lavorazione cnc · 2021年11月7日 0

Zalety środków wykończeniowych w produkcji przyrostowej: gładkość, kompatybilność, przyczepność

Początkowo produkcja addytywna (AM) była uważana za zbyt powolną lub zbyt kosztowną, aby mogła być stosowana w produkcji masowej. Wielu inżynierów rozważa użycie go tylko do prototypowania części, produkcji oprzyrządowania lub operacji niskonakładowych. Jednak ostatnie postępy w technologii oprogramowania i sprzętu oznaczają niższe koszty i większą szybkość produkcji, dzięki czemu AM jest atrakcyjną alternatywą, nawet w przypadku złożonych lub dużych serii produkcyjnych.

AM sprawia, że ​​możliwości projektowe są niemal nieograniczone. Inżynierowie mogą szybko iterować projekty, zmieniać niestandardowe prototypy i testować je bez konieczności konfigurowania dodatkowego sprzętu lub kosztownych narzędzi. Jest to szybki i praktyczny sposób na wykonanie szczegółowych, precyzyjnych i często niestandardowych projektów.

Zalety środków wykończeniowych w produkcji przyrostowej: gładkość, kompatybilność, przyczepność

Płynniej

Tworzywo sztuczne jest materiałem wybieranym dla AM, a ponad 80% komponentów AM jest produkowanych przy użyciu polimerów termoplastycznych lub termoutwardzalnych. Części polimerowe AM są wykonywane przy użyciu różnych metod drukowania, w tym procesów FFF, SLS, SLA, DLP czy wtrysku materiału. Cechą wspólną wszystkich tych metod jest to, że części są produkowane warstwami. Są one konstruowane stopniowo, poprzez nakładanie lub wytłaczanie polimeru warstwa po warstwie, aż do uzyskania ostatecznego kształtu.

Produkcja części to jednak dopiero początek procesu AM. Kluczem jest użycie odpowiedniego płynu wygładzającego i czyszczącego. Ponieważ części wytwarzane metodą wytwarzania przyrostowego są stopniowo budowane warstwa po warstwie, proces ten czasami powoduje, że tworzą one schodkową lub schodkową powierzchnię, którą należy wygładzić, aby uzyskać gotową część.

Tradycyjne metody wygładzania tarasów to szlifowanie, polerowanie lub piaskowanie. Jednak te metody są zwykle ręczne, czasochłonne i często pozostawiają po sobie cząsteczki. Niektórzy inżynierowie decydują się na stosowanie specjalnych płynów wygładzających w nowoczesnych maszynach do odtłuszczania parowego do wykańczania części z tworzyw sztucznych. Zanurz niewykończone części w płynnej parze płynu, która szybko odparowuje w środku odtłuszczającym, który może lekko stopić powierzchnię części z tworzywa sztucznego, wygładzić wszelkie nierówności i usunąć zacieki. Pozostawia gładką powierzchnię bez pozostałości i uszkodzeń gotowych części. Jakość gotowego produktu jest porównywalna z częściami wykorzystującymi bardziej tradycyjne procesy formowania wtryskowego.

Zapewnij kompatybilność materiałową

Aby zapobiec uszkodzeniom części, konieczne jest zrozumienie składu części polimerowych. Na przykład płyny akrylowe, ABS, poliwęglany i silnie alkaliczne płyny o pH 10 lub wyższym wymagają starannego rozważenia, ponieważ materiały polimerowe mogą mięknąć i pęcznieć. Znalezienie najlepszego płynu wygładzającego to zwykle delikatna równowaga, czyli wybór płynu o wystarczająco dużej mocy rozpuszczania, aby skutecznie wypoziomować części, ale nie za mocnej, aby je uszkodzić lub naruszyć ich integralność strukturalną.

