lavorazione cnc · 2021年11月5日 0

Zastosowanie technologii obróbki precyzyjnej i szybkiej

Zastosowanie technologii obróbki precyzyjnej i szybkiej


Obróbka wysokoobrotowa wymaga wysokoobrotowego zespołu wrzeciona i wysokoobrotowego zespołu napędowego posuwu obrabiarki. Wysokie prędkości posuwu wymagają również dużego przyspieszenia. Na przykład skok szybkobieżnej obrabiarki wynosi zwykle od 500 do 1 000 mm. Jeżeli prędkość posuwu obrabiarki zostanie zwiększona od zera do 40m/min na tak niewielkiej odległości, to wartość przyspieszenia posuwu obrabiarki powinna przekroczyć 1g (9.8m/s2). ).

Podczas obróbki zakrzywionych powierzchni ważniejsze jest przyspieszenie posuwu. Jego przyspieszenie jest proporcjonalne do kwadratu prędkości posuwu. Jeśli serwomotor nie może wytworzyć wystarczająco dużego przyspieszenia, nie może on wykonać dużej prędkości,precyzyjna obróbka. Obecnie główne wał jednostka przyjmuje głównie sterowane wektorowo asynchroniczne silniki prądu przemiennego. Ze względu na nagrzewanie się wirnika silnika asynchronicznego stosuje się teraz również szybkoobrotowy silnik wrzecionowy z chłodzeniem wewnętrznym; dodatkowo badana jest również budowa silnika synchronicznego. Aby osiągnąć dużą prędkość przyspieszania (zwalniania) posuwu, coraz częściej stosuje się silniki liniowe. Podczas obróbki szybkościowej bardzo ważne są kwestie bezpieczeństwa. Ponieważ wióry w obróbce wysokoobrotowej są wystrzeliwane jak pociski, wymagania bezpieczeństwa dla systemu są bardzo wysokie.

Zastosowanie technologii obróbki precyzyjnej i szybkiej

Zastosowanie technologii obróbki precyzyjnej i szybkiej. -PTJ OBRÓBKA CNC Sklep

System CNC konwertuje wejściowy program części na trajektorię kształtu, prędkość posuwu i inne informacje poleceń do przetworzenia oraz w sposób ciągły wysyła polecenie położenia do każdej osi serwo. Aby uzyskać dużą prędkość i wysoką precyzję, CNC musi wybrać najlepszą prędkość posuwu zgodnie z trajektorią kształtu obróbki części i wygenerować polecenie położenia z najwyższą możliwą prędkością posuwu w ramach dopuszczalnej dokładności. Zwłaszcza w narożach i małych promieniach CNC powinno być w stanie określić, jak bardzo zmiany prędkości obróbki wpłyną na dokładność, a zanim narzędzie osiągnie taki punkt, prędkość styczna narzędzia zostanie automatycznie wyhamowana. W przypadku obróbki form ogólny segment programu jest bardzo mały, ale program jest bardzo długi, dlatego w celu uzyskania precyzyjnej i szybkiej obróbki należy zastosować specjalne metody sterowania. System serwo wymaga dokładnego i szybkiego napędu w celu obróbki precyzyjnych części mechanicznych z dużą prędkością. Z tego powodu system serwo musi mieć zdolność szybkiego reagowania i tłumienia zakłóceń. Jednocześnie system serwo nie może generować wibracji i eliminować rezonansów z obrabiarką.

Wymagania dla CNC do obróbki precyzyjnej i szybkiej można podsumować w następujący sposób:

  • (1) Może przetwarzać bloki z dużą prędkością.
  • (2) Przepływ informacji można szybko i dokładnie przetwarzać i kontrolować, aby zminimalizować błąd obróbki.
  • (3) Może zminimalizować wpływ mechaniczny i sprawić, że obrabiarka porusza się płynnie.
  • (4) Musi mieć wystarczającą pojemność, aby umożliwić działanie programów obróbki o dużej wydajności z dużą prędkością; lub mieć możliwość przesyłania dużych ilości danych przez sieć.
  • (5) Serwosilniki, silniki wrzeciona i czujniki o wysokiej rozdzielczości i dużej prędkości działania.
  • (6) Ponieważ jest przetwarzany z dużą prędkością, niezawodność i bezpieczeństwo są bardzo ważne.

