lavorazione cnc · 2021年11月10日 0

Wymagania maszyny CNC dla urządzeń do wykrywania pozycji

Pomiar bezpośredni i pomiar pośredni

Wymagania maszyny CNC dla urządzeń do wykrywania pozycji

1. Pomiar bezpośredni

Pomiar bezpośredni polega na zainstalowaniu urządzenia wykrywającego bezpośrednio na części wykonawczej, takiej jak krata, induktosyn itp., aby bezpośrednio zmierzyć przesunięcie liniowe stołu warsztatowego, a urządzenie wykrywające położenie jest zainstalowane na części wykonawczej (czyli na końcu ) do bezpośredniego pomiaru końcowego elementu części wykonawczej Przemieszczenie liniowe lub przemieszczenie kątowe może tworzyć serwomechanizm posuwu w pętli zamkniętej. Metody pomiarowe obejmują siatkę liniową, synchronizator indukcji liniowej, siatkę magnetyczną, interferometr laserowy itp. do pomiaru przemieszczeń liniowych elementów wykonawczych. Ponieważ ta metoda wykrywania wykorzystuje liniowe urządzenie wykrywające do pomiaru liniowego przemieszczenia obrabiarki, jego zaletą jest to, że bezpośrednio odzwierciedla liniowe przemieszczenie stołu roboczego; wadą jest to, że urządzenie detekcyjne i długość skoku muszą być takie same w przypadku wielkogabarytowych obrabiarek CNC. , To duże ograniczenie.

2. Pomiar pośredni

Pośrednie urządzenie pomiarowe polega na zainstalowaniu urządzenia wykrywającego na śrubie kulowej lub silniku napędowym wałi pośrednio zmierzyć przemieszczenie liniowe siłownika przez wykrycie przemieszczenia kątowego części obrotowej.

Urządzenie do wykrywania położenia jest zainstalowane na elemencie transmisyjnym lub wale silnika napędowego przed siłownikiem w celu pomiaru jego przemieszczenia kątowego. Po zmianie przełożenia można uzyskać liniowe przemieszczenie siłownika. Może to tworzyć system zasilania serwo w pętli zamkniętej, taki jak enkoder impulsów. Na wale silnika.

Pomiar pośredni jest niezawodny i wygodny w użyciu i nie ma ograniczenia długości; jego wadą jest to, że do sygnału detekcji dodawany jest błąd łańcucha transmisyjnego, który przekształca linię prostą w ruch obrotowy, co wpływa na dokładność pomiaru. Generalnie konieczne jest skompensowanie błędu transmisji obrabiarki CNC w celu poprawy dokładności pozycjonowania.

Oprócz powyższych urządzeń wykrywających położenie, serwosystemy często zawierają elementy wykrywania prędkości do wykrywania i regulacji prędkości silnika. Powszechnie stosowanym komponentem jest tachogenerator.

Urządzenie do wykrywania pozycji jest ważną częścią Obróbka CNC system serwo narzędzi. Jego funkcją jest wykrywanie przemieszczenia i prędkości, wysyłanie sygnałów zwrotnych i sterowanie w pętli zamkniętej lub półzamkniętej. Dokładność obróbki obrabiarek CNC zależy głównie od dokładności systemu detekcji. Różne typy obrabiarek CNC mają różne wymagania dotyczące elementów wykrywania położenia, wymagania dotyczące dokładności systemu wykrywania oraz wyższe prędkości ruchu badanych części. Aktualny poziom elementu wykrywającego i systemu wynosi: gdy prędkość ruchu mierzonej części wynosi 240 m/min, rozdzielczość przemieszczenia wykrywania (najmniejsza wielkość przemieszczenia, którą można wykryć) może osiągnąć 1 μm, np. 0.1 μm przy 24m/min.

Obrabiarki CNC mają następujące wymagania dotyczące urządzeń do wykrywania pozycji

  • (1) W mniejszym stopniu wpływa na temperaturę i wilgotność, działa niezawodnie, może utrzymywać dokładność przez długi czas i ma silne właściwości przeciwzakłóceniowe.
  • (2) Wymagania dotyczące dokładności i prędkości mogą być spełnione w zakresie ruchu części wykonawczych obrabiarki.
  • (3) Łatwy w użyciu i konserwacji, dostosowany do środowiska pracy obrabiarki.
  • (4) Niski koszt.

Link do tego artykułu: Wymagania maszyny CNC dla urządzeń do wykrywania pozycji

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Wymagania maszyny CNC dla urządzeń do wykrywania pozycjiUsługi precyzyjnej obróbki CNC 3, 4 i 5-osiowej dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.