W wielu przypadkach odtłuszczanie odbywa się za pomocą specjalnych płynów w nowoczesnych maszynach do odtłuszczania parą. Oprócz wygładzania, parowy płyn odtłuszczający może również usuwać wszelkie zabrudzenia lub cząstki pozostałe w procesie produkcyjnym. Płyn rozpuszcza i wypłukuje różne oleje, smary i woski. W przypadku zabłąkanych cząstek, takich jak nierozpuszczalny kurz lub wióry, są one usuwane przez przemieszczenie. Płyn czyszczący wnika pod cząstki, rozprasza wszystkie ładunki statyczne i unosi je z powierzchni. Kluczem do skutecznego czyszczenia zastępczego jest użycie gęstych, ciężkich płynów, które mogą ciąć i podnosić cząsteczki kurzu i brudu z podłoża. Dzisiejsze nowoczesne płyny są zwykle o 20% cięższe od wody i 50% cięższe od alkoholu, co czyni je idealnymi do czyszczenia części z polimerów AM.

Odklejanie części metalowych

Chociaż tworzywa sztuczne są nadal szeroko stosowane w produkcji addytywnej, tempo stosowania metali, ceramiki i innych materiałów kompozytowych szybko rośnie. Druk 3D z metalu wykorzystuje ten sam proces konstrukcji warstwowej, co plastik AM, ale wykorzystuje drobny proszek metalu i spoiwo (zwykle wosk parafinowy, wosk Carnauba lub specjalny wosk polietylenowy) do wytwarzania zielonych części. Po ułożeniu warstw surowe części są spiekane w piecu w celu uzyskania całkowicie gęstych części metalowych.

Spoiwo pomaga w formowaniu surowej części, ale musi być częściowo usunięte przed wystawieniem części na działanie wysokich temperatur spiekania. Zbyt duża ilość kleju pozostająca w części może spowodować pękanie, deformację szkieletu lub rozszerzanie się części na etapie spiekania. Zbyt mała ilość spoiwa może spowodować, że część straci stabilność wymiarową i samoistnie się zapadnie. W wielu przypadkach do ekstrakcji spoiwa stosuje się specjalne płyny w nowoczesnych maszynach do odtłuszczania parą. Płyn został specjalnie zaprojektowany pod kątem selektywności, dzięki czemu może usunąć odpowiednią ilość kleju bez uszkadzania struktury części. Usuń część (ale nie całość) spoiwa, aby uniknąć zanieczyszczenia metalu podczas procesu spiekania, ale nie wpłynie to na dokładność wymiarową części podczas procesu spiekania.

Po usunięciu wybranej ilości spoiwa część jest spiekana termicznie w wysokich temperaturach, aby związać proszek metalu w końcowy stan stały. Po spiekaniu części są przetwarzane przy użyciu standardowych technik wykańczania metalu, takich jak szlifowanie, cięcie lub powlekanie.

Środek wykańczający dla czystszego środowiska

Środki wykończeniowe są zgodne z surowymi globalnymi przepisami ochrony środowiska i mogą pomóc producentom zastąpić chlorowane rozpuszczalniki, takie jak trichloroetylen (TCE), które w przypadku niewłaściwego użycia mogą powodować problemy z jakością wód gruntowych i powietrza. Potencjał globalnego ocieplenia (GWP) większości nowoczesnych płynów wykończeniowych wynosi mniej niż 10, a potencjał niszczenia warstwy ozonowej (ODP) wynosi zero. Ponadto nowoczesne płyny wykończeniowe mogą być również destylowane, gdy są używane w maszynie do odtłuszczania parowego i ponownie wykorzystywane w procesie wygładzania lub odtłuszczania, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty obróbki.

Firmy poszukujące pomocy w ustaleniu właściwego płynu wykończeniowego lub sposobu użycia powinny skonsultować się z ważnym partnerem czyszczącym, który specjalizuje się w wygładzaniu i odtłuszczaniu parą odtłuszczacza. Niektórzy producenci płynów zatrudniają inżynierów na miejscu, którzy przeprowadzają na miejscu audyty w celu oceny metod. Mogą również przeprowadzić kompleksowe testy laboratoryjne na próbnych częściach, aby zapewnić gładkość lub skuteczne odtłuszczenie.

Link do tego artykułu: Zalety środków wykończeniowych w produkcji przyrostowej: gładkość, kompatybilność, przyczepność

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Zalety środków wykończeniowych w produkcji przyrostowej: gładkość, kompatybilność, przyczepnośćPTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.