Funkcje o dużej szybkości i precyzji obejmują głównie następujące aspekty:

  • 1. Funkcje obróbki sterowania prędkością posuwu i przyspieszania (zwalniania) (w tym obróbka z opóźnieniem naroża): Błąd w obróbce z dużą prędkością jest spowodowany głównie opóźnieniem przyspieszenia (opóźniania) układu sterowania i opóźnienia układu serwo. Dlatego system sterowania musi starać się zredukować błędy w tych dwóch aspektach. Na przykład sterowanie wyprzedzające służy do zmniejszania błędów spowodowanych opóźnieniem serwomechanizmu. Użyj cyfrowej technologii serwo, aby poprawić sterowanie serwo. Dzięki zastosowaniu technologii serwomechanizmów cyfrowych można poprawić zwiększenie prędkości i wzmocnienie pozycji systemu serwo, zmniejszając w ten sposób błąd spowodowany opóźnieniem serwomechanizmu. Zmniejsz błąd spowodowany opóźnieniem przyspieszenia (zwalniania). W obróbce wysokoobrotowej najważniejsze parametry to przyspieszenie (hamowanie) i posuw. Tylko poprzez ścisłe kontrolowanie przyspieszenia (zwalniania) i prędkości posuwu w różnych kształtach obróbki można uzyskać wysoką prędkość proces obróbki urzeczywistniać się. Duża prędkość posuwu spowoduje duże błędy podczas przejścia systemu, takie jak narożniki. Aby uzyskać obróbkę z dużą prędkością, należy kontrolować prędkość posuwu. Ponadto użycie przyspieszenia (hamowania) przed interpolacją może również zmniejszyć błąd spowodowany opóźnieniem przyspieszenia (hamowania).
  • 2. Kontrola z wyprzedzeniem. Jeśli prędkość posuwu oraz przyspieszenie i hamowanie są wstępnie obliczone dla różnych kształtów obróbki, system CNC może wstępnie obliczyć trajektorię ruchu i prędkość ruchu; to znaczy wstępnie przetworzyć program, który ma zostać uruchomiony, zgodnie z wyżej wymienionymi metodami posuwu sterującego oraz przyspieszania i zwalniania, wstępnie obliczy prędkość posuwu oraz przyspieszenie i spowolnienie niektórych segmentów programu, a następnie obliczy ruch. Trajektoria geometryczna jest następnie wysyłane do bufora wielosegmentowego. Podczas pracy narzędzie porusza się z prędkością szybka obróbka cnc przy pewnej prędkości, ale błąd kształtu obróbki jest wciąż niewielki. Jest to zasada „forward control”, czasami nazywana „forward control” i „forward control”.
  • 3. Korzystając z szybkiej dystrybucji zdalnego bufora i operacji DNC, konieczne jest szybkie przeniesienie programu z terminala wejściowego do systemu CNC w celu obróbki części złożonych z dużej liczby programów. Po odczytaniu programu CNC oblicza dane programu, generuje impuls dystrybucji dla każdej osi i wysyła go do systemu serwo, aby uruchomić silnik serwo. Czas generowania przydzielonego impulsu (czas na obróbkę segmentu programu) jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność CNC. W przypadku segmentu programu szybka operacja DNC umożliwia (przy użyciu zdalnych buforów) znaczne skrócenie czasu potrzebnego do wygenerowania impulsu dystrybucyjnego. Funkcja ta skraca impuls dystrybucji do generowania bloku, zapewniając w ten sposób, że program złożony z serii małych bloków nie zatrzymuje się między blokami. Na przykład podczas wykonywania operacji DNC program złożony z serii bloków 1mm (interpolacja liniowa 3-osiowa) może pracować z prędkością 60m/min, a przypisane wykonanie nie zostanie przerwane. Dzięki zastosowaniu funkcji zdalnego bufora realizowane jest szybkie wprowadzanie danych, co zapewnia również szybką obróbkę.
  • 4. Popraw rozdzielczość systemu. Na przykład funkcja nanointerpolacji. Wykorzystuje procesor z szybkim RISC. Interpolacja w nanometrach do obróbki może sprawić, że maszyna dopasuje wydajność obróbki z najlepszą prędkością posuwu.
  • 5. Kontrola szarpnięcia. Gdy krzywa się porusza, zmiana przyspieszenia może powodować drgania mechaniczne. Kontrola szarpnięcia polega na automatycznym wykrywaniu takiego ruchu w celu zmniejszenia prędkości i zmniejszenia wstrząsu mechanicznego w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni.
  • 6. Interpolacja NURBS: Podczas używania CAD do projektowania form, NURBS jest szeroko stosowany do wyrażania swobodnych krzywych. W porównaniu z ogólnym CNC, NURBS ma wyższą szybkość transmisji i krótszy program. Jednocześnie obrabiane części są bliższe geometrii projektu CAD.

