie posuwu jest dodawana do aktualnej wartości pozycji pracy automatycznej podczas pracy automatycznej.

Ręczne przerwanie uchwytu

Potrząsanie kołem zamachowym podczas pracy automatycznej może zwiększyć odległość ruchu osi ruchu. Używany do korekcji obrysu lub rozmiaru.

Kontrola osi przez PMC

Oś serwo posuwu sterowana przez programowalny sterownik maszyny PMC. Instrukcje sterujące są zestawiane na schemacie drabinkowym programu PMC. Ze względu na niewygodę modyfikacji, metoda ta jest zwykle używana tylko do sterowania osią posuwu ze stałą wielkością ruchu.

Cf Sterowanie osiami serii T

W systemie tokarki kąt obrotu pozycji obrotu wału głównego jest kontrolowany przez serwomotor posuwu, podobnie jak inne osie posuwu. Ta oś jest połączona z innymi osiami posuwu w celu interpolacji, obróbki dowolnych krzywych. Powszechne w starszych systemach tokarskich

Uzupełnienie

Gdy serwo jest wyłączone, zatrzymanie awaryjne lub alarm serwa, jeśli stół roboczy porusza się mechanicznie, wystąpi błąd pozycji w rejestrze błędów pozycji systemu CNC. Funkcja śledzenia pozycji polega na modyfikowaniu pozycji obrabiarki monitorowanej przez sterownik CNC tak, aby błąd w rejestrze błędów pozycji wynosił zero. Oczywiście, czy wykonać śledzenie pozycji, należy określić zgodnie z rzeczywistymi potrzebami sterowania.

Proste sterowanie synchroniczne

Jedna z dwóch osi posuwu jest osią główną, a druga osią podporządkowaną. Oś główna otrzymuje instrukcje ruchu CNC, a oś podporządkowana podąża za ruchem osi głównej, realizując w ten sposób ruch synchroniczny obu osi. CNC monitoruje w dowolnym momencie ruchy obu osi, ale nie kompensuje błędów między nimi. Jeśli pozycje ruchu obu osi przekraczają wartość ustawienia parametru, CNC wyśle ​​alarm i zatrzyma ruch każdej osi w tym samym czasie. Ta funkcja jest często wykorzystywana do dwuosiowego napędu dużych stołów roboczych.

Trójwymiarowa kompensacja narzędzia M

W obróbce wielowspółrzędnej kompensację przesunięcia narzędzia można wykonać w trzech kierunkach współrzędnych podczas ruchu narzędzia. Może realizować kompensację bocznej obróbki narzędzia i kompensację końcowej obróbki narzędzia.

Kompensacja promienia ostrza narzędzia T

Końcówka noża tokarskiego ma łuk. W celu precyzyjnego toczenia promień łuku ostrza narzędzia jest kompensowany zgodnie z kierunkiem skrawania i względną orientacją narzędzia i przedmiotu obrabianego podczas obróbki.

Zarządzanie trwałością narzędzi

W przypadku korzystania z wielu narzędzi, pogrupuj narzędzia zgodnie z ich żywotnością i wstępnie ustaw kolejność użycia narzędzi w tabeli zarządzania narzędziami CNC. Gdy narzędzie użyte do obróbki osiągnie wartość trwałości, następne narzędzie z tej samej grupy może zostać wymienione automatycznie lub ręcznie. Po zużyciu narzędzi z tej samej grupy można użyć narzędzi z następnej grupy. Schematy drabinkowe muszą być opracowane w celu wymiany narzędzi, niezależnie od tego, czy odbywa się to automatycznie, czy ręcznie.

Link do tego artykułu: Wspólne warunki systemu CNC (powszechnie używane parametry maszyny CNC)

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Wspólne warunki systemu CNC (powszechnie używane parametry maszyny CNC)PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.

Powszechnie używane parametry maszyn CNC

1. Ręczny generator impulsów jest uszkodzony.

Tokarka FANUC0TD CNC ma usterkę ręcznego generatora impulsów, przez co narzędzia nie można dostroić, a wadliwe części wymagają wymiany lub naprawy. W tym czasie nie ma odpowiedniej części zamiennej. Możesz najpierw ustawić parametr 900#3 na „0”, tymczasowo pozostawić ręczny generator impulsów nieużywany i użyć przycisku jog do precyzyjnego dostrojenia narzędzia. Ustaw ten parametr na “1” po naprawie ręcznego generatora impulsów.

