lavorazione cnc · 2021年11月2日 0

Zakres technologii i dokładność obróbki kombinowanych tokarek

Zakres technologii kombinowanych tokarek


Tokarka kombinowana jest używana głównie do dwóch rodzajów procesów: obróbki płaskiej i obróbki otworów. Obróbka płaszczyzny obejmuje płaszczyznę ostrą, płaszczyznę gołębia (zysk), czoło samochodu;

Zakres technologii i dokładność obróbki kombinowanych tokarek

Zakres technologii kombinowanych tokarek -PTJ OBRÓBKA CNC Sklep

Obróbka otworów obejmuje wiercenie, rozszerzanie, rozwiercanie, wiercenie otworów, fazowanie, rowkowanie, gwintowanie, pogłębianie Ming, walcowanie otworów itp. Wraz z rozwojem zintegrowanej automatyzacji jej
Zakres technologiczny to poszerzenie do zewnętrznego okręgu samochodu, przemiał planetarny 4l, przeciąganie, wpychanie, szlifowanie, szlifowanie Qi i polerowanie, cechowanie i inne procesy. Ponadto możesz dokończyć
Prace bez cięcia, takie jak spawanie, obróbka cieplna, automatyczny montaż i inspekcja, czyszczenie oraz klasyfikacja i drukowanie części.
Tokarki kombinowane są w dużych ilościach w przemyśle lekkim, takim jak samochody, maszyny do tulipanów, silniki Diesla, silniki elektryczne, oprzyrządowanie, maszyny wojskowe i do szycia, rowery itp.
Jest szeroko stosowany w produkcji; Niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa produkcyjne, takie jak obrabiarki, lokomotywy, maszyny budowlane i inne branże produkcyjne, również promowały zastosowanie.
Tokarka kombinowana jest najbardziej odpowiednia do obróbki wszelkiego rodzaju dużych i średnich części pudełek, takich jak głowica cylindrów, blok cylindrów, biegkorpus skrzyniowy, podstawa silnika i obudowa przyrządu itp.
Może być również używany do ukończenia części lub całości obróbki części, takich jak: tulejas, ruletki, jarzma i nakładki.


Dokładność obróbki kombinowanych tokarek

1. Obróbka otworów

>1 Dokładność wymiarowa otworów
    W przypadku wierceń lub otworów oficjalnych dokładność otworów może osiągnąć poziom H6, a chropowatość powierzchni to Ral. 65m. Okrągłość otworów mieści się w połowie tolerancji rozmiaru otworu. Podczas obróbki metali nieżelaznych. Korzystanie z precyzji armatura. Po 3-4 obróbce precyzja może osiągnąć poziom H6, a chropowatość powierzchni może osiągnąć RaO. 8^-RaO. 45 miesięcy
>2 Współosiowość otworu
    05mm。 Przy obróbce dwustronnie wieloosiowej. Współosiowość otworu wynosi zwykle 0 mm. Podczas wykonywania drobnych otworów z jednej strony i przy użyciu stałych uchwytów, na obu końcach listwy narzędziowej znajdują się precyzyjne prowadnice. Pod warunkiem dobrej dokładności uprząż ma długość do 05mm. 1000mm。 Współosiowość kilku otworów obrabianych części może być gwarantowana w granicach 03 ^-0. 015mm. Podczas wykonywania obróbki jednoosiowej z otworów znajdujących się po obu stronach tej samej osi, współosiowość może być również gwarantowana pod warunkiem zainstalowania prowadnicy precyzyjnej pośredniej. 0-03. 015mm,
>3 Równoległość otworów
    Obróbka na połączonej obrabiarce. Równoległość pomiędzy otworami i otworami oraz równoległość powierzchni podstawy obróbki, gdy otwory są. Przy długości 1000mm
Do 0.02 ^-0.05 mm,
>4 Pozycja otworów
    Dokładność położenia otworu ma duży związek z mocowaniem, typem maszyny i dokładnością. 025-0. 05mm。 Na obrabiarce z zamocowanym uchwytem otwór, odległość między otworami oraz położenie osi otworu i powierzchni podstawy pozycjonowania można dokładnie ustawić na 0-025. 0mm. Na obrabiarkach wielostanowiskowych, ze względu na błąd pozycjonowania stołu obrotowego lub bębna obrotowego, dokładność obróbki nie jest wysoka. 05mm。 Jeśli w tej samej stacji. Gdy otwór z wiszącym ruchomym szablonem do wykańczania, jego dokładność położenia może sięgać ± 05mm. Przy wykonywaniu obróbki otworów oddzielnie na różnych stanowiskach dokładność jest niska. Podczas obróbki za pomocą pionowej wielostanowiskowej obrabiarki ze stołem obrotowym dokładność może osiągnąć ± 0 mm. Podczas obróbki za pomocą obrabiarki z kołem bębnowym. Jego dokładność może osiągnąć tylko ± 05 mm. Jeszcze niższe. Podczas wiercenia na tej samej stacji dokładność pozycji zwykle mieści się w zakresie ± 0.1 mm. 0mm. Przy wierceniu na obrabiarce ze stałym szablonem do wiercenia jego dokładność może sięgać ± 2 mm.
>5 Pionowość otworu
02mm. W przypadku obróbki otworów na maszynie kombinowanej linia środkowa może być prostopadła do powierzchni podstawy i prostopadła do linii środkowej innego otworu z odchyleniem 0 mm na długości 02 mm.
>6 Dokładność otworu gwintowanego
    Otwory gwintowane są często używane w obrabiarkach kombinowanych do gwintowania i montażu matryc. Jeśli warunki smarowania są dobre, w częściach żeliwnych można obrabiać precyzyjne 7-stopniowe otwory gwintowane. Chropowatość powierzchni to Ral. 65m,
    Dokładność gwintowanego otworu opiera się na jego dolnym otworze podczas gwintowania. Pod wpływem innych błędów jest nieco niższy niż wiertło numer pięć. Zwykle może osiągnąć ± 0 mm. Gdy dokładność obrabiarki jest wyższa, można to osiągnąć Taxi 25 mmo