W przypadku szybkich, precyzyjnych funkcji obróbkowych przy wyborze zależy to od tego, czy funkcja jest wybierana na podstawie prędkości obróbki, czy dokładności obróbki. W celu zapewnienia, że ​​błąd obróbki systemu o dużej prędkości jest niewielki, system potrzebuje urządzenia do kompensacji błędów. Kompensacje te obejmują: kompensację liniową pełnego skoku i kompensację zginania nieliniowego, kompensację skoku, kompensację luzu, kompensację nadkwadrantową, kompensację narzędzia i rozszerzalność cieplną, tarcie statyczne, kompensację tarcia dynamicznego itp. Najlepszy system z bogatymi funkcjami sieciowymi i pakietami oprogramowania nadaje się do obrabiarek.

  • (1) Zarządzanie scentralizowane. Jeden komputer może być używany do sterowania wieloma obrabiarkami, co jest wygodne do monitorowania, wykonywania i obróbki operacji oraz do przesyłania i zarządzania programami NC.
  • (2) Zdalne wsparcie i serwis. W przyszłości CNC będzie w stanie dużej prędkości, więc wymagania dotyczące niezawodności są bardzo wysokie. Funkcja podwójnej kontroli jest ważnym środkiem zapewniającym bezpieczną pracę systemu CNC.

Precyzyjna, szybka technologia obróbki to rozwój tradycyjnej technologii obróbki, nie ma istotnej różnicy w stosunku do tradycyjnej Obróbka CNC. Dla wysokiej precyzji, obróbka szybkobieżna, celem obrabiarek jest obróbka precyzyjnych części z dużą prędkością. W celu uzyskania wysokiej prędkości obróbki w oparciu o dokładność, ważne są trzy czynniki: układ mechaniczny, urządzenie sterujące numeryczne CNC i urządzenie napędowe. Szybka i precyzyjna obróbka wymaga od obrabiarki dużej sztywności i lżejszych części ruchomych, zwłaszcza części posuwu i wrzeciona. Drugi to system sterowania numerycznego CNC, który jest jednostką wydającą polecenia prędkości i położenia. Przede wszystkim wymagana jest precyzyjna i szybka transmisja instrukcji. Po obróbce, do każdej osi współrzędnych jest wydana instrukcja położenia. System serwo musi napędzać narzędzie, aby poruszać się dokładnie zgodnie z instrukcją.

Link do tego artykułu: Zastosowanie technologii obróbki precyzyjnej i szybkiej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Zastosowanie technologii obróbki precyzyjnej i szybkiejWarsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.Obróbka stopu wysokotemperaturowego zakres w tym obróbka inconelowa,obróbka monelu,Obróbka Geek Ascology,Obróbka karpia 49,Obróbka Hastelloy,Obróbka Nitronic-60,Obróbka Hymu 80,Obróbka stali narzędziowej,metalowa obudowa itp.,. Idealny do zastosowań lotniczych. Obróbka CNC pozwala uzyskać części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 3-osiowe i 5-osiowe frezowanie CNC. Opracujemy z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.