2. Gdy obrabiarka zostanie włączona i powróci do punktu odniesienia, wystąpi alarm przekroczenia zakresu ruchu.

Powyższa obrabiarka posiada alarm przekroczenia 510 lub 511 podczas procesu powrotu do punktu odniesienia. Istnieją dwie metody leczenia: 1 Jeśli oś X powraca do punktu odniesienia, wystąpi alarm przekroczenia 510 lub 511, można ustawić wartość parametru 0700LT1X1 Po zmianie na +99999999 lub zmianie wartości 0704LT1X2 na -99999999, powrót do ponownie punkt odniesienia. Jeśli nie ma problemu, zmień wartość parametru 0700 lub 0704 na wartość pierwotną. 2 Naciśnij jednocześnie klawisze P i CAN i włącz maszynę, aby wyeliminować alarm przekroczenia zakresu ruchu.

3. Tokarka FANUC 0i CNC ma alarm ALM701 krótko po włączeniu.

Instrukcja konserwacji wyjaśnia, że ​​wentylator w górnej części jednostki sterującej jest przegrzany. Otwórz szafkę elektryczną obrabiarki, sprawdź, czy silnik wentylatora nie działa i sprawdź, czy zasilanie wentylatora jest normalne. Można stwierdzić, że wentylator jest uszkodzony. Zmień na „1”, aby najpierw zwolnić alarm ALM701, a następnie ochłodzić wymuszonym powietrzem chłodzącym. Po zakupie wentylatora zmień PRM8901 na „0;

4. Wspólne parametry konserwacji

  • 4.1, 701 alarm: wykrywanie wentylatora systemowego jest nieprawidłowe, ustaw 8109#0=1, aby osłonić ten alarm.
  • 4.2. Ustaw enkoder pozycji absolutnej: 1815#4 i 1815#5. Gdy obrabiarka ma być ustawiona jako enkoder pozycji absolutnej, ustaw 1815#5=1, następnie przesuń oś do pozycji godziny 0, a następnie ustaw 1815#4 =1. Jeśli ustawienie nie powiedzie się, przesuń oś o określoną odległość, a następnie wróć do punktu początkowego i zresetuj.
  • 4.3, Pętla całkowicie zamknięta do pętli półzamkniętej: 1815#1, ustaw ten parametr na 0, obrabiarka jest pętlą półzamkniętą. Następnie zmodyfikuj parametry 2084 i 2085 i zresetuj je zgodnie ze skokiem śruby.
  • 4.4. Zablokuj klawisz SYSTEM obrabiarki: Na ekranie ustawień SETTING ustaw parametr 3208#1=1.
  • 4.5, alarm miękkiego przekroczenia: numer alarmu to 500 lub 501, ustaw parametr 1320 lub 1321 na 9999999 i -99999999, po usunięciu alarmu, przywróć obrabiarkę do początku, a następnie wprowadź oryginalną wartość parametru. Ten rodzaj awarii zwykle występuje, gdy śruba pociągowa, silnik są wymieniane lub parametry są ponownie wprowadzane.
  • 4.6. Sygnał blokady obrabiarki: Zapoznaj się z opisem parametru 3003, aby określić przyczynę, dla której obrabiarka jest zablokowana i nie może się poruszać.
  • 4.7, chiński wyświetlacz: 3102#3=1
  • 4.8, ekran regulacji serwa: 3111#0=1; ekran monitorowania wrzeciona: 3111#1=1; monitorowanie operatora: 3111#5
  • 4.9, Pozycjonowanie wrzeciona: 4077. Służy do regulacji pozycji zmiany narzędzia wrzeciona.
  • 4.10, Praca bez powrotu do zera: Jeśli obrabiarka nie powraca do zera, może pracować w trybie automatycznym, ustaw 1005#0=1.
  • 4.11, Ochrona programu makr: zwolnij ochronę programu makr 3202 # 0 = 0 8000-8999; 3202#4=0 9000-9999.
  • 4.12. Osłoń wrzeciono szeregowe: Czasami wrzeciono szeregowe wymaga izolacji w celu konserwacji, 3701#1=1.