2. Obróbka samolotu

W połączonej obrabiarce i jej automatycznej linii. Powszechnie stosowane frezowanie 41. *1 41, toczenie i ciągnięcie 411 oraz inne metody obróbki płaszczyzny. Frezowanie zazwyczaj wykorzystuje ostre głowice tnące, stoły przesuwne, gniazda przesuwne i inne ogólne elementy. W zależności od wymagań procesowych obrabianego przedmiotu tworzy jednostronny, dwustronny, pionowy stół obrotowy i inne typy frezarek kombinowanych. Podczas obróbki przedmiotów wielkogabarytowych typu skrzynkowego ogólnie przyjmuje się układ, w którym ostra głowica tnąca jest zamocowana, a przedmiot obrabiany jest instalowany i przesuwany na stole roboczym. Taka obrabiarka charakteryzuje się prostą konstrukcją, dobrą sztywnością i dużą dokładnością obróbki. Podczas obróbki małych i średnich przedmiotów, głowice frezarskie 411 są zwykle łączone w kombinowaną frezarkę bębnową lub pionową, obrotową frezarkę stołową. Ten typ obrabiarki charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji i niską dokładnością obróbki.

Płaskość płaszczyzny obróbki na obrabiarce kombinowanej może osiągnąć odchyłkę 0.02-0.05mm na długości 1000mm. Chropowatość powierzchni Ra3.25m. Można zagwarantować równoległość podstawy pozycjonującej. W granicach 05 mm. Odległość do podstawy pozycjonowania może być tolerancją wymiarową
Gwarancja w granicach 0 mm.

3. Obróbka końcowa

Obróbka wieloosiowa. Sposób użycia suwaka mocy do pozostania na martwym biegu. 25 mm。 Jego dokładność obróbki może osiągnąć 0 ^-15. 0mm. Obróbka jednoosiowa. Używana jest specjalna struktura. Zakończenie obróbki powoduje, że górna część martwego koła zębatego znajduje się na powierzchni obrabianego przedmiotu, a ogólna dokładność może osiągnąć 25-0. 08mm. Kiedy stan jest dobry. Gwarantujemy dokładność. . 0-10. W granicach 02mm.

Link do tego artykułu: Zakres technologii i dokładność obróbki kombinowanych tokarek

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Zakres technologii i dokładność obróbki kombinowanych tokarekPTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i tłoczenie